一种电池极片加强筋加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池的电芯生产设备，特别是涉及一种电池极片加强筋加工装置。


背景技术：

2.在锂电池加工的过程中，锂电池内部的电芯加工需要在极片的两侧通过激光切割出极耳，由于极耳的厚度较薄，所以极耳在极片传输过程中容易发生翻折现象，造成极耳出现折痕等质量问题。现有的解决办法是通过在极耳的区域辊压出加强筋，提高极耳高度方向的强度，使极耳不易发生翻折。
3.然而，现有的极片加强筋加工装置形式比较固定，仅针对一种极片规格，且只有一个辊压花纹的压轮，在紧压极耳的过程中，极片出现撕扯等现象，存在适用性差且极片加工过程中不稳定的缺陷。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的在于，提供一种电池极片加强筋加工装置，其针对不同的极片可调节，且增加压轮对加工中的极片保持稳定，具有对极片适用性大，加工过程稳定的优点。
5.本实用新型是通过如下方案实现的：
6.一种电池极片加强筋加工装置，包括支架、胶辊、压轮组件和滚花组件，所述胶辊可转动安装于所述支架上；
7.所述压轮组件上设有压轮，所述滚花组件上设有滚花轮，所述压轮和所述滚花轮设置于所述胶辊的旁侧，所述压轮和所述胶辊之间，以及所述滚花轮与所述胶辊之间分别设置有供极片传输的间隙；所述压轮用于将传输的极片紧压在所述胶辊上，所述滚花轮用于将所述极片上的极耳辊压出加强筋。
8.本实用新型所述的一种电池极片加强筋加工装置，通过增加压轮组件，在加工的过程中，具有使极片的传输更加稳定，不易造成极片翻折的优点。
9.进一步地，所述压轮组件还包括第一固定架和第一气缸，所述压轮可转动安装在所述第一固定架上，所述第一气缸的推动杆与所述第一固定架固定连接，所述第一气缸用于通过推动杆调节所述压轮与所述胶辊之间的距离。通过设置第一气缸，调节安装在第一固定架上的压轮与胶辊之间的距离。
10.进一步地，所述滚花组件还包括第二固定架和第二气缸，所述滚花轮可转动安装在所述第二固定架上，所述第二气缸的推动杆与所述第一固定架固定连接，所述第二气缸用于通过推动杆调节所述滚花轮与所述胶辊之间的距离。通过设置第二气缸，调节安装在第二固定架上的滚花轮与胶辊之间的距离。
11.进一步地，所述滚花轮上的花纹包括以下任意一种：竖直条纹、斜条纹、网格纹。可以根据加工不同的极耳种类更换不同的滚花轮。
12.进一步地，还包括第一调节阀和第二调节阀，所述第一调节阀与所述第一气缸的进气管路连接，用于调节所述第一气缸的气压；所述第二调节阀与所述第二气缸的进气管路连接，用于调节所述第二气缸内的气压。通过设置第一调节阀和第二调节阀，分别单独调节第一气缸和第二气缸。
13.进一步地，还包括第一调整组件，所述第一调整组件包括第一滚珠丝杆、第一滑块和第一调节手柄，所述第一滚珠丝杆平行所述胶辊的轴向方向设置在所述支架上，所述第一滑块套设于所述第一滚珠丝杆上，所述第一气缸与所述第一滑块固定连接，所述第一滚珠丝杆的一端与所述第一调节手柄连接，所述第一调节手柄用于带动所述第一滚珠丝杆转动以调节所述压轮沿所述胶辊的轴向方向移动。通过设置第一调整组件，可以根据极片的尺寸调整压轮的位置，对不同尺寸的极片适应性强。
14.进一步地，所述调整组件还包括第一锁紧件，所述第一锁紧件设置在靠近所述第一调节手柄的所述第一滚珠丝杆上，用于锁定所述第一滚珠丝杆的转动功能。通过设置第一锁紧件，在调整好第一调节组件后对其进行锁紧，防止使用中压轮的位置移动。
15.进一步地，还包括第二调整组件，所述第二调整组件包括第二滚珠丝杆、第二滑块和第二调节手柄，所述第二滚珠丝杆平行所述胶辊的轴向方向设置在所述支架上，所述第二滑块套设于所述第二滚珠丝杆上，所述第二气缸与所述第二滑块固定连接，所述第二滚珠丝杆的一端与所述第二调节手柄连接，所述第二调节手柄用于带动所述第二滚珠丝杆转动以调节所述滚花轮沿所述胶辊的轴向方向移动。通过设置第二调整组件，可以根据极片的尺寸调整滚花轮的位置，对不同尺寸的极片适应性强。
16.进一步地，所述调整组件还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件设置在靠近所述第二调节手柄的所述第二滚珠丝杆上，用于锁定所述第二滚珠丝杆的转动功能。通过设置第二锁紧件，在调整好第二调节组件后对其进行锁紧，防止使用中滚花轮的位置移动。
17.进一步地，所述支架还包括支撑杆，所述支撑杆平行所述胶辊的轴向方向设置在所述压轮组件和所述滚花组件的底下。通过设置支撑杆，对压轮组件和滚花组件提供一个支撑力，使压轮组件和滚花组件在使用中更稳定。
18.本实用新型所述的一种电池极片加强筋加工装置，通过在支架上可转动安装一个胶辊，在胶辊的旁侧平行设置有压轮和滚花轮，待加工的极片从压轮和滚花轮与胶辊之间的间隙中通过。滚花轮对应极片上极耳的位置，压轮对应另一侧的极片的位置。压轮和滚花轮分别安装在第一固定架和第二固定架上，且第一固定架和第二固定架分别与第一气缸和第二气缸连接。极片穿过压轮和滚花轮的间隙后，通过第一气缸和第二气缸可控制压轮和滚花轮紧压在胶辊上，压轮可保持极片稳定传输，滚花轮在极片传输的过程中在极耳的位置上辊压出加强筋花纹，且可根据实际需求更换不同的滚花轮实现加工不同的加强筋花纹。加强筋花纹可提高极耳高度方向的强度，避免极耳运行过程中翻折。还可根据具体的极片的数据使用电控比例阀调整辊压的压力。在加工不同尺寸的极片的时候，还可以通过第一调节手柄和第二调节手柄来调节压轮和滚花轮之间的位置。第一调节手柄和第二调节手柄分别与第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆连接，转动调节第一调节手柄和第二调节手柄可使安装在第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆上的第一滑块和第二滑块移动，进而调节和第一滑块连接的压轮组件以及和第二滑块连接的滚花组件。调节到适应加工极片的尺寸位置后，使用第一锁紧件和第二锁紧件分别将第一滚珠丝杆和第二滚珠丝杆锁定。
19.为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的一种电池极片加强筋加工装置的立体图；
21.图2为本实用新型实施例的一种电池极片加强筋加工装置的分解图。
22.附图标记：支架100、支撑杆101、胶辊200、压轮组件300、压轮301、第一固定架302、第一气缸303、滚花组件400、滚花轮401、第二固定架402、第二气缸403、第一调整组件500、第一滚珠丝杆501、第一滑块502、第一调节手柄503、第一锁紧件504、第二调整组件600、第二滚珠丝杆601、第二滑块602、第二调节手柄603、第二锁紧件604。
具体实施方式
23.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.针对背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种电池极片加强筋加工装置，如图1所示，包括支架100、胶辊200、压轮组件300、滚花组件400、第一调整组件500和第二调整组件600。胶辊200可转动安装在支架100的前部。优选的，胶辊200的轴线与水平线平行。第一调整组件500和第二调整组件600设置在支架100上，压轮组件300安装在第一调整组件500上，滚花组件400安装在第二调整组件600上，压轮组件300包括压轮301，滚花组件400上设有滚花轮401，压轮301和滚花轮401设置与胶辊200旁侧，极片在胶辊200上传输时，压轮301紧压极片部分，滚花轮401紧压极耳部分，通过调节第一调整组件500和第二调整组价可以调节压轮301和滚花轮401在胶辊200轴线方向的位置，以适应不同的极片尺寸。
27.如图1和图2所示，压轮组件300还包括第一固定架302和第一气缸303。压轮301可转动安装在第一固定架302上，第一气缸303的推动杆与第一固定架302固定连接，第一气缸303用于通过推动杆调节压轮301和胶辊200之间的距离。压轮301安装在第一固定架302上，与胶辊200之间留有间隙，传输加工的极片从该间隙中传输，然后开始传输后第一气缸303的推动杆推动第一固定架302，进而推动压轮301紧压极片在胶辊200上，保证极片传输的稳定性。
28.滚花组件400还包括第二固定架402和第二气缸403。滚花轮401可转动安装在第二固定架402上，第二气缸403的推动杆与第二固定架402固定连接，第二气缸403用于通过推动杆调节滚花轮401和胶辊200之间的距离。滚花轮401安装在第二固定架402上，与胶辊200之间留有间隙，传输加工的极片从该间隙中传输，滚花轮401对应极片上需要加工辊压加强
筋的位置，然后开始传输后第二气缸403的推动杆推动第二固定架402，进而推动滚花轮401紧压极片在胶辊200上，在极耳对应的位置加工出加强筋。
29.第一调整组件500包括第一滚珠丝杆501、第一滑块502、第一调节手柄503和第一锁紧件504。第一滚珠丝杆501平行胶辊200的轴向方向设置在支架100上，第一滑块502套设在第一滚珠丝杆501上，第一气缸303与第一滑块502固定连接，第一滚珠丝杆501的一端与第一调节手柄503连接，第一调节手柄503用于带动第一滚珠丝杆501转动以调节压轮301沿胶辊200的轴向方向移动。第一锁紧件504设置在靠近第一调节手柄503的第一滚珠丝杆501上，用于锁定第一滚珠丝杆501的转动功能。第一调整组件500与压轮组件300连接，用于调节压轮301在胶辊200轴向方向上的位置，具体的调节方式为，转动第一调节手柄503，进而带动第一滚珠丝杆501转动，使安装在第一滚珠丝杆501上的第一滑块502沿第一滚珠丝杆501滑动，进而带动与第一滑块502连接的压轮组件300进行轴向移动，以适应不同尺寸的极片。完成调整后可使用第一锁紧件504将第一滚珠丝杆501锁紧，限制第一滚珠丝杆501转动，进而防止压轮301在加工过程中发生轴向移动。
30.第二调整组件600包括第二滚珠丝杆601、第二滑块602、第二调节手柄603和第二锁紧件604。第二滚珠丝杆601平行胶辊200的轴向方向设置在支架100上，第二滑块602套设在第二滚珠丝杆601上，第二气缸403与第二滑块602固定连接，第二滚珠丝杆601的一端与第二调节手柄603连接，第二调节手柄603用于带动第二滚珠丝杆601转动以调节滚花轮401沿胶辊200的轴向方向移动。第二锁紧件604设置在靠近第二调节手柄603的第二滚珠丝杆601上，用于锁定第二滚珠丝杆601的转动功能。第二调整组件600与滚花组件400连接，用于调整滚花轮401在胶辊200轴向方向上的位置，具体的调节方式为，转动第二调节手柄603，进而带动第二滚珠丝杆601转动，使安装在第二滚珠丝杆601上的第二滑块602沿第二滚珠丝杆601滑动，进而带动与第二滑块602连接的滚花组件400进行轴向移动，以适应不同位置的极耳的加工。完成调整后可使用第二锁紧件604将第二滚珠丝杆601锁紧，限制第二滚珠丝杆601转动，进而防止滚花轮401在加工过程中发生轴向移动。
31.在一个优选的实施例中，还包括第一调节阀(图未示)和第二调节阀(图未示)，第一调节阀与第一气缸303的进气管路连接，用于调节所述第一气缸303的气压；第二调节阀与第二气缸403的进气管路连接，用于调节第二气缸403内的气压。通过设置第一调节阀和第二调节阀，可以根据极片的厚度，来对压轮301和滚花轮401的滚压力进行调整，适应不同厚度的极片来辊压加强筋。
32.在一个优选的实施例中，第一调节阀和第二调节阀为电控比例阀。使用电控比例阀作为第一调节阀和第二调节阀，可对第一气缸303和第二气缸403的压力实现简单有效的调节。
33.在一个优选的实施例中，支架100内包括支撑杆101，支撑杆101平行胶辊200的轴向方向设置在压轮组件300和滚花组件400的底下。通过设置支撑杆101，对压轮组件300和滚花组件400提供一个支撑力，使压轮组件300和滚花组件400在使用中更稳定。
34.本实用新型所述的一种电池极片加强筋加工装置，通过在支架100上可转动安装一个胶辊200，在胶辊200的旁侧平行设置有压轮301和滚花轮401，待加工的极片从压轮301和滚花轮401与胶辊200之间的间隙中通过。滚花轮401对应极片上极耳的位置，压轮301对应另一侧的极片的位置。压轮301和滚花轮401分别安装在第一固定架302和第二固定架402
上，且第一固定架302和第二固定架402分别与第一气缸303和第二气缸403连接。极片穿过压轮301和滚花轮401的间隙后，通过第一气缸303和第二气缸403可控制压轮301和滚花轮401紧压在胶辊200上，压轮301可保持极片稳定传输，滚花轮401在极片传输的过程中在极耳的位置上辊压出加强筋花纹，且可根据实际需求更换不同的滚花轮401实现加工不同的加强筋花纹。加强筋花纹可提高极耳高度方向的强度，避免极耳运行过程中翻折。还可根据具体的极片的数据使用电控比例阀调整辊压的压力。在加工不同尺寸的极片的时候，还可以通过第一调节手柄503和第二调节手柄603来调节压轮301和滚花轮401之间的位置。第一调节手柄503和第二调节手柄603分别与第一滚珠丝杆501和第二滚珠丝杆601连接，转动调节第一调节手柄503和第二调节手柄603可使安装在第一滚珠丝杆501和第二滚珠丝杆601上的第一滑块502和第二滑块602移动，进而调节和第一滑块502连接的压轮组件300以及和第二滑块602连接的滚花组件400。调节到适应加工极片的尺寸位置后，使用第一锁紧件504和第二锁紧件604分别将第一滚珠丝杆501和第二滚珠丝杆601锁定。
35.本实用新型所述的一种电池极片加强筋加工装置，其针对不同的极片可调节，且增加压轮对加工中的极片保持稳定，具有对极片适用性大，加工过程稳定的优点。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。