一种携带降温底座的电火花线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及电火花线切割机技术领域，尤其涉及一种携带降温底座的电火花线切割机床。


背景技术：

2.电火花线切割机主要用于对各类模具、电极、精密零部件制造，硬质合金、淬火钢、石墨、铝合金、结构钢、不锈钢、钛合金、金刚石等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。采用电脑控制系统，全中文自动绘图编程、控制软件。加工中有轨迹、时间显示，可随时了解加工情况中走丝具有多次切割功能特点。
3.当需要电火花线切割机对零件进行切割时，因为切割过程中温度较高需要进行降温，现有的方法是通过在工作台上加装水槽，使零件在水槽内部进行切割，降低零件和电火花线切割机的温度，但是在切割机运行较长时候后水的温度也会变高，当水温过高时就达不到降温的效果，需要重新对工作槽内的水进行更换，且在切割的过程中零件上切割下来的细小碎屑会残留在水中积累过多时会影响切割的效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带降温底座的电火花线切割机床。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种携带降温底座的电火花线切割机床，包括底座、电火花切割机和冷却槽、所述底座上设有支撑板，所述支撑板上设有工作槽，所述工作槽的一侧设有所述电火花切割机，所述工作槽的一侧设有出水管，所述工作槽远离所述出水管的一侧设有进水管，所述底座的内部设有所述冷却槽，所述冷却槽的上方设有扇叶，所述冷却槽的一侧设有水泵，所述水泵通过嵌入的方式连接所述底座。
7.优选的，所述底座活动连接所述支撑板，所述支撑板通过紧固件连接所述工作槽，所述电火花切割机一端通过紧固件连接所述底座，所述电火花切割机远离所述底座的一端位于所述工作槽上方。
8.优选的，所述出水管一端通过贯穿的方式连接所述工作槽，所述出水管远离所述工作槽的一端通过贯穿的方式连接所述冷却槽一侧。
9.优选的，所述进水管一端通过贯穿的方式连接所述工作槽远离所述进水管的一侧，所述进水管远离所述工作槽的一端贯穿所述底座通过嵌入的方式连接出水口。
10.优选的，所述水泵的一侧设有出水口，所述水泵远离所述出水口的一端设有抽水口，所述抽水口通过水管以贯穿的方式连接所述冷却槽远离所述出水管的一侧。
11.优选的，所述冷却槽的内部设有滤网，所述滤网通过嵌入的方式连接所述冷却槽内壁，所述滤网的一侧设有磁性板，所述磁性板通过嵌入的方式连接所述冷却槽内壁，所述磁性板的一侧设有海绵垫，所述海绵垫通过紧固件连接所述冷却槽内壁。
12.优选的，所述冷却槽的上方设有驱动电机，所述驱动电机的一端设有支撑杆，所述支撑杆通过焊接的方式连接所述底座内壁，所述驱动电机通过嵌入的方式连接支撑杆，所述驱动电机活动连接所述扇叶。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1.通过设置了水泵和扇叶，当电火花切割机对零件切割的过程中，水温慢慢变高，水中残留的铁屑逐渐变多，此时打开水泵，水泵通过抽水口对水槽内的水进行抽取，再通过出水口传输到进水管内，水通过进水管流向工作槽内，工作槽内的水通过出水管流向冷却槽内，打开驱动电机，驱动电机通过旋转柱带动扇叶进行旋转产生风力对冷却槽内的水进行散热，即可达到降温的效果。
15.2.通过设置了冷却槽和磁性板，当工作槽内的水通过出水管流向冷却槽内部时，首先通过滤网过滤掉较大的铁屑，然后水流向磁性板，通过磁性板吸附掉铁屑，经过磁性板流向海绵垫处，通过海绵垫过滤掉剩余的杂质，即可完成对水内铁屑的过滤工作，当水再次被抽入工作槽内时不会有铁屑影响到电火花线切割机的工作。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种携带降温底座的电火花线切割机床的主视图；
18.图2为本实用新型提出的一种携带降温底座的电火花线切割机床的侧视图；
19.图3为本实用新型提出的一种携带降温底座的电火花线切割机床的剖视图；
20.图4为本实用新型提出的一种携带降温底座的电火花线切割机床的冷却槽结构示意图。
21.上述附图标记表示：底座1、支撑板2、工作槽3、电火花切割机4、出水管5、进水管6、冷却槽7、水泵8、支撑杆9、出水口10、抽水口11、滤网13、磁性板13、海绵垫14、驱动电机15、扇叶16。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
25.参照图1-4，一种携带降温底座的电火花线切割机床，包括底座1、电火花切割机4和冷却槽7、底座1上设有支撑板2，支撑板2上设有工作槽3，工作槽3的一侧设有电火花切割机4，工作槽3的一侧设有出水管5，工作槽3远离出水管5的一侧设有进水管6，底座1的内部设有冷却槽7，冷却槽7的上方设有扇叶16，冷却槽7的一侧设有水泵8，水泵8通过嵌入的方
式连接底座1，通过设置了水泵8和扇叶16，当电火花切割机4对零件切割的过程中，水温慢慢变高，水中残留的铁屑逐渐变多，此时打开水泵8，水泵8通过抽水口11对水槽内的水进行抽取，再通过出水口10传输到进水管6内，水通过进水管6流向工作槽3内，工作槽3内的水通过出水管5流向冷却槽7内，打开驱动电机15，驱动电机15通过旋转柱带动扇叶16进行旋转产生风力对冷却槽7内的水进行散热，即可达到降温的效果，通过设置了冷却槽7和磁性板13，当工作槽3内的水通过出水管5流向冷却槽7内部时，首先通过滤网12过滤掉较大的铁屑，然后水流向磁性板13，通过磁性板13吸附掉铁屑，经过磁性板13流向海绵垫14处，通过海绵垫14过滤掉剩余的杂质，即可完成对水内铁屑的过滤工作，当水再次被抽入工作槽3内时不会有铁屑影响到电火花线切割机的工作。
26.进一步的，底座1活动连接支撑板2，支撑板2通过紧固件连接工作槽3，电火花切割机4一端通过紧固件连接底座1，电火花切割机4远离底座1的一端位于工作槽3上方，在工作槽3内和冷却槽7内加入适量的水，使两者保持平衡不会随意的流动，当水泵8往工作槽3内输送水时，工作槽3内的水受到压力通过出水管5流向冷却槽7内，使两者之间保持平衡。
27.进一步的，出水管5一端通过贯穿的方式连接工作槽3，出水管5远离工作槽3的一端通过贯穿的方式连接冷却槽7一侧，出水管5用于排出工作槽3内含有杂质和温度较高的水，通过出水管5流向冷却槽7内进行降温和过滤。
28.进一步的，进水管6一端通过贯穿的方式连接工作槽3远离进水管6的一侧，进水管6远离工作槽3的一端贯穿底座1通过嵌入的方式连接出水口10，进水管6用于往工作槽3内进行输送散热和过滤后的水。
29.进一步的，水泵8的一侧设有出水口10，水泵8远离出水口10的一端设有抽水口11，抽水口11通过水管以贯穿的方式连接冷却槽7远离出水管5的一侧，抽水口11用于抽出经过过滤和冷却后的水重新传输到工作槽3的内部。
30.进一步的，冷却槽7的内部设有滤网12，滤网12通过嵌入的方式连接冷却槽7内壁，滤网12的一侧设有磁性板13，磁性板13通过嵌入的方式连接冷却槽7内壁，磁性板13的一侧设有海绵垫14，海绵垫14通过紧固件连接冷却槽7内壁，滤网12用于过滤较大的铁屑，磁性板13用于吸附细小的铁屑，海绵垫14用于过滤磁性板13和滤网12没有过滤掉的杂质。
31.进一步的，冷却槽7的上方设有驱动电机15，驱动电机15的一端设有支撑杆9，支撑杆9通过焊接的方式连接底座1内壁，驱动电机15通过嵌入的方式连接支撑杆9，驱动电机15活动连接扇叶16，支撑杆9同于支撑驱动电机15在冷却槽7的上方，当驱动电机15通过旋转柱带动扇叶16旋转时，扇叶16旋转产生的风是吹向冷却槽7的。
32.工作原理：在使用此装置时，首先在工作槽3和冷却槽7内加入适量的水，然后在工作槽3内放入需要进行加工的零件，然后打开电火花切割机4，电火花切割机4对零件进行切割，然后打开水泵8，水泵8通过抽水口11抽动冷却槽7内的水流到进水管6，水通过进水管6流到工作槽3内，工作槽3内的水流到出水管5，通过出水管5流到冷却槽7内，经过冷却槽7内滤网12过滤掉较大的铁屑，然后流向磁性板13，通过磁性板13的吸附，吸附掉细小的铁屑，再流向海绵垫14处，通过海绵垫14过滤掉剩余的杂质，然后打开驱动电机15，驱动电机15通过旋转柱带动扇叶16旋转，扇叶16旋转产生风力，风对冷却槽7内的水进行降温，降温后的水再由水泵8抽到工作槽3内，进行循环工作，进一步的完成了对电火花线切割机降温的工作。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。