一种合金黄铜线材加工用拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及拉丝装置技术领域，具体涉及一种合金黄铜线材加工用拉丝装置。


背景技术：

2.铜棒为有色金属棒材，导电性能高，适用广泛，而黄铜棒是用铜及锌的合金制造成的棒状物体，合金黄铜线材在制作成不同的线径时，需要使用拉丝装置进行拉丝加工。
3.然而现有的合金黄铜线材加工用拉丝装置大多不具备自动取料的功能，拉丝完成后的线材在收卷完毕后，难以对成卷的线材进行取料，需要工作人员使用器具进行辅助搬运，从而降低了装置的下料效率，其次，现有的合金黄铜线材加工用拉丝装置所使用的支撑杆多为固定式结构，高度难以进行调节，工作人员在串线时十分不便，从而降低了装置使用时的便捷性，因此急需一种新型合金黄铜线材加工用拉丝装置来解决这些问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种合金黄铜线材加工用拉丝装置，解决了现有的合金黄铜线材加工用拉丝装置大多不具备自动取料的功能，拉丝完成后的线材在收卷完毕后，难以对成卷的线材进行取料，需要工作人员使用器具进行辅助搬运，从而降低了装置的下料效率，以及现有的合金黄铜线材加工用拉丝装置所使用的支撑杆多为固定式结构，高度难以进行调节，工作人员在串线时十分不便，从而降低了装置使用时的便捷性的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种合金黄铜线材加工用拉丝装置，包括机箱、电动升降台和电动伸缩杆，所述机箱上端一侧设置有所述电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定有顶板，所述顶板一侧底端设置有定滑轮，所述电动伸缩杆一侧设置有控制器，所述机箱一侧壁上设置有进线口，所述机箱另一侧壁上安装有箱门，所述机箱内一侧安装有三个定速轮组，所述定速轮组一侧下方设置有电推杆，所述电动伸缩杆底端连接有限位架，所述限位架一侧安装有电机，所述电机的动力输出端设置有收卷辊，所述收卷辊下方设置有废料盘，所述废料盘两侧均设置有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有所述电动升降台，所述电动升降台上固定有放置架。
8.进一步的，所述电动伸缩杆与所述机箱螺栓连接，所述顶板与所述电动伸缩杆螺栓连接，所述定滑轮与所述顶板螺栓连接。
9.通过采用上述技术方案，所述电动伸缩杆能够带动所述顶板自由升降，所述定滑轮便于线材的传输使用。
10.进一步的，所述控制器与所述机箱螺栓连接，所述进线口成型于所述机箱上。
11.通过采用上述技术方案，所述控制器能够控制各设备的协同运作，所述进线口便于线材的进入。
12.进一步的，所述箱门与所述机箱转动连接，所述定速轮组与所述机箱转动连接。
13.通过采用上述技术方案，所述箱门可进行自由开合，所述定速轮组便于所述的缠绕输送，实现对线材的进一步拉伸。
14.进一步的，所述电推杆与所述机箱螺栓连接，所述限位架与所述电推杆螺栓连接。
15.通过采用上述技术方案，所述电推杆配合所述限位架使用，能够自动对线材的缠绕位置进行调节。
16.进一步的，所述电机与所述机箱螺栓连接，所述收卷辊与所述电机键连接，所述废料盘与所述机箱搭接。
17.通过采用上述技术方案，所述电机可带动所述收卷辊进行转动，所述收卷辊能够收卷线材。
18.进一步的，所述电动滑轨与所述机箱螺栓连接，所述电动升降台与所述电动滑轨滑动连接，所述放置架与所述电动升降台螺栓连接。
19.通过采用上述技术方案，所述电动滑轨能够带动所述电动升降台进行自由移动，所述电动升降台能够带动所述放置架自由升降，实现对成卷的线材进行自动取料。
20.(三)有益效果
21.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
22.1、为解决现有的合金黄铜线材加工用拉丝装置大多不具备自动取料的功能，拉丝完成后的线材在收卷完毕后，难以对成卷的线材进行取料，需要工作人员使用器具进行辅助搬运，从而降低了装置的下料效率的问题，本实用新型通过设置的电动滑轨、电动升降台和放置架，能够自动对收卷好的线材进行取料，自动化程度更高，从而提高了装置的下料效率；
23.2、为解决现有的合金黄铜线材加工用拉丝装置所使用的支撑杆多为固定式结构，高度难以进行调节，工作人员在串线时十分不便，从而降低了装置使用时的便捷性的问题，本实用新型通过设置的电动伸缩杆、顶板和定滑轮，能够对支撑高度进行自动调节，工作人员在串线时更加不便，从而提高了装置使用时的便捷性。
附图说明
24.图1是本实用新型所述一种合金黄铜线材加工用拉丝装置的主视图；
25.图2是本实用新型所述一种合金黄铜线材加工用拉丝装置在箱门打开时的内部结构示意图；
26.图3是本实用新型所述一种合金黄铜线材加工用拉丝装置的电路框图。
27.附图标记说明如下：
28.1、机箱；2、电动升降台；3、电动伸缩杆；4、顶板；5、定滑轮；6、控制器；7、进线口；8、箱门；9、定速轮组；10、电推杆；11、限位架；12、电机；13、收卷辊；14、废料盘；15、电动滑轨；16、放置架。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.如图1-图3所示，本实施例中的一种合金黄铜线材加工用拉丝装置，包括机箱1、电动升降台2和电动伸缩杆3，机箱1上端一侧设置有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3顶端固定有顶板4，顶板4一侧底端设置有定滑轮5，电动伸缩杆3可大度顶板4升降到合适高度，电动伸缩杆3一侧设置有控制器6，机箱1一侧壁上设置有进线口7，机箱1另一侧壁上安装有箱门8，机箱1内一侧安装有三个定速轮组9，定速轮组9一侧下方设置有电推杆10，电动伸缩杆3底端连接有限位架11，限位架11一侧安装有电机12，电机12的动力输出端设置有收卷辊13，收卷辊13下方设置有废料盘14，废料盘14两侧均设置有电动滑轨15，电动滑轨15上安装有电动升降台2，电动升降台2能够带动放置架16自动升降，电动升降台2上固定有放置架16。
31.如图1-图3所示，本实施例中，电动伸缩杆3与机箱1螺栓连接，顶板4与电动伸缩杆3螺栓连接，定滑轮5与顶板4螺栓连接，电动伸缩杆3能够带动顶板4自由升降，定滑轮5便于线材的传输使用，控制器6与机箱1螺栓连接，进线口7成型于机箱1上，控制器6能够控制各设备的协同运作，进线口7便于线材的进入，箱门8与机箱1转动连接，定速轮组9与机箱1转动连接，箱门8可进行自由开合，定速轮组9便于的缠绕输送，实现对线材的进一步拉伸，电推杆10与机箱1螺栓连接，限位架11与电推杆10螺栓连接，电推杆10配合限位架11使用，能够自动对线材的缠绕位置进行调节，电机12与机箱1螺栓连接，收卷辊13与电机12键连接，废料盘14与机箱1搭接，电机12可带动收卷辊13进行转动，收卷辊13能够收卷线材，电动滑轨15与机箱1螺栓连接，电动升降台2与电动滑轨15滑动连接，放置架16与电动升降台2螺栓连接，电动滑轨15能够带动电动升降台2进行自由移动，电动升降台2能够带动放置架16自由升降，实现对成卷的线材进行自动取料。
32.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，首先将装置接通电源，然后将外部的线材穿过定滑轮5，再通过操作面板控制电动伸缩杆3，电动伸缩杆3带动顶板4自动升降到合适高度，紧接着线材从进线口7进入，经过定速轮组9进行拉伸，随后线材从限位架11上穿过，电推杆10带动限位架11自由伸缩移动，实现线材在收卷辊13上的自动均匀收卷，最后，当收卷完成后，电动升降台2带动放置架16升起，实现对收卷好线材的限位卡压，电动滑轨15带动放置架16移动，实现自动下料。
33.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。