一种可拼接移动传输的电机生产用机床的制作方法

1.本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种可拼接移动传输的电机生产用机床。


背景技术：

2.机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，电机在生产加工中离不开机床，目前，大多数机床具备拼接移动等功能，便于实现对不同电机进行加工生产，但是，现有的机床在对电机加工过程中对电机的某个方向进行加工，且加工完成后需要操作人员对电机位于机床上方的位置进行手动调节，导致，操作人员对电机二次固定的过程中固定的位置发生改变，容易造成机床在加工中对电机加工位置发生偏移，影响电机加工质量，降低电机加工的精准性。


技术实现要素：

3.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种可拼接移动传输的电机生产用机床。
4.具体技术方案如下：
5.设计一种可拼接移动传输的电机生产用机床，包括底座和连接座，所述底座的上端固定连接有控制柱，所述控制柱远离所述底座的一端设置有加工头，所述连接座固定连接在所述控制柱与所述底座靠近的一侧，所述连接座的外壁活动套接有承接件，所述承接件的内部设置有支撑块，所述承接件的一侧固定连接有控制电机，所述控制电机输出转轴贯穿连接在所述承接件的一侧且延伸至支撑块侧面，所述支撑块的上端安装有圆形腔室，所述圆形腔室的内部设置有圆盘，所述圆盘的上端活动连接有放置台。
6.优选的，所述控制电机转动连接在所述支撑块的侧面，所述支撑块远离所述控制电机的一侧嵌合连接有驱动柱，所述承接件内壁与所述驱动柱靠近的一侧开设有限位槽。
7.优选的，所述驱动柱远离所述支撑块的一端转动连接在所述限位槽的内壁，所述支撑块通过所述控制电机转动连接在所述承接件的内壁。
8.优选的，所述圆盘转动连接在所述圆形腔室的内壁，所述圆盘位于所述圆形腔室内壁外侧的一端活动连接有固定柱，所述固定柱远离所述圆盘的一端卡合连接在所述放置台的下端。
9.优选的，所述放置台通过所述固定柱固定连接在所述圆盘的上端，所述放置台与所述固定柱靠近的一侧紧密贴合。
10.优选的，所述加工头活动连接在所述控制柱的上端，且所述加工头位于所述承接件的上方，所述控制柱一侧固定连接有伸缩电机，所述伸缩电机的一端螺纹连接在所述加工头的一侧。
11.优选的，所述支撑块大小与所述承接件内壁大小相适配，且所述支撑块与所述承接件均呈c形状。
12.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
13.1、通过放置台受到重力向圆盘有一侧靠近，移动中与固定柱外壁卡合限位，进而对控制柱一侧操控面板进行控制，对承接件在连接座上方移动且与加工头靠近，电机加工通过控制电机间歇转动对支撑块位于承接件内部的角度进行调节，且支撑块受到控制电机转动控制使其调节角度间歇限位，经由编程控制对圆盘位于圆形腔室内壁进行转动，使其电机在加工中环绕转动因而改变电机不同加工角度，与加工头相配合对电机进行灵活加工，形成电机在加工时的灵活性，达到本装置对电机加工的精准性，提升电机加工质量。
14.2、通过设置承接件滑动连接在连接座外壁，经由电机加工完成，此时伸缩电机推动加工头向电机相远离的一侧移动，进而承接件位于连接座外壁滑动通过控制柱一侧设有弓形凹槽内对电机进行移动传输，此时对放置台上端螺栓轴动，对加工完成后的电机达到快速拆卸，形成电机固定方式简单，便于操作人员使用，同时，本装置便于进行拼接使用，提升电机加工效率。
附图说明
15.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
16.图1为本实用新型提出的一种可拼接移动传输的电机生产用机床的立体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种可拼接移动传输的电机生产用机床的承接件结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种可拼接移动传输的电机生产用机床的限位槽结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种可拼接移动传输的电机生产用机床的圆盘结构示意图。
20.上述附图标记表示：底座1、控制柱12、加工头13、伸缩电机14、连接座2、承接件21、限位槽22、控制电机23、支撑块24、驱动柱25、放置台26、圆形腔室27、圆盘28、固定柱29。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
24.参照图1-4，一种可拼接移动传输的电机生产用机床，包括底座1和连接座2，底座1
的上端固定连接有控制柱12，控制柱12远离底座1的一端设置有加工头13，连接座2固定连接在控制柱12与底座1靠近的一侧，连接座2的外壁活动套接有承接件21，承接件21的内部设置有支撑块24，承接件21的一侧固定连接有控制电机23，控制电机23输出转轴贯穿连接在承接件21的一侧且延伸至支撑块24侧面，支撑块24的上端安装有圆形腔室27，圆形腔室27的内部设置有圆盘28，圆盘28的上端活动连接有放置台26，通过设置控制电机23配合支撑块24与承接件21，经由对电机放置在放置台26的上端进行固定，且放置台26受到重力向圆盘28有一侧靠近，移动中与固定柱29外壁卡合限位，进而对控制柱12一侧操控面板进行控制，对承接件21在连接座2上方移动且与加工头13靠近，电机加工通过控制电机23间歇转动对支撑块24位于承接件21内部的角度进行调节，且支撑块24受到控制电机23转动控制使其调节角度间歇限位，经由编程控制对圆盘28位于圆形腔室27内壁进行转动，使其电机在加工中环绕转动因而改变电机不同加工角度，与加工头13相配合对电机进行灵活加工，形成电机在加工时的灵活性，达到本装置对电机加工的精准性，提升电机加工质量。
25.进一步的，控制电机23转动连接在支撑块24的侧面，支撑块24远离控制电机23的一侧嵌合连接有驱动柱25，承接件21内壁与驱动柱25靠近的一侧开设有限位槽22，对支撑块24位于承接件21内部进行转动调节，驱动柱25对支撑块24进行限位支撑，对支撑块24位于承接件21内壁转动中的稳定性，且与控制电机23配合对支撑块24角度改变后的支撑，对电机加工的灵活性。
26.进一步的，驱动柱25远离支撑块24的一端转动连接在限位槽22的内壁，支撑块24通过控制电机23转动连接在承接件21的内壁。
27.进一步的，圆盘28转动连接在圆形腔室27的内壁，圆盘28位于圆形腔室27内壁外侧的一端活动连接有固定柱29，固定柱29远离圆盘28的一端卡合连接在放置台26的下端，本装置由编程进行控制操作，进而便于操作人员进行使用，编程控制对圆盘28位于圆形腔室27内壁进行转动，使其电机在加工中环绕转动因而改变电机不同加工角度。
28.进一步的，放置台26通过固定柱29固定连接在圆盘28的上端，放置台26与固定柱29靠近的一侧紧密贴合，使在贴合中内壁摩擦向下滑动，提升放置台26向下滑动的稳定性，降低移动对上端电机的晃动，避免位置发生改变。
29.进一步的，加工头13活动连接在控制柱12的上端，且加工头13位于承接件21的上方，控制柱12一侧固定连接有伸缩电机14，伸缩电机14的一端螺纹连接在加工头13的一侧。
30.进一步的，支撑块24大小与承接件21内壁大小相适配，且支撑块24与承接件21均呈c形状，便于支撑块24位于承接件21内部的角度变化。
31.工作原理：在使用此装置时，通过设置控制电机23配合支撑块24与承接件21，经由对电机放置在放置台26的上端进行固定，且放置台26受到重力向圆盘28有一侧靠近，移动中与固定柱29外壁卡合限位，进而对控制柱12一侧操控面板进行控制，对承接件21在连接座2上方移动且与加工头13靠近，电机加工通过控制电机23间歇转动对支撑块24位于承接件21内部的角度进行调节，且支撑块24受到控制电机23转动控制使其调节角度间歇限位，经由编程控制对圆盘28位于圆形腔室27内壁进行转动，使其电机在加工中环绕转动因而改变电机不同加工角度，与加工头13相配合对电机进行灵活加工，形成电机在加工时的灵活性，达到本装置对电机加工的精准性，提升电机加工质量；
32.通过设置承接件21滑动连接在连接座2外壁，经由电机加工完成，此时伸缩电机14
推动加工头13向电机相远离的一侧移动，进而承接件21位于连接座2外壁滑动通过控制柱12一侧设有弓形凹槽内对电机进行移动传输，此时对放置台26上端螺栓轴动，对加工完成后的电机达到快速拆卸，形成电机固定方式简单，便于操作人员使用，同时，本装置便于进行拼接使用，提升电机加工效率。
33.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。