一种管口加工刀具的制作方法

1.本实用新型属于管件加工技术领域，特别提供了一种管口加工刀具。


背景技术：

2.在进行管件加工中，一般需要对管件的管口处进行倒角处理，而对于部分用途的管件，则需要对其管口处进行更多的处理，例如在管口附近的外壁上进行加工，对于这种情况，如果依然采用工件转动刀体移动的方式加工，则一次加工中只能完成管口处多个加工工序的一步，完成管口处的多个加工则需要进行多个加工工序，会耗费更多的时间，令加工效率低下。因此需要一种可以同时完成管口处多个加工工序，提高加工效率的管口加工刀具。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供了一种管口加工刀具。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管口加工刀具，包括转板、第一刀体和第二刀体，所述转板的左表面固定安装有安装杆，所述转板的右表面固定安装有转筒，所述转板的右表面固定安装有限位结构，所述转板的左表面固定安装有第一刀体安装座，所述第一刀体安装座的内部开设有安装槽，所述第一刀体装配于安装槽内，所述转筒的外表面装配有第二刀体调节座，所述第二刀体装配于第二刀体调节座上，所述转筒的外表面开设有排削孔，所述转板的左表面固定安装有配重块。
5.进一步地，所述限位结构包括螺纹圆柱块和螺纹筒，所述螺纹筒螺接于螺纹圆柱块的外表面，所述螺纹筒的内壁转动装配有圆板，且圆板的表面开设有矩形孔，所述矩形孔内固定安装有固定轴，所述固定轴的外表面中部套接有矩形板，所述固定轴的外壁套接有滚轮，两个所述滚轮位于矩形板的两侧，所述螺纹圆柱块的外端开设有矩形槽，且矩形板插接于矩形槽内。
6.进一步地，所述限位结构的位置与管件端口相对应，且固定轴的轴向与管件端口对应处的切线垂直。
7.进一步地，所述螺纹筒的内表面开设有环形槽，所述圆板的外表面一体成型有与环形槽相匹配的环形凸起。
8.进一步地，所述转板的内表面开设有滑槽，所述螺纹圆柱块的左表面固定安装有安装板，且安装板通过螺钉固定安装于滑槽内。
9.进一步地，所述第一刀体安装座的左表面固定安装有端板，所述端板的外表面螺接有安装第一刀体的安装螺栓。
10.进一步地，所述安装槽的内部位于第一刀体的上侧装配有垫板，所述第一刀体安装座的下表面装配有紧固螺栓，且紧固螺栓的上端紧压于第一刀体的下表面。
11.使用本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在转板上设置了安装杆，令此装置能够安装在车床等机床上，且令
此装置可以转动，实现多个刀体的同时转动，令管口处的多个加工能够同时进行，减少了加工的步骤和时间，提高了加工效率。
13.2、本实用新型设置了限位结构，在管口加工过程中，能够对管件移动的位置进行限定，避免管口与刀体磕碰损坏刀体，同时令加工更加精确。
14.3、第一刀体、第二刀体和限位结构的具体位置均是可调节的，令此装置能够适用于不同尺寸的管件的管口加工。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视剖视图。
16.图2为本实用新型的右视图。
17.图3为本实用新型第一刀体安装座的左视剖视图。
18.图4为本实用新型图1中a部分的局部放大图。
19.附图标记包括：1、转板，2、安装杆，3、转筒，4、限位结构，41、螺纹圆柱块，42、螺纹筒，43、圆板，44、固定轴，45、滚轮，46、矩形槽，47、矩形板，48、环形槽，49、环形凸起，5、第一刀体安装座，6、安装槽，7、第一刀体，8、第二刀体调节座，9、第二刀体，10、排削孔，11、配重块，12、端板，13、垫板，14、紧固螺栓。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1至图4，一种管口加工刀具，包括转板1、第一刀体7和第二刀体9，转板1的左表面固定安装有安装杆2，转板1的右表面固定安装有转筒3，转板1的右表面固定安装有限位结构4，转板1的左表面固定安装有第一刀体安装座5，第一刀体安装座5的内部开设有安装槽6，第一刀体7装配于安装槽6内，转筒3的外表面装配有第二刀体调节座8，第二刀体9装配于第二刀体调节座8上，转筒3的外表面开设有排削孔10，转板1的左表面固定安装有配重块11。
22.安装杆2可以安装在卡盘上，进而令此装置能够转动，令第一刀体7和第二刀体9能够随此装置转动。
23.在转板1的右表面共设置有三个限位结构4，三个限位结构4与第一刀体在转板1上均匀分布，通过三个限位结构4能够对管件进行有效的支撑和限位。
24.限位结构4用于对管件加工过程中移动的最左侧位置进行限定，避免管件移动过多而与第一刀体7磕碰，对第一刀体7起到保护作用，且具有提高加工精度的作用。
25.第二刀体调节座8上设有旋钮，可以调节第二刀体9在转筒3内的位置，当第二刀体9收回时，管件能够移入到转筒3内或从转筒3内移出，在对管件管口外表面加工时，通过对第二刀体9的调节，实现对管件管口外表面不同位置不同深度的加工。
26.在加工时，第一刀体7和第二刀体9同时转动，且第二刀体9能够进行径向移动，管件移动，能够同时完成对管口的多处加工，减少了加工工序，提高加工效率。
27.通过排削孔10令切割产生的金属削排出，避免其在转筒3内对管件造成损坏。
28.通过设置配重块11，令转板1上的重量更加均匀，令其转动更加稳定。
29.具体而言，如图4所示，限位结构4包括螺纹圆柱块41和螺纹筒42，螺纹筒42螺接于螺纹圆柱块41的外表面，螺纹筒42的内壁转动装配有圆板43，且圆板43的表面开设有矩形孔，矩形孔内固定安装有固定轴44，固定轴44的外表面中部套接有矩形板47，固定轴44的外壁套接有滚轮45，两个滚轮45位于矩形板47的两侧，螺纹圆柱块41的外端开设有矩形槽46，且矩形板47插接于矩形槽46内。
30.螺纹筒42的外表面设置有摩擦纹。
31.通过转动螺纹筒42可以调节螺纹筒42和滚轮45的位置，以适用于不同位置的第一刀体7，避免管件与第一刀体7接触过深而对第一刀体7造成损坏。
32.通过矩形槽46和矩形板47的配合，及圆板43能够在螺纹筒42内转动，因此当调节螺纹圆柱块41时，能够保证滚轮45的角度不变。
33.具体而言，限位结构4的位置与管件端口相对应，且固定轴44的轴向与管件端口对应处的切线垂直，当滚轮45与管件接触时，滚轮45的方向令其不会影响此装置整体的转动。
34.具体而言，如图4所示，螺纹筒42的内表面开设有环形槽48，圆板43的外表面一体成型有与环形槽48相匹配的环形凸起49，令圆板43能够在螺纹筒42内转动。
35.具体而言，如图1所示，转板1的内表面开设有滑槽，螺纹圆柱块41的左表面固定安装有安装板，且安装板通过螺钉固定安装于滑槽内，可以对限位结构4的位置进行调节，以适用于不同直径的管件。
36.具体而言，如图1所示，第一刀体安装座5的左表面固定安装有端板12，端板12的外表面螺接有安装第一刀体7的安装螺栓，用于对第一刀体7进行固定，且通过转动安装螺栓可以调节第一刀体7的位置。
37.具体而言，如图1和图3所示，安装槽6的内部位于第一刀体7的上侧装配有垫板13，第一刀体安装座5的下表面装配有紧固螺栓14，且紧固螺栓14的上端紧压于第一刀体7的下表面，可以通过调节垫板13的厚度调节第一刀体7的位置，以适用于不同直径的管件。
38.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本实用新型的保护范围。