一种齿轮泵加工用钻铣装置的制作方法

1.本实用新型属于钻铣装置技术领域，具体涉及一种齿轮泵加工用钻铣装置。


背景技术：

2.钻铣床是集合钻、铣、镗、磨于一体的机床设备，应用于中小型零件加工，钻铣床工作台可纵、横向移动，主轴垂直布置，通常为台式、机头可上下升降，具有钻、铣、镗、磨、攻丝等多种切削功能机床，主轴箱可垂直平面内左右回转90
°
，部分机型工作台可在水平面内左右回转45
°
，多数机型工作台可纵向自动走刀，钻铣机床结构先进、合理，操作轻便灵活，维护方便，目前的钻铣床无法灵活便捷的固定待加工的工件，且固定工件后不便于调节工件的加工面；针对目前的钻铣装置使用过程中所暴露的问题，有必要对钻铣装置进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种齿轮泵加工用钻铣装置，具有灵活便捷的固定待加工的工件和固定工件后便于调节工件加工面的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种齿轮泵加工用钻铣装置，包括钻铣床，所述钻铣床的内部下方设有操作台，所述操作台的顶部两端固定有轴架，两个所述轴架的内部分别转动连接有第一弯折杆和第二弯折杆，所述第一弯折杆和第二弯折杆分别转动连接有第一支杆和第二支杆，所述第二弯折杆的下端固定连接有延伸杆，所述延伸杆的下端转动连接有连杆，且连杆的另一端与第一弯折杆的下端转动连接，所述操作台的顶部两侧固定有槽轨，所述槽轨的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与第一支杆和第二支杆转动连接，所述滑块的顶部固定有轴座，所述轴座的内部转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有夹板。
5.作为本实用新型的一种齿轮泵加工用钻铣装置优选技术方案，所述转轴远离夹板的一端固定连接有沟槽，所述沟槽的外壁开设有手柄，所述滑块的顶部固定有支架，所述支架靠近沟槽的一端内部转动连接有销杆，所述销杆的外壁设有销头，所述销杆的一端固定有拨杆。
6.作为本实用新型的一种齿轮泵加工用钻铣装置优选技术方案，所述操作台的两端内部开设有沟槽。
7.作为本实用新型的一种齿轮泵加工用钻铣装置优选技术方案，所述第二弯折杆的顶端固定有手柄。
8.作为本实用新型的一种齿轮泵加工用钻铣装置优选技术方案，所述沟槽的外壁表面开设有以自身为轴心环绕均匀分布的若干个手柄。
9.作为本实用新型的一种齿轮泵加工用钻铣装置优选技术方案，所述夹板的表面安装有橡胶套。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过扳动手柄配合第二支杆带动滑
块沿着槽轨的内部滑动，滑块滑块通过轴座带动夹板移动；同时第二弯折杆通过延伸杆配合连杆带动第一弯折杆转动，第一弯折杆通过第一支杆带动另一个滑块移动，另一个滑块通过另一个轴座带动另一个夹板移动，使得两端的夹板为反向运动，从而实现对工件的夹紧和松开。
11.通过逆时针扳动拨杆配合销杆带动销头向下翻转，使得销头脱离手柄内部，进而可以转动夹板，使得可以旋转两端夹板加持固定的待加工工件角度，再通过顺时针扳动拨杆配合销杆带动销头向上翻转，使得销头卡入手柄内部，进而将夹板加持待加工工件的角度进行固定。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型中操作台的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型中操作台的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型中夹板的结构示意图；
17.图中：1、钻铣床；2、操作台；3、轴架；4、第一弯折杆；5、第一支杆；6、第二弯折杆；7、第二支杆；8、延伸杆；9、连杆；10、槽轨；11、滑块；12、轴座；13、转轴；14、夹板；15、沟槽；16、手柄；17、支架；18、销杆；19、销头；20、拨杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种齿轮泵加工用钻铣装置，包括钻铣床1，钻铣床1的内部下方设有操作台2，操作台2的顶部两端固定有轴架3，两个轴架3的内部分别转动连接有第一弯折杆4和第二弯折杆6，第一弯折杆4和第二弯折杆6分别转动连接有第一支杆5和第二支杆7，第二弯折杆6的下端固定连接有延伸杆8，延伸杆8的下端转动连接有连杆9，且连杆9的另一端与第一弯折杆4的下端转动连接，操作台2的顶部两侧固定有槽轨10，槽轨10的内部滑动连接有滑块11，两个滑块11分别与第一支杆5和第二支杆7转动连接，滑块11的顶部固定有轴座12，轴座12的内部转动连接有转轴13，转轴13的一端固定连接有夹板14，本实施方案中，通过扳动手柄16配合第二支杆7带动滑块11沿着槽轨10的内部滑动，滑块11滑块11通过轴座12带动夹板14移动；同时第二弯折杆6通过延伸杆8配合连杆9带动第一弯折杆4转动，第一弯折杆4通过第一支杆5带动另一个滑块11移动，另一个滑块11通过另一个轴座12带动另一个夹板14移动，使得两端的夹板14为反向运动，从而实现对工件的夹紧和松开。
21.具体的，转轴13远离夹板14的一端固定连接有沟槽15，沟槽15的外壁开设有手柄
16，滑块11的顶部固定有支架17，支架17靠近沟槽15的一端内部转动连接有销杆18，销杆18的外壁设有销头19，销杆18的一端固定有拨杆20，本实施例中通过逆时针扳动拨杆20配合销杆18带动销头19向下翻转，使得销头19脱离手柄16内部，进而可以转动夹板14，使得可以旋转两端夹板14加持固定的待加工工件角度，再通过顺时针扳动拨杆20配合销杆18带动销头19向上翻转，使得销头19卡入手柄16内部，进而将夹板14加持待加工工件的角度进行固定。
22.具体的，操作台2的两端内部开设有沟槽15，本实施例中避免对第一弯折杆4、第一支杆5和延伸杆8在运动时造成干涉。
23.具体的，第二弯折杆6的顶端固定有手柄16，本实施例中通过手柄16使得转动第二弯折杆6时输入力放大，给出较大的输出力，便于控制两端的夹板14进行加持。
24.具体的，沟槽15的外壁表面开设有以自身为轴心环绕均匀分布的若干个手柄16，本实施例中通过转动沟槽15将不同位置的手柄16对准销头19，从而可调节固定待加工工件的不同角度。
25.具体的，夹板14的表面安装有橡胶套，本实施例中避免加持固定待加工的工件时，对其表面造成磨损划痕。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：首先通过扳动手柄16配合第二支杆7带动滑块11沿着槽轨10的内部滑动，滑块11滑块11通过轴座12带动夹板14移动；同时第二弯折杆6通过延伸杆8配合连杆9带动第一弯折杆4转动，第一弯折杆4通过第一支杆5带动另一个滑块11移动，另一个滑块11通过另一个轴座12带动另一个夹板14移动，使得两端的夹板14为反向运动，从而实现对工件的夹紧和松开；通过逆时针扳动拨杆20配合销杆18带动销头19向下翻转，使得销头19脱离手柄16内部，进而可以转动夹板14，使得可以旋转两端夹板14加持固定的待加工工件角度，再通过顺时针扳动拨杆20配合销杆18带动销头19向上翻转，使得销头19卡入手柄16内部，进而将夹板14加持待加工工件的角度进行固定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。