一种带有夹压防偏结构台式钻床的制作方法

1.本实用新型涉及电力工程技术领域，具体为一种带有夹压防偏结构台式钻床。


背景技术：

2.台式钻床简称台钻，是指可安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，主要作中小型零件钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、刮平面等工作，在加工车间和模具修配车间使用，与国内外同类型机床比较，具有马力小、刚度高、精度高，刚性好，操作方便，易于维护的特点。
3.如申请号：cn202122111822.5，本实用新型公开了台式钻床，包括：机体、转轴和钻头，加工时，将工件放置到指定位置，推动防护罩，防护罩将工件罩设，同时防护罩罩设钻头，钻头加工工件时，铁屑被防护罩阻挡，减少铁屑从防护罩内飞出溅射到人的可能，同时减少人直接接触到钻头的可能，提高了安全性。
4.类似于上述申请的台式钻床目前还存在以下不足：现有台式钻床对于加工物件没有相应的夹持件支撑，容易导致物件偏移，影响加工精度。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种带有夹压防偏结构台式钻床。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种带有夹压防偏结构台式钻床，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有夹压防偏结构台式钻床，包括底座、加固组件和限位组件，所述底座右端上侧安装有承接座，且承接座内部上端连接有立柱，所述立柱下端左侧连接有用于承接的安装组件，用于限位的所述加固组件连接于底座与安装组件的前后两端，且加固组件包括连接挡块和限位杆，所述连接挡块中部贯穿连接有限位杆，所述立柱顶端安装有机头，用于夹压的所述限位组件设置于机头下侧左右两端，且限位组件包括液压杆、压板和槽口，所述液压杆下侧连接有压板，且压板靠近机头中心位置的一侧中部开设有槽口，所述压板前后两侧安装有锁紧挡块。
8.进一步的，所述连接挡块内部开口结构尺寸与限位杆外口结构尺寸相吻合，且连接挡块设置有两组。
9.进一步的，所述锁紧挡块与限位杆螺纹连接，且锁紧挡块竖直中轴线与连接挡块竖直中轴线相重合。
10.进一步的，所述安装组件包括调节套筒、锁紧手阀和工作台，且调节套筒前侧左端设置有锁紧手阀，所述调节套筒左侧安装有工作台。
11.进一步的，所述立柱上端外侧设置有手轮，所述机头上侧设置有用于传动的机体组件。
12.进一步的，所述机体组件包括罩壳、电机、调节手柄和钻夹头，且罩壳右端下侧安装有电机，所述机头前端中部连接有调节手柄，且机头左端下侧连接有钻夹头。
13.进一步的，所述槽口开口结构尺寸与钻夹头外口结构尺寸相吻合，且槽口呈弧状。
14.本实用新型提供了一种带有夹压防偏结构台式钻床，具备以下有益效果：
15.通过设置夹压件对放置于工作台上的物件进行夹持限位，保证物件放置稳定性，相应通过设置相应限位组件对工作台、夹压件进行限位加固，从而减小物件在加工过程中受机体震动的影响，避免发生偏移，提高加工精度。
16.1、本实用新型设置有限位杆，连接挡块内部连接有一根限位杆，在限位杆的连接下对平行的底座以及工作台进行限位贴紧，从而保证上端工作台放置的稳定性，使得其在加工过程中减小其受到机体的震动影响，避免自身发生一定的偏移影响，提高机体加工的精度。
17.2、本实用新型设置有锁紧挡块，压板前后两端相应各设置有一块锁紧挡块，进而在压板下压贴合于加工物料表面后，使得限位杆上移贯穿于锁紧挡块内部进行螺旋锁紧加固，对夹压的压板进行加固限位，进一步减小其本身受机体加工过程中产生震动的影响，进而其夹压的稳定性，预防偏移，保证物件加工精度。
18.3、本实用新型设置有压板，机头左右两端下侧各设置有一组液压杆，在机头内部液压驱动件的传动下使得液压杆推动底端压板进行下压，进而对底端加工物件进行夹持限位，保证其加工稳定性，而压板内部中部开设有一块弧状槽口，其用于承接上端外口结构尺寸相吻合的钻夹头，进而通过槽口位置使得钻夹头对底端夹压的物料进行加工处理。
附图说明
19.图1为本实用新型一种带有夹压防偏结构台式钻床的整体正视结构示意图；
20.图2为本实用新型一种带有夹压防偏结构台式钻床的限位组件立体结构示意图；
21.图3为本实用新型一种带有夹压防偏结构台式钻床的工作台俯视结构示意图。
22.图中：1、底座；2、承接座；3、立柱；4、安装组件；401、调节套筒；402、锁紧手阀；403、工作台；5、加固组件；501、连接挡块；502、限位杆；6、手轮；7、机头；8、机体组件；801、罩壳；802、电机；803、调节手柄；804、钻夹头；9、限位组件；901、液压杆；902、压板；903、槽口；904、锁紧挡块。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1所示，一种带有夹压防偏结构台式钻床，包括底座1、加固组件5和限位组件9，底座1右端上侧安装有承接座2，且承接座2内部上端连接有立柱3，立柱3下端左侧连接有用于承接的安装组件4，用于限位的加固组件5连接于底座1与安装组件4的前后两端，且加固组件5包括连接挡块501和限位杆502，连接挡块501中部贯穿连接有限位杆502，连接挡块501内部开口结构尺寸与限位杆502外口结构尺寸相吻合，且连接挡块501设置有两组，连接挡块501内部连接有一根限位杆502，在限位杆502的连接下对平行的底座1以及工作台403进行限位贴紧，从而保证上端工作台403放置的稳定性，使得其在加工过程中减小其受到机体的震动影响，避免自身发生一定的偏移影响，提高机体加工的精度。
25.如图1和图2所示，立柱3顶端安装有机头7，用于夹压的限位组件9设置于机头7下
侧左右两端，且限位组件9包括液压杆901、压板902和槽口903，液压杆901下侧连接有压板902，且压板902靠近机头7中心位置的一侧中部开设有槽口903，压板902前后两侧安装有锁紧挡块904，锁紧挡块904与限位杆502螺纹连接，且锁紧挡块904竖直中轴线与连接挡块501竖直中轴线相重合，压板902前后两端相应各设置有一块锁紧挡块904，进而在压板902下压贴合于加工物料表面后，使得限位杆502上移贯穿于锁紧挡块904内部进行螺旋锁紧加固，对夹压的压板902进行加固限位，进一步减小其本身受机体加工过程中产生震动的影响，进而其夹压的稳定性，预防偏移，保证物件加工精度。
26.如图1和图3所示，安装组件4包括调节套筒401、锁紧手阀402和工作台403，且调节套筒401前侧左端设置有锁紧手阀402，调节套筒401左侧安装有工作台403。立柱3上端外侧设置有手轮6，机头7上侧设置有用于传动的机体组件8。机体组件8包括罩壳801、电机802、调节手柄803和钻夹头804，且罩壳801右端下侧安装有电机802，机头7前端中部连接有调节手柄803，且机头7左端下侧连接有钻夹头804，槽口903开口结构尺寸与钻夹头804外口结构尺寸相吻合，且槽口903呈弧状，机头7左右两端下侧各设置有一组液压杆901，在机头7内部液压驱动件的传动下使得液压杆901推动底端压板902进行下压，进而对底端加工物件进行夹持限位，保证其加工稳定性，而压板902内部中部开设有一块弧状槽口903，其用于承接上端外口结构尺寸相吻合的钻夹头804，进而通过槽口903位置使得钻夹头804对底端夹压的物料进行加工处理。
27.综上，如图1-图3所示，该带有夹压防偏结构台式钻床在使用时，首先将待加工的物件放置于工作台403上，相应在在机头7内部液压驱动件的传动下使得液压杆901推动底端压板902进行下压，进而对底端加工物件进行夹持限位，保证其加工稳定性，并且连接挡块501内部连接有一根限位杆502，在限位杆502的连接下对平行的底座1以及工作台403进行限位贴紧，从而保证上端工作台403放置的稳定性，使得其在加工过程中减小其受到机体的震动影响，避免自身发生一定的偏移影响，同时压板902前后两端相应各设置有一块锁紧挡块904，进而在压板902下压贴合于加工物料表面后，使得限位杆502上移贯穿于锁紧挡块904内部进行螺旋锁紧加固，对夹压的压板902进行加固限位，进一步减小其本身受机体加工过程中产生震动的影响，进而其夹压的稳定性，预防偏移，保证物件加工精度，且压板902内部中部开设有一块弧状槽口903，其用于承接上端外口结构尺寸相吻合的钻夹头804，随后钻夹头804受到驱动下移，并通过槽口903位置使得钻夹头804对底端夹压的物料进行贴合以加工处理，这样就完成了整个带有夹压防偏结构台式钻床的使用过程。
28.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。