1.本实用新型涉及一种辅助连接装置，尤其涉及一种建筑钢筋辅助连接装置。
背景技术：
2.建筑钢筋是指用于钢筋混凝土的各种钢筋、钢丝等，在工地建设中通常需要用到钢筋，随着社会的发展，人们对于建筑钢筋的需求越来越大，建筑钢筋在使用时多数需要进行焊接，使建筑钢筋使用更加方便。
3.目前通常是人工对两根钢筋进行焊接，操作人员需要用手把两个钢筋竖直的扶着，随后操作人员再使用焊枪对两根钢筋进行焊接，但是这种焊接方式容易使焊接时喷出的火花灼伤操作人员，存在一定的安全隐患，且有些钢筋重量较重，操作人员很难将两根钢筋稳定，进而影响焊接质量，因此需要提供一种有一定的安全保障，能够使两根钢筋稳定连接且不会影响焊接质量的建筑钢筋辅助连接装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服操作人员需要用手把两个钢筋竖直的扶着，随后操作人员再使用焊枪对两根钢筋进行焊接，但是这种焊接方式容易使焊接时喷出的火花灼伤操作人员，存在一定的安全隐患，且有些钢筋重量较重，操作人员很难将两根钢筋稳定，进而影响焊接质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种建筑钢筋辅助连接装置，有一定的安全保障，能够使两根钢筋稳定连接且不会影响焊接质量。
5.本实用新型的技术方案为：一种建筑钢筋辅助连接装置，包括：底座，底座顶部左右两侧均开有滑槽，底座顶部左右两侧的滑槽内相互远离的一侧均滑动式设置有支撑架，两个支撑架相互远离的一侧上部位置均开有圆孔；拉杆，两个支撑架外壁前后两侧中部均开有圆孔，两个支撑架外壁前后两侧中部的圆孔内均滑动式设置有拉杆；弧形板，底座左右两侧的两个拉杆相互靠近的一端均设置有弧形板；弹性件，四个拉杆上均套接有弹性件，四个弹性件一端分别两个支撑架相互远离的一侧上部位置的圆孔内壁连接，四个弹性件另一端分别与底座左右两侧两个弧形板相互远离的一侧连接；支撑板，底座顶部前侧中部位置设置有支撑板；支撑座，底座顶部中部位置设置有支撑座；反应筐，支撑座顶部设置有反应筐；滑板，支撑板前侧壁上部开有滑槽，支撑板前侧壁上部的滑槽内滑动式设置有滑板；焊枪，滑板顶部后侧开有圆孔，滑板顶部后侧的圆孔内设置有焊枪，焊枪贯穿反应筐顶部中心位置。
6.作为更进一步的优选方案，还包括：转杆，滑板顶部前侧开有圆孔，滑板顶部前侧的圆孔内转动式设置有转杆；卡杆，转杆上部设置有卡杆，支撑板前侧壁上部均匀间隔开有三个凹槽，卡杆与支撑板前侧壁上部均匀间隔的三个凹槽配合；扭力弹簧，转杆下部套接有扭力弹簧，扭力弹簧一端与滑板底部前侧连接，扭力弹簧另一端与转杆下部连接。
7.作为更进一步的优选方案，还包括：滑块，底座顶部右侧支撑架右侧壁上部开有环形槽，底座顶部右侧支撑架右侧壁上部的环形槽内滑动式设置有滑块；夹板，滑块下部设置
有夹板。
8.作为更进一步的优选方案，底座底部设置有防滑垫。
9.作为更进一步的优选方案，四个拉杆上均套接有防滑套。
10.作为更进一步的优选方案，夹板为硅胶材质。
11.本实用新型具有以下优点：1、操作人员先拉动四个拉杆背向移动，随后操作人员分别把两根钢筋放置两个支撑架相互远离的一侧上部位置的圆孔内，操作人员相向移动两个支撑架，进而使两根钢筋相互靠近，操作人员启动焊枪，进而使焊枪对两根钢筋的连接处进行焊接。
12.2、操作人员转动转杆，卡杆与支撑板前侧壁上部的凹槽脱离配合，操作人员上下移动滑板，当焊枪处于合适的高度时，操作人员松开转杆，进而使卡杆与支撑板前侧壁上部的凹槽重新配合，滑板的高度被固定。
13.3、操作人员启动焊枪，随后操作人员转动夹板，进而使夹板转动带动右侧的钢筋旋转，焊枪对钢筋焊接均匀，使两根钢筋焊接牢固。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为本实用新型的第一种部分立体结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二种部分立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的第三种部分立体结构示意图。
18.其中：1-底座，2-支撑架，3-拉杆，4-弧形板，5-弹性件，6-支撑板，7-支撑座，8-反应筐，9-滑板，10-焊枪，11-转杆，12-卡杆，13-扭力弹簧，14-滑块，15-夹板。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.一种建筑钢筋辅助连接装置，参阅图1-3所示，包括有底座1、支撑架2、拉杆3、弧形板4、弹性件5、支撑板6、支撑座7、反应筐8、滑板9和焊枪10，底座1顶部左右两侧均开有滑槽，底座1底部设置有防滑垫，防滑垫可以防止装置在运行时移动，底座1顶部左右两侧的滑槽内相互远离的一侧均滑动式设置有支撑架2，两个支撑架2相互远离的一侧上部位置均开有圆孔，两个支撑架2外壁前后两侧中部均开有圆孔，两个支撑架2外壁前后两侧中部的圆孔内均滑动式设置有拉杆3，四个拉杆3上均套接有防滑套，防滑套可以防止操作人员拉动拉杆3时手打滑，底座1左右两侧的两个拉杆3相互靠近的一端均设置有弧形板4，四个拉杆3上均套接有弹性件5，四个弹性件5一端分别两个支撑架2相互远离的一侧上部位置的圆孔内壁连接，四个弹性件5另一端分别与底座1左右两侧两个弧形板4相互远离的一侧连接，底座1顶部前侧中部位置设置有支撑板6，底座1顶部中部位置通过焊接的方式设置有支撑座7，支撑座7顶部通过螺栓连接的方式设置有反应筐8，支撑板6前侧壁上部开有滑槽，支撑板6前侧壁上部的滑槽内滑动式设置有滑板9，滑板9顶部后侧开有圆孔，滑板9顶部后侧的圆
孔内通过螺栓连接的方式设置有焊枪10，焊枪10贯穿反应筐8顶部中心位置。
22.当需要把两根钢筋连接到一起时，操作人员先拉动四个拉杆3背向移动，四个拉杆3背向移动带动四个弧形板4背向移动，进而使四个弧形板4挤压四个弹性件5发生形变，随后操作人员分别把两根钢筋放置两个支撑架2相互远离的一侧上部位置的圆孔内，随后操作人员松开四个拉杆3，进而使四个弹性件5恢复原状带动四个弧形板4相向移动复位，进而使四个弧形板4将两根钢筋夹紧，随后操作人员相向移动两个支撑架2，进而使两根钢筋相互靠近，操作人员调节两个支撑架2的位置，使两根钢筋的连接处位于焊枪10底部位置，随后操作人员启动焊枪10，进而使焊枪10对两根钢筋的连接处进行焊接，当两根钢筋焊接完成后，操作人员同时拉动四个拉杆3背向移动，四个拉杆3背向移动带动四个弧形板4背向移动，进而使四个弧形板4挤压四个弹性件5发生形变，随后操作人员把两根焊接完成的钢筋取出，随后松开四个拉杆3，进而使四个弹性件5恢复原状带动四个弧形板4相向移动复位，进而完成钢筋焊接。本装置有一定的安全保障，能够使两根钢筋稳定连接且不会影响焊接质量。
23.实施例2
24.在实施例1的基础之上，参阅图3所示，还包括有转杆11、卡杆12和扭力弹簧13，滑板9顶部前侧开有圆孔，滑板9顶部前侧的圆孔内转动式设置有转杆11，转杆11上部通过焊接的方式设置有卡杆12，支撑板6前侧壁上部均匀间隔开有三个凹槽，卡杆12与支撑板6前侧壁上部均匀间隔的三个凹槽配合，转杆11下部套接有扭力弹簧13，扭力弹簧13一端与滑板9底部前侧连接，扭力弹簧13另一端与转杆11下部连接。
25.当操作人员需要对焊枪10的高度进行调节时，操作人员转动转杆11，转杆11带动卡杆12转动，转杆11转动带动扭力弹簧13发生形变，卡杆12与支撑板6前侧壁上部的凹槽脱离配合，随后操作人员上下移动滑板9，滑板9带动焊枪10上下移动，当焊枪10处于合适的高度时，操作人员松开转杆11，扭力弹簧13恢复原状带动转杆11反向转动复位，进而使卡杆12与支撑板6前侧壁上部的凹槽重新配合，滑板9的高度被固定。
26.参阅图4所示，还包括有滑块14和夹板15，底座1顶部右侧支撑架2右侧壁上部开有环形槽，底座1顶部右侧支撑架2右侧壁上部的环形槽内滑动式设置有滑块14，滑块14下部设置有夹板15，夹板15为硅胶材质，硅胶材质具有良好的耐水性且比较柔软，不易把钢筋夹变形。
27.当右侧的钢筋被夹板15夹紧后，操作人员启动焊枪10，随后操作人员转动夹板15，进而夹板15底座1右侧的支撑架2右侧壁的环形槽内滑动，进而使夹板15转动带动右侧的钢筋旋转，焊枪10对钢筋焊接均匀，使两根钢筋焊接牢固。
28.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。