一种建筑材料弯折装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料弯折装置技术领域，尤其涉及一种建筑材料弯折装置。


背景技术：

2.在对建筑材料弯折时，建筑材料种类很多，其中折弯最常见的是钢筋折弯，筑钢筋是指用于钢筋混凝土中的各种钢筋、钢丝等，是建筑施工中较为常见的建材，在施工过程中经常需要使用弯折装置对钢筋进行弯折处理，工作人员将钢筋送至折弯机上，利用折弯机对钢筋折弯。
3.现有的建筑材料弯折装置存在以下缺陷：第一，需要手动对钢筋建筑材料传送，增加了劳动强度；第二，不能满足不同尺寸的钢筋建筑材料折弯。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的建筑材料弯折装置需要手动对钢筋建筑材料传送，增加了劳动强度；不能满足不同尺寸的钢筋建筑材料折弯的缺点，而提出的一种建筑材料弯折装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种建筑材料弯折装置，包括工作板，工作板的底部安装有四个支撑腿，工作板上竖向转动安装有动力轴，动力轴的顶部安装有折弯机构，工作板的底部安装有驱动机构，驱动机构与动力轴相连，工作板上转动安装有驱动辊，工作板的底部安装有旋转机构，旋转机构与驱动辊连接，工作板的顶部开设有调节槽，调节槽内滑动安装有调节块，调节块的顶部转动安装有从动轴，从动轴的顶端安装有从动辊，调节槽内设置有调节机构，调节块与调节机构相连。
7.优选的，所述折弯机构包括u型座，u型座上螺纹连接有螺丝杆，螺丝杆的外端安装有手柄，螺丝杆的内端转动安装有压紧板，压紧板与u型座的内壁滑动连接。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机安装在工作板的底部，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，动力轴的底端安装有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
9.优选的，所述旋转机构包括蜗杆电机，蜗杆电机安装在工作板的底部，蜗杆电机的输出轴上安装有驱动轴，驱动轴与驱动辊的底端相连。
10.优选的，所述调节机构包括螺纹杆，螺纹杆转动安装在调节槽内，调节块螺纹连接在螺纹杆的外侧，调节槽的内壁上开设有通孔，螺纹杆与通孔活动连接，螺纹杆的外端安装有把手。
11.优选的，所述工作板的顶部设置有多个开关，蜗杆电机和驱动电机均与开关连接。
12.本实用新型中，所述一种建筑材料弯折装置的有益效果：
13.本方案将钢筋放置在驱动辊与从动辊之间，通过把手带动螺纹杆旋转，螺纹杆带动调节块移动，调节块带动从动轴移动，从动轴带动从动辊移动并靠近驱动辊，通过驱动辊与从动辊将钢筋夹持，调节从动辊与驱动辊的间距，可以对不同尺寸的钢筋传送，可以对不
同尺寸的钢筋折弯；
14.本方案蜗杆电机通过驱动轴带动驱动辊旋转，通过从动辊的配合将钢筋向前传送，可以自动将钢筋向前传送，可以降低劳动强度，转动手柄带动螺丝杆旋转，螺丝杆推动压紧板移动，压紧板通过u型座的配合将钢筋压紧固定，驱动电机通过驱动齿轮带动从动齿轮旋转，从动齿轮带动动力轴旋转，动力轴通过u型座带动钢筋折弯；
15.本实用新型调节从动辊与驱动辊的间距，可以对不同尺寸的钢筋传送，可以对不同尺寸的钢筋折弯，蜗杆电机通过驱动轴带动驱动辊旋转，通过从动辊的配合将钢筋向前传送，可以自动将钢筋向前传送，可以降低劳动强度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种建筑材料弯折装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种建筑材料弯折装置的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种建筑材料弯折装置的a部分结构示意图。
19.图中：1、工作板；2、蜗杆电机；3、驱动轴；4、驱动辊；5、从动辊；6、调节槽；7、调节块；8、从动轴；9、通孔；10、螺纹杆；11、把手；12、u型座；13、手柄；14、螺丝杆；15、压紧板；16、开关；17、动力轴；18、驱动电机；19、驱动齿轮；20、从动齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.实施例一
22.参照图1-3，一种建筑材料弯折装置，包括工作板1，工作板1的底部安装有四个支撑腿，工作板1上竖向转动安装有动力轴17，动力轴17的顶部安装有折弯机构，工作板1的底部安装有驱动机构，驱动机构与动力轴17相连，工作板1上转动安装有驱动辊4，工作板1的底部安装有旋转机构，旋转机构与驱动辊4连接，工作板1的顶部开设有调节槽6，调节槽6内滑动安装有调节块7，调节块7的顶部转动安装有从动轴8，从动轴8的顶端安装有从动辊5，调节槽6内设置有调节机构，调节块7与调节机构相连。
23.参照图1-2，本实施例中，折弯机构包括u型座12，u型座12上螺纹连接有螺丝杆14，螺丝杆14的外端安装有手柄13，螺丝杆14的内端转动安装有压紧板15，压紧板15与u型座12的内壁滑动连接。
24.参照图1，本实施例中，驱动机构包括驱动电机18，驱动电机18安装在工作板1的底部，驱动电机18的输出轴上安装有驱动齿轮19，动力轴17的底端安装有从动齿轮20，驱动齿轮19与从动齿轮20相啮合；驱动电机18带动驱动齿轮19旋转，驱动齿轮19带动从动齿轮20旋转。
25.参照图1和图3，本实施例中，旋转机构包括蜗杆电机2，蜗杆电机2安装在工作板1的底部，蜗杆电机2的输出轴上安装有驱动轴3，驱动轴3与驱动辊4的底端相连；蜗杆电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3带动驱动辊4旋转；从动齿轮20带动动力轴17旋转，动力轴17带动u型座12翻转，u型座12带动钢筋折弯。
26.参照图3，本实施例中，调节机构包括螺纹杆10，螺纹杆10转动安装在调节槽6内，
调节块7螺纹连接在螺纹杆10的外侧，调节槽6的内壁上开设有通孔9，螺纹杆10与通孔9活动连接，螺纹杆10的外端安装有把手11；通过把手11带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10带动调节块7移动，调节块7带动从动轴8移动，从动轴8带动从动辊5移动并靠近驱动辊4，调节从动辊5与驱动辊4的间距，可以对不同尺寸的钢筋传送，可以对不同尺寸的钢筋折弯。
27.参照图2，本实施例中，工作板1的顶部设置有多个开关16，蜗杆电机2和驱动电机18均与开关16连接；开关16为正反开关。
28.工作原理，使用时，将钢筋放置在驱动辊4与从动辊5之间，通过把手11带动螺纹杆10旋转，螺纹杆10带动调节块7移动，调节块7带动从动轴8移动，从动轴8带动从动辊5移动并靠近驱动辊4，通过驱动辊4与从动辊5将钢筋夹持，启动蜗杆电机2带动驱动轴3旋转，驱动轴3带动驱动辊4旋转，通过从动辊5的配合将钢筋向前传送，转动手柄13带动螺丝杆14旋转，螺丝杆14推动压紧板15移动，压紧板15通过u型座12的配合将钢筋压紧固定，驱动电机18带动驱动齿轮19旋转，驱动齿轮19带动从动齿轮20旋转，从动齿轮20带动动力轴17旋转，动力轴17带动u型座12翻转，u型座12带动钢筋折弯，调节从动辊5与驱动辊4的间距，可以对不同尺寸的钢筋传送，可以对不同尺寸的钢筋折弯。
29.实施例二
30.实施例二与实施例一之间的区别在于：将螺丝杆14和手柄13更换为电动推杆，电动推杆的输出轴与压紧板15相连，可以自动将钢筋压紧固定，本技术中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。
31.以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。