一种铜排横立向折弯装置的制作方法

1.本实用新型属于铜排生产技术领域，特别是涉及一种铜排横立向折弯装置。


背景技术：

2.铜排是由铜材质制作的，截面为矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排生产过程中需要对铜排进行折弯处理，使得铜排弯折成一定角度。
3.如实用新型cn212070026u，公开了一种铜排折弯装置，弯定模与折弯动模之间的两侧对称设置有折弯转盘，折弯转盘的顶面设有沿其径向贯穿的并以利于铜排滑动穿过的导槽，将待折弯的铜排放置在折弯动模与折弯定模之间，分别穿过两侧折弯转盘的导槽，在该铜排被进行折弯过程中，受到两侧折弯转盘的导槽的限制，继而有效起到支撑限位的作用，而折弯转盘会随着铜排在折弯的同时一起转动，避免铜排在限位点发生折弯，有效保证铜排在折弯过程中的质量，提高加工精度。
4.但上述技术方案中，虽然能够提高铜排的折弯加工精度，但在铜排折弯后取料十分不便，导致整体的生产效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜排横立向折弯装置，通过开设落料槽，以及在转动柱开设进料槽，利用铜排折弯后，进料槽与落料槽相对应位置，使得折弯后的铜排由进料槽和落料槽自动下落至工作台下方，解决了现有铜排折弯后取料不便，生产效率较低的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
7.本实用新型为一种铜排横立向折弯装置，包括工作台，以及设置于工作台上的动模和定模；所述工作台开设有与折弯后铜排形状相适应的落料槽，以及开设于落料槽两端的连接孔；所述连接孔与落料槽连通，且连接孔转动连接有转动柱；所述转动柱端面开设有与铜排厚度相适应的进料槽，所述进料槽沿转动柱半径方向设置，并贯穿两端面，用于使得铜排的两端分别卡入两转动柱的进料槽内，且通过动模和定模对铜排折弯后，转动柱转动至进料槽与落料槽相对应位置，使得折弯后的铜排由进料槽和落料槽自动下落至工作台下方。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱位于工作台上端的高度小于等于铜排宽度。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台上表面通过支架固定连接有储料盒；所述储料盒为上下贯通的盒体结构，且位于两转动柱的正上方；所述储料盒内壁的宽度与铜排的厚度相适应，且储料盒内壁的长度与铜排的长度相适应，使得铜排侧向沿储料盒高度方向依次叠放，用于当转动柱的进料槽与储料盒位置对应时，铜排自动下落至进料槽内。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动柱的圆周面开设有平切面，且平
切面固定连接有拨杆，用于通过拨杆拨动转动柱转动。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨杆侧面固定连接有定位柱，用于当定位柱与支架侧面相抵时，进料槽与储料盒位置对应，铜排自动下落至进料槽内。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱为橡胶柱。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述落料槽和进料槽开口的上边沿均开设有倒角。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过在工作台开设与折弯后铜排形状适应的落料槽，以及在转动柱开设铜排厚度相适应的进料槽，利用动模和定模对铜排折弯后，转动柱转动至进料槽与落料槽相对应位置，使得折弯后的铜排由进料槽和落料槽自动下落至工作台下方，实现自动落料的效果，避免了人工取料不便的情况，从而有效的提高了整体的生产效率。
16.2、本实用新型通过安装储料盒，利用储料盒对铜排进行存放，当转动柱的进料槽与储料盒位置对应时，铜排自动下落至进料槽内，从而大大的提高了朝进料槽内放入铜排的便利性，进一步的提高了整体的生产效率。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的一种铜排横立向折弯装置的结构示意图；
20.图2为图1的结构俯视图；
21.图3为图1的仰视图；
22.图4为工作台、动模、定模和转动柱的结构示意图；
23.图5为图4的结构俯视图；
24.图6为铜排折弯后转动柱转动位置的结构示意图；
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1-工作台，2-动模，3-定模，4-转动柱，5-储料盒，101-落料槽，401-进料槽，402-拨杆，403-定位柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.实施例一
30.请参阅图3和4所示，本实用新型为一种铜排横立向折弯装置，包括工作台1，以及设置于工作台1上的动模2和定模3，动模2连接有驱动装置，如气缸或液压缸。
31.工作台1开设有与折弯后铜排形状适应的落料槽101，以及开设于落料槽101两端的连接孔，连接孔与落料槽101连通，且连接孔转动连接有转动柱4。转动柱4下端可为阶梯轴结构，下端与连接孔适配，并通过卡簧对转动柱4进行轴向限定，使得转动柱4转动连接在工作台1上。
32.如图5所示，转动柱4端面开设有与铜排厚度相适应的进料槽401，进料槽401沿转动柱4半径方向设置，并贯穿两端面，用于使得折弯前将铜排的两端分别卡入两个转动柱4的进料槽401内。
33.放料时，将两个转动柱4转动至进料槽401成相对的位置，将铜排的两端分别卡入两个转动柱4的进料槽401内，此时铜排通过工作台1表面进行支撑。
34.如图6所示，通过动模2将铜排朝动模3方向挤压，折弯过程中，铜排角度发生变化，并带动转动柱4转动，通过动模2和定模3的工作面对铜排折弯后，转动柱4转动至进料槽401与落料槽101相对应位置，使得折弯后的铜排由进料槽401和落料槽101自动下落至工作台1下方，从而实现自动取料的效果，无需通过人工手动度折弯后的铜排进行取料，从而有效的提高了整体的生产效率。
35.并且，还可在工作台1下方设置接料盒等对折弯后的铜排间收纳，或设置板件形成溜槽，对下落的铜排进行导流，提高收纳的灵活性和便利性。
36.实施例二
37.在实施例一的基础上，如图1和2所示，转动柱4位于工作台1上端的高度小于等于铜排宽度，使得转动柱4上方的进料槽401内一次只能放入一个铜排。
38.并且，工作台1上表面通过支架固定连接有储料盒5；支架可为两个对称设置的杆件，或条形结构的板件结构，通过螺钉安装在工作台1上，两个杆件，或条形结构的板件结构之间在通过螺钉连接，或焊接储料盒5，实现对储料盒5的安装固定。
39.储料盒5为上下贯通的盒体结构，且位于两转动柱4的正上方。储料盒5内壁的宽度与铜排的厚度相适应，且储料盒5内壁的长度与铜排的长度相适应，使得铜排侧向沿储料盒5高度方向依次叠放，用于当转动柱4的进料槽401与储料盒5位置对应时，即两个转动柱4的进料槽401位于储料盒5下端口的正下方，使得铜排自动下落至进料槽401内，实现自动上料的效果，避免了人工手动上料的情况，从而进一步的提高了整体的生产效率。
40.其中，落料槽101和进料槽401开口的上边沿均开设有倒角，便于铜排能够更加舒畅的进入落料槽101和进料槽401，提高使用的可靠性和稳定性。
41.实施例三
42.在实施例二的基础上，转动柱4的圆周面开设有平切面，且平切面通过螺钉连接有拨杆402，用于通过拨杆402拨动转动柱4转动，便于折弯后对转动柱4进行复位。
43.同时，拨杆402侧面通过螺栓连接有定位柱403，用于当定位柱403与支架侧面相抵时，进料槽401与储料盒5位置对应，铜排自动下落至进料槽401内。使得通过拨杆402对转动柱4进行转动复位时，只需转动至将定位柱403与支架侧面相抵即可，从而大大的提高了手
动复位转动转动柱4的效率，以及复位后位置的精确性。
44.并且，定位柱403为橡胶柱，橡胶柱可避免对支架造成磨损的情况发生。同时，若支架为其他结构，不便于利用其进行定位时，也可在工作台上安装定位块，利用定位块与定位柱403配合进行定位，实现对转动柱4复位转动时的位置间限定，即通过对转动柱4复位转动的位置进行限定，使得转动柱4上的进料槽401与储料盒5位置对应，便于铜排自动下落至进料槽401内即可。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。