一种斜接式内模钢模板加工用钻孔组件的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，具体为一种斜接式内模钢模板加工用钻孔组件。


背景技术：

2.钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，在钢模板加工过程时需要钻孔装置，在其上加工孔洞，便于后续的加工使用。
3.现有技术中，钻孔装置往往对钢模板进行垂直钻孔，对于斜接式内模钢模板斜面钻孔时，则需要重新装夹工件。
4.但是，重新装夹工件后，将需要重新定位钻头位置，且不能保证装夹后的斜面与钻头垂直，容易造成斜面孔位置产生偏差，两斜接式内模钢模板装配时则无法装配使用。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种斜接式内模钢模板加工用钻孔组件，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种斜接式内模钢模板加工用钻孔组件，所述斜接式内模钢模板加工用钻孔组件包括：
7.工作台，工作台的表面固定安装钻孔机，工作台的表面固定支撑块，支撑块的表面设置放置台的一端，放置台的另一端设置在支撑座上，支撑座固定在工作台的表面，放置台的表面安装有夹紧机构。
8.优选的，支撑座呈“l”形板状结构，支撑座设置有两组，两组支撑座分别设置在放置台的两侧，放置台通过转动轴转动连接在两组支撑座上。
9.优选的，放置台的两侧中间位置通过转动轴转动连接在第二连杆的一端，第二连杆的另一端通过转动轴连接在第一连杆的一端，第一连杆的另一端转动连接在驱动杆上。
10.优选的，驱动杆的一端连接在伺服电机的轴端，伺服电机安装在工作台的表面，驱动杆的另一端安装在轴承座上，轴承座呈“凸”形块状结构，轴承座安装在工作台的表面。
11.优选的，支撑块呈“l”形块状结构，支撑块内开设安装槽，安装槽的内壁上焊接弹簧的一端，弹簧的另一端焊接在压块的背面，压块与安装槽滑动连接。
12.优选的，压块呈“匚”形块状结构，压块上设置有倒角，倒角与楔形块的斜面接触，楔形块呈梯形块状结构，楔形块穿过支撑块的上表面。
13.优选的，楔形块上设置有凸形槽，楔形块凸形槽内安装推动杆的底端，推动杆的底端呈“t”形柱状结构，推动杆穿过挡板，挡板安装在支撑块的上表面，推动杆上设置有卡板，挡板上开设有与卡板相应的让位槽。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型提出的斜接式内模钢模板加工用钻孔组件设置楔形块，通过推动楔形块推动压块，使压块远离放置台的一端，并通过设置第一连杆与第二连杆，通过伺服电机带动放置台绕着两组支撑座转动，进而实现夹紧机构带动斜接式内模钢模板转动，至斜接式
内模钢模板的斜面与钻孔机的钻头垂直，保证斜接式内模钢模板斜面孔加工的质量，且适用于不同角度的斜接式内模钢模板斜面孔的加工。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型旋转结构示意图；
18.图3为本实用新型固定结构剖面示意图；
19.图4为本实用新型压块结构放大示意图；
20.图5为本实用新型推动杆结构放大示意图。
21.图中：工作台1、钻孔机2、夹紧机构3、支撑座4、支撑块5、压块6、伺服电机7、斜接式内模钢模板8、卡板9、驱动杆10、轴承座11、第一连杆12、第二连杆13、放置台14、弹簧15、安装槽16、楔形块17、挡板18、倒角19、推动杆20。
具体实施方式
22.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例一
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：
25.设置楔形块17，通过推动楔形块17推动压块6，使压块6远离放置台14 的一端，并通过设置第一连杆12与第二连杆13，通过伺服电机7带动放置台14 绕着两组支撑座4转动，进而实现夹紧机构3带动斜接式内模钢模板8转动，至斜接式内模钢模板8的斜面与钻孔机2的钻头垂直，保证斜接式内模钢模板8 斜面孔加工的质量，且适用于不同角度的斜接式内模钢模板8斜面孔的加工。
26.实施例二
27.如图3-5所示在实施例一的基础上，为了对斜接式内模钢模板8平面钻孔时放置台14进行固定，支撑块5呈“l”形块状结构，支撑块5内开设安装槽16，安装槽16的内壁上焊接弹簧15的一端，弹簧15的另一端焊接在压块6的背面，压块6与安装槽16滑动连接，压块6呈“匚”形块状结构，压块6上设置有倒角19，倒角19与楔形块17的斜面接触，楔形块17呈梯形块状结构，楔形块17 穿过支撑块的上表面，楔形块17上设置有凸形槽，楔形块17凸形槽内安装推动杆20的底端，推动杆20的底端呈“t”形柱状结构，推动杆20穿过挡板18，挡板18安装在支撑块5的上表面，推动杆20上设置有卡板9，挡板18上开设有与卡板9相应的让位槽；
28.将斜接式内模钢模板8放置在放置台14上，通过两组夹紧机构3夹紧斜接式内模钢模板8，并转动推动杆20，使卡板9转到挡板18上相应形状的位置，通过弹簧15的复原力，推动压块6向前压在放置台14上，对放置台14进行固定，且同时压块6的倒角推动楔形块17向上，进而卡板9从挡板18内部滑出。
29.实施例三
30.如图2所示，在实施例二的基础上，为了实现对装夹后的斜接式内模钢模板 8进行旋转，至斜接式内模钢模板8的斜面与钻孔机2的钻头垂直，支撑座4呈“l”形板状结构，支撑座4设置有两组，两组支撑座4分别设置在放置台14 的两侧，放置台14通过转动轴转动连接在两组支撑座4上，放置台14的两侧中间位置通过转动轴转动连接在第二连杆13的一端，第二连杆13的另一端通过转动轴连接在第一连杆12的一端，第一连杆12的另一端转动连接在驱动杆10上，驱动杆10的一端连接在伺服电机7的轴端，伺服电机7安装在工作台1的表面，驱动杆10的另一端安装在轴承座11上，轴承座11呈“凸”形块状结构，轴承座11安装在工作台1的表面。
31.向下按压推动杆20，带动卡板9穿过挡板18，楔形块17向下滑动的同时，通过斜面推动倒角19向后滑动，进而带动压块6向后压缩弹簧15，压块6的两端远离放置台14的表面，同时转动推动杆20，使卡板9卡在挡板18内部，启动伺服电机7，伺服电机7带动驱动杆10转动，进而通过两组第一连杆12与第二连杆13带动放置台14绕制两组支撑座4转动，进而通过两组夹紧机构3带着斜接式内模钢模板8，直至斜接式内模钢模板8的斜面与钻孔机2的钻头垂直，保证斜接式内模钢模板8斜面孔加工的质量。
32.实际使用时，将斜接式内模钢模板8放置在放置台14上，通过两组夹紧机构3夹紧斜接式内模钢模板8，并转动推动杆20，使卡板9转到挡板18上相应形状的位置，通过弹簧15的复原力，推动压块6向前压在放置台14上，压块6 的倒角推动楔形块17向上，进而卡板9从挡板18内部滑出，斜接式内模钢模板 8斜面钻孔时，向下按压推动杆20，带动卡板9穿过挡板18，楔形块17向下滑动的同时，通过斜面推动倒角19向后滑动，进而带动压块6向后压缩弹簧15，压块6的两端远离放置台14的表面，同时转动推动杆20，使卡板9卡在挡板18 内部；
33.启动伺服电机7，伺服电机7带动驱动杆10转动，进而通过两组第一连杆 12与第二连杆13带动放置台14绕制两组支撑座4转动，进而通过两组夹紧机构3带着斜接式内模钢模板8，直至斜接式内模钢模板8的斜面与钻孔机2的钻头垂直，保证斜接式内模钢模板8斜面孔加工的质量。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。