一种改进钢丝表面拉丝粉涂覆效果的装置的制作方法

1.本实用新型涉及线材拉拔预处理的技术领域，更具体讲是一种改进钢丝表面拉丝粉涂覆效果的装置。


背景技术：

2.在金属制品制造领域中的线材拉拔就是把尺寸规格大的钢厂盘圆或者把加工过的半成品通过拉丝模具的压力加工成为尺寸规格更小的产品。在这个加工过程中线材表面的润滑是至为关键的工艺要求。提高线材表面润滑效果除了选用合适的润滑剂（拉丝粉）和预先线材基面处理（磷化和涂膜）外，润滑剂在线材表面的涂敷质量也是很重要的影响因素。如果润滑剂为液体，则润滑剂在线材表面的涂敷质量相对来说是比较均匀和稳定的。但如果涂覆装置中的润滑剂为拉丝粉等粉状或者颗粒状（如图1所示），当钢丝5在拉丝粉1内直线运行时，拉丝粉1会在钢丝5周围形成一个狭小的瞬时空洞8，钢丝5和拉丝粉1就不能时刻保持良好接触，这样就会大大降低钢丝表面拉丝粉的涂敷质量。为了及时消除或避免瞬时空洞，就必须不停地人工搅动拉丝粉，操作麻烦，耗费人力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种改进钢丝表面拉丝粉涂覆效果的装置。利用本实用新型能够使待拉拔的钢丝产生周而复始的上下震荡而自动搅拌钢丝周围的拉丝粉，及时消除或避免瞬时空洞，使钢丝与拉丝粉时刻保持良好接触，大大改进钢丝表面拉丝粉的涂敷效果，减少钢丝在拉拔过程中的表面划伤；同时也省去了传统人工搅拌拉丝粉的操作，节省人力，提高自动化水平；此外还能够根据钢丝规格及润滑剂种类的不同需求来调整钢丝的振动幅度以达到理想的搅拌效果，具有使用灵活、适用范围广、通用性强的优点。
4.本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：
5.本实用新型的一种改进钢丝表面拉丝粉涂覆效果的装置，包括用于内盛拉丝粉的拉丝模盒，布置在拉丝模盒进口端外部的进线导线轮（为待进入拉丝模盒的钢丝进行导向），安装在拉丝模盒后壁上的拉丝模（将尺寸规格大的钢丝拉拔加工成为尺寸规格更小的钢丝）；在所述拉丝模盒的内腔中安装有钢丝震荡器（本实用新型的创新点就是在传统拉丝粉涂覆装置的基础上增加钢丝震荡器，利用钢丝震荡器中偏心轮的下压及转动使待拉拔的钢丝产生周而复始的上下震荡来自动搅拌钢丝周围的润滑剂，及时消除或避免瞬时空洞，使钢丝与润滑剂时刻保持良好接触，大大提高和改进钢丝表面润滑剂的涂敷质量及效果；同时也省去了传统人工搅拌拉丝粉的操作，节省人力，提高自动化水平）；所述钢丝震荡器包括箱式壳体，卡嵌在震荡器内腔中、并以震荡器内腔作为滑道能够上下滑动的滑块，一端固定在滑块上、另一端配合调整螺母将滑块挂装在壳体顶板上的调整螺栓，前后水平贯穿滑块的轮轴，套装在轮轴上能自由转动的偏心轮（根据钢丝规格及润滑剂种类的不同需求，当需要调整钢丝的振动幅度时，只需通过调节调整螺母与调整螺栓相对位置, 也即调整滑
块及偏心轮至合适的高度位置，保证钢丝在偏心轮的下压作用力下产生一定的弯曲，从而调整了钢丝的振动幅度以达到理想的搅拌效果，具有使用灵活、适用范围广、通用性强的优点。利用偏心轮的下压及转动能够使待拉拔的钢丝产生周而复始的上下震荡——通过调整螺母与调整螺栓的配合能够调整偏心轮的高度，当偏心轮的高度调整至下压钢丝的合适位置时，钢丝会产生一定的弯曲，向前移动且弯曲的钢丝通过摩擦力带动偏心轮转动，偏心轮每转动一周，在拉丝模盒内腔段的钢丝会随着偏心轮的转动而变化高度位置一次，即产生一定幅度周而复始的上下震荡；进而自动搅拌钢丝周围的拉丝粉，及时消除或避免瞬时空洞，使钢丝与拉丝粉时刻保持良好接触，大大改进钢丝表面拉丝粉的涂敷效果，减少钢丝在拉拔过程中的表面划伤）；经进线导线轮横向进入拉丝模盒内腔的钢丝受偏心轮的下压及转动影响一边前移一边周而复始的上下震荡，与拉丝粉充分接触后再穿经拉丝模进行钢丝拉拔（待拉拔的钢丝在偏心轮的下压及转动影响下产生一定幅度周而复始的上下震荡而自动搅拌钢丝周围的润滑剂，及时自动地消除或避免了瞬时空洞，使钢丝与润滑剂时刻保持良好接触，大大提高和改进钢丝表面润滑剂的涂敷质量及效果）。
6.本实用新型中所述轮轴的中心轴线距离偏心轮表面的最小距离大于轮轴的中心轴线与拉丝模中线轴线之间的高度差（保证偏心轮下压待拉拔的钢丝，保证待拉拔的钢丝产生一定幅度周而复始的上下震荡）。
7.本实用新型中所述进线导线轮的轮槽中心、偏心轮的轮槽中心均与拉丝模的中心轴线在前后方向上共线布置（保证钢丝不受前后纵向水平拉力，避免钢丝在水平方向上受力复杂而产生扭转）；所述进线导线轮的轮槽中心与拉丝模中心轴线的在高度方向上共线布置（保证钢丝进出拉丝模盒前后的高度一致，便于把握钢丝的上下振幅）。
8.本实用新型的设计原理如下：
9.本实用新型是在传统拉丝粉涂覆装置的基础上增加钢丝震荡器，利用钢丝震荡器中偏心轮的下压及转动使待拉拔的钢丝产生周而复始的上下震荡来自动搅拌钢丝周围的拉丝粉——即通过调整螺母与调整螺栓的配合能够调整偏心轮的高度，当偏心轮的高度调整至下压钢丝的合适位置时，钢丝会产生一定的弯曲，向前移动且弯曲的钢丝通过摩擦力带动偏心轮转动，偏心轮每转动一周，在拉丝模盒内腔段的钢丝会随着偏心轮的转动而变化高度位置一次，即产生一定幅度周而复始的上下震荡。这样就能够及时消除或避免瞬时空洞，使钢丝与拉丝粉时刻保持良好接触，大大改进钢丝表面拉丝粉的涂敷效果，减少钢丝在拉拔过程中的表面划伤；同时本实用新型也省去了传统人工搅拌拉丝粉的操作，节省人力，提高自动化水平；此外本实用新型还能够根据钢丝规格及润滑剂种类的不同需求来调整钢丝的振动幅度——即通过调节调整螺母与调整螺栓相对位置, 也即调整滑块及偏心轮至合适的高度位置，保证钢丝在偏心轮的下压作用力下产生一定的弯曲，从而调整了钢丝的振动幅度以达到理想的搅拌效果，具有使用灵活、适用范围广、通用性强的优点。
10.本实用新型的有益技术效果如下：
11.利用本实用新型能够使待拉拔的钢丝产生周而复始的上下震荡而自动搅拌钢丝周围的拉丝粉，及时消除或避免瞬时空洞，使钢丝与拉丝粉时刻保持良好接触，大大改进钢丝表面拉丝粉的涂敷效果，减少钢丝在拉拔过程中的表面划伤；同时也省去了传统人工搅拌拉丝粉的操作，节省人力，提高自动化水平；此外还能够根据钢丝规格及润滑剂种类的不同需求来调整钢丝的振动幅度以达到理想的搅拌效果，具有使用灵活、适用范围广、通用性
强的优点。
附图说明
12.图1是传统的拉丝粉涂覆装置的结构示意图。
13.图2是本实用新型的结构示意图。
14.图中零件序号说明：1、拉丝粉, 2、拉丝模盒，3、进线导线轮，4、拉丝模，5、钢丝，6、钢丝震荡器；6-1、箱式壳体，6-1-1、壳体顶板，6-2、震荡器内腔，6-3、滑块，6-4、调整螺栓，6-5、调整螺母，6-6、轮轴，6-7、偏心轮， 8、瞬时空洞。
具体实施方式
15.本实用新型以下结合附图作进一步描述：
16.如图2所示，本实用新型的一种改进钢丝表面拉丝粉涂覆效果的装置，包括用于内盛拉丝粉1的拉丝模盒2，布置在拉丝模盒进口端外部的进线导线轮3（为待进入拉丝模盒2的钢丝5进行导向），安装在拉丝模盒后壁上的拉丝模4（将尺寸规格大的钢丝5拉拔加工成为尺寸规格更小的钢丝5）；在所述拉丝模盒2的内腔中安装有钢丝震荡器6（本实用新型的创新点就是在传统拉丝粉涂覆装置的基础上增加钢丝震荡器6，利用钢丝震荡器6中偏心轮6-7的下压及转动使待拉拔的钢丝5产生周而复始的上下震荡来自动搅拌钢丝周围的润滑剂，及时消除或避免瞬时空洞8，使钢丝与润滑剂时刻保持良好接触，大大提高和改进钢丝表面润滑剂的涂敷质量及效果；同时也省去了传统人工搅拌拉丝粉的操作，节省人力，提高自动化水平）；所述钢丝震荡器6包括箱式壳体6-1，卡嵌在震荡器内腔6-2中、并以震荡器内腔作为滑道能够上下滑动的滑块6-3，一端固定在滑块6-3上、另一端配合调整螺母6-5将滑块挂装在壳体顶板6-1-1上的调整螺栓6-4，前后水平贯穿滑块的轮轴6-6，套装在轮轴上能自由转动的偏心轮6-7（根据钢丝规格及润滑剂种类的不同需求，当需要调整钢丝的振动幅度时，只需通过调节调整螺母6-5与调整螺栓6-4相对位置, 也即调整滑块6-3及偏心轮6-7至合适的高度位置，保证钢丝5在偏心轮6-7的下压作用力下产生一定的弯曲，从而调整了钢丝5的振动幅度以达到理想的搅拌效果，具有使用灵活、适用范围广、通用性强的优点。利用偏心轮6-7的下压及转动能够使待拉拔的钢丝5产生周而复始的上下震荡——通过调整螺母6-5与调整螺栓6-4的配合能够调整偏心轮6-7的高度，当偏心轮6-7的高度调整至下压钢丝5的合适位置时，钢丝5会产生一定的弯曲，向前移动且弯曲的钢丝5通过摩擦力带动偏心轮6-7转动，偏心轮6-7每转动一周，在拉丝模盒2内腔段的钢丝5会随着偏心轮6-7的转动而变化高度位置一次，即产生一定幅度周而复始的上下震荡；进而自动搅拌钢丝周围的拉丝粉1，及时消除或避免瞬时空洞8，使钢丝5与拉丝粉1时刻保持良好接触，大大改进钢丝表面拉丝粉的涂敷效果，减少钢丝在拉拔过程中的表面划伤）；经进线导线轮3横向进入拉丝模盒2内腔的钢丝5受偏心轮6-7的下压及转动影响一边前移一边周而复始的上下震荡，与拉丝粉充分接触后再穿经拉丝模4进行钢丝拉拔（待拉拔的钢丝5在偏心轮6-7的下压及转动影响下产生一定幅度周而复始的上下震荡而自动搅拌钢丝周围的润滑剂，及时自动地消除或避免了瞬时空洞8，使钢丝与润滑剂时刻保持良好接触，大大提高和改进钢丝表面润滑剂的涂敷质量及效果）。
17.本实用新型中所述轮轴6-6的中心轴线距离偏心轮6-7表面的最小距离大于轮轴
6-6的中心轴线与拉丝模4中线轴线之间的高度差（保证偏心轮6-7下压待拉拔的钢丝5，保证待拉拔的钢丝5产生一定幅度周而复始的上下震荡）。
18.本实用新型中所述进线导线轮3的轮槽中心、偏心轮6-7的轮槽中心均与拉丝模4的中心轴线在前后方向上共线布置（保证钢丝5不受前后纵向水平拉力，避免钢丝5在水平方向上受力复杂而产生扭转）；所述进线导线轮3的轮槽中心与拉丝模4中心轴线的在高度方向上共线布置（保证钢丝5进出拉丝模盒2前后的高度一致，便于把握钢丝5的上下振幅）。
19.本实用新型的具体使用情况如下：
20.首先，按照上述结构描述及附图所示的相对位置关系组装好本实用新型，使经进线导线轮3导向后的钢丝5横向贯穿拉丝模盒2的内腔、并从安装在拉丝模盒后壁上的拉丝模4中穿出，并根据钢丝规格及拉丝粉的需求调整钢丝5的振动幅度——即旋转调整螺母6-5，调节调整螺母6-5与调整螺栓6-4相对位置,也即调整滑块6-3及偏心轮6-7至合适的高度位置，保证钢丝5在偏心轮6-7的下压作用力下产生一定的弯曲，从而调整了钢丝5的振动幅度以达到理想的搅拌效果；然后，向拉丝模盒2的内腔中倒入足量的拉丝粉1——即保证在钢丝5的上方包裹有足够厚度的拉丝粉1；启动外部动力带动钢丝5横向前移，经进线导线轮3横向进入拉丝模盒2内腔的钢丝5受偏心轮6-7下压作用力一边前移一边周而复始的上下震荡——即当偏心轮的高度调整至下压钢丝的合适位置时，钢丝会产生一定的弯曲，向前移动且弯曲的钢丝通过摩擦力带动偏心轮转动，偏心轮每转动一周，在拉丝模盒内腔段的钢丝会随着偏心轮的转动而变化高度位置一次，即产生一定幅度周而复始的上下震荡。这样钢丝5通过周而复始的上下震荡自动搅拌钢丝周围的拉丝粉，钢丝5与拉丝粉充分接触后再穿经拉丝模4进行钢丝拉拔，这样及时自动地消除或避免了瞬时空洞8，使钢丝5与拉丝粉1时刻保持良好接触，大大改进钢丝表面拉丝粉的涂敷效果，减少钢丝在拉拔过程中的表面划伤。