一种新式钣金打孔装置的制作方法

1.本实用新型属于钣金打孔技术领域，具体涉及一种新式钣金打孔装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
3.现有技术中公开了部分有钣金打孔的专利文件，申请号为cn201922267074.2的中国专利，公开了一种钣金打孔装置，包括底座和设置在底座上的固定架，所述固定架的底面设有安装箱，所述安装箱的底部设有防尘罩，所述安装箱中设有电机及吹风机，所述电机的输出轴上安装有钻头，所述钻头穿过所述安装箱并延伸至所述防尘罩中，所述吹风机的吹风口上连通有吹尘管。
4.现有的打孔设备，在打孔时会产生废料，打孔产生的废料停留在钣金件的表面容易造成打孔精度不准，需要人工清除，不能自动收集废料，为此我们提供一种新式钣金打孔装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新式钣金打孔装置，旨在解决现有技术中的打孔产生的废料停留在钣金件的表面容易造成打孔精度不准，需要人工清除，不能自动收集废料，的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种新式钣金打孔装置，包括工作台，所述工作台的上端固定连接有安装架，所述工作台的下端固定连接有排料斗，所述工作台的上端固定连接有模具组件，所述安装架的上端固定连接有两个往复气缸，两个所述工作台的输出端均贯穿安装架并向下延伸，所述安装架上设置有打孔组件，所述打孔组件与两个往复气缸连接用于对钣金进行打孔。
8.作为本实用新型一种优选的方案，所述模具组件包括模具座、打孔模具和模具盖，所述模具座固定连接于工作台的上端，所述模具盖螺纹连接于模具座的上侧，所述模具盖和模具座相靠近的一侧开设有定位槽，所述打孔模具可拆卸连接于定位槽内。
9.作为本实用新型一种优选的方案，所述模具盖的圆周表面开设有凹槽，所述工作台的上端开设有排料槽，所述排料槽位于模具座的下侧，所述排料斗位于排料槽的下侧。
10.作为本实用新型一种优选的方案，所述打孔组件包括定位架、固定梢和冲孔头，所述定位架固定连接于两个往复气缸的输出端，所述固定梢可拆卸连接于定位架内，所述冲孔头固定连接于固定梢的下侧，所述冲孔头位于打孔模具的上侧。
11.作为本实用新型一种优选的方案，所述冲孔头的表面滑动连接有缓冲推板，所述缓冲推板与固定梢之间固定连接有弹簧。
12.作为本实用新型一种优选的方案，所述工作台的上端固定连接有两个安装座，所述打孔模具位于两个安装座之间，两个所述安装座内均转动连接有多个传动辊。
13.作为本实用新型一种优选的方案，所述模具座、打孔模具和模具盖均中空设计，所述排料槽、模具座、打孔模具和模具盖的圆心在同一直线上。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本方案工作时将钣金放置于打孔模具的上侧，通过往复气缸的输出端带动定位架向下移动，定位架带动固定梢向下移动，固定梢带动冲孔头向下移动，冲孔头向下贯穿钣金并插入打孔模具内，完成打孔，且打孔形成的废料进入定位槽内，然后通过排料槽掉落至排料斗内，实现自动收集打孔产生的废料，无需人工清理，避免废料妒堆积影响打孔精确性。
16.2、本方案将打孔模具放置于定位槽内，然后转动模具盖，使其螺纹连接于模具座的上侧，从而固定打孔模具的位置，打孔模具的上端延伸至模具盖的上端齐平，结构合理，无需螺栓对打孔模具进行固定，方便安装和更换不同型号的打孔模具。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
18.在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖视结构示意图；
22.图4为本实用新型的模具组结构示意图；
23.图5为本实用新型的打孔组件结构示意图。
24.图中：1、工作台；2、安装架；3、排料斗；4、排料槽；5、模具座；6、打孔模具；7、定位槽；8、模具盖；9、凹槽；11、往复气缸；12、定位架；13、固定梢；14、冲孔头；15、缓冲推板；16、弹簧；17、安装座；18、传动辊。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-图5，本实施例提供的技术方案如下：
28.一种新式钣金打孔装置，包括工作台1，工作台1的上端固定连接有安装架2，工作台1的下端固定连接有排料斗3，工作台1的上端固定连接有模具组件，安装架2的上端固定连接有两个往复气缸11，两个工作台1的输出端均贯穿安装架2并向下延伸，安装架2上设置有打孔组件，打孔组件与两个往复气缸11连接用于对钣金进行打孔。
29.在本实用新型的具体实施例中，冲孔头14用于对钣金进行打孔，往复气缸11用于推动冲孔头14向下移动，工作时将钣金放置于打孔模具6的上侧，通过往复气缸11的输出端带动定位架12向下移动，定位架12带动固定梢13向下移动，固定梢13带动冲孔头14向下移
动，冲孔头14向下贯穿钣金并插入打孔模具6内，完成打孔，且打孔形成的废料进入定位槽7内，然后通过排料槽4掉落至排料斗3内，实现自动收集打孔产生的废料，无需人工清理，避免废料妒堆积影响打孔精确性。
30.具体的，模具组件包括模具座5、打孔模具6和模具盖8，模具座5固定连接于工作台1的上端，模具盖8螺纹连接于模具座5的上侧，模具盖8和模具座5相靠近的一侧开设有定位槽7，打孔模具6可拆卸连接于定位槽7内。
31.在本实用新型的具体实施例中，模具座5通过螺栓固定连接于工作台1的上端，将打孔模具6放置于定位槽7内，然后转动模具盖8，使其螺纹连接于模具座5的上侧，从而固定打孔模具6的位置，打孔模具6的上端延伸至模具盖8的上端齐平，结构合理，无需螺栓对打孔模具6进行固定，方便更换不同型号的打孔模具6。
32.具体的，模具盖8的圆周表面开设有凹槽9，工作台1的上端开设有排料槽4，排料槽4位于模具座5的下侧，排料斗3位于排料槽4的下侧。
33.在本实用新型的具体实施例中，凹槽9的设置，可以增大模具盖8表面的摩擦力，更省力的转动模具盖8，排料槽4与排料斗3的内部连通，打孔形成的废料穿过排料槽4进入模具座5内，自动收集废料。
34.具体的，打孔组件包括定位架12、固定梢13和冲孔头14，定位架12固定连接于两个往复气缸11的输出端，固定梢13可拆卸连接于定位架12内，冲孔头14固定连接于固定梢13的下侧，冲孔头14位于打孔模具6的上侧。
35.在本实用新型的具体实施例中，两个往复气缸11的输出端均与定位架12连接，两个往复气缸11的输出端同步伸缩，能够带动定位架12平稳上下移动，在定位架12向下移动时带动固定梢13向下移动，最后带动冲孔头14向下移动，在冲孔头14贯穿钣金时，达到打孔的目的。
36.具体的，冲孔头14的表面滑动连接有缓冲推板15，缓冲推板15与固定梢13之间固定连接有弹簧16。
37.在本实用新型的具体实施例中，在弹簧16弹性作用下，缓冲推板15随着冲孔头14向下移动，且缓冲推板15与模具盖8的上端接触，遮盖打孔模具6和模具盖8的上侧，能够避免废料弹飞，提供保护作用，且保持缓冲推板15与钣金的接触面为平面，避免钣金上打孔以外的部分发生形变，提高稳定性。
38.具体的，工作台1的上端固定连接有两个安装座17，打孔模具6位于两个安装座17之间，两个安装座17内均转动连接有多个传动辊18。
39.在本实用新型的具体实施例中，传动辊18的最高处与打孔模具6的上端齐平，在传动辊18的传动作用下，钣金能够更加平稳的移动。
40.具体的，模具座5、打孔模具6和模具盖8均中空设计，排料槽4、模具座5、打孔模具6和模具盖8的圆心在同一直线上。
41.在本实用新型的具体实施例中，在冲孔头14贯穿钣金时，会产生小块废料，废料在重力作用下，穿过打孔模具6、定位槽7和排料槽4，最后落到排料斗3内。
42.工作原理：工作时将钣金放置于打孔模具6的上侧，通过往复气缸11的输出端带动定位架12向下移动，定位架12带动固定梢13向下移动，固定梢13带动冲孔头14向下移动，冲孔头14向下贯穿钣金并插入打孔模具6内，完成打孔，且打孔形成的废料进入定位槽7内，然
后通过排料槽4掉落至排料斗3内，实现自动收集打孔产生的废料，无需人工清理，避免废料妒堆积影响打孔精确性。
43.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。