一种带有可伸缩靠挡的真空吸附平台的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工定位技术领域，更具体地说，涉及一种带有可伸缩靠挡的真空吸附平台。


背景技术：

2.在板材加工过程中，需要对板材进行定位和固定，以避免板材在加工过程中移动而导致出现加工偏差。现阶段多采用下压方式对板材进行压持固定，但是在板材表面进行拉槽、钻孔等加工时，压持方式会阻挡刀具运行，并且存在压持位置可能需要加工等情况。
3.采用真空吸附平台来对板材进行真空吸附固定是比较理想的方式，可对板材有效固定的同时，板材上表面没有遮挡。但是，为了后续加工易于得到板材位置坐标，板材上料时需要进行定位；若在真空吸附平台边沿采用挡块来作为定位基准，则加工时挡块会造成阻挡；例如通槽加工时，通槽需要贯穿板材的两端，若通槽与挡块有重叠区域，则无法在该处进行加工；尤其是对于定制家具，由于板材尺寸不统一，加工位置也不统一，因此难以确保挡块与各个板材加工区域均没有重叠。因此，需要设计出一种既可以对板材进行定位，又不会阻碍刀具运行的真空吸附平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种带有可伸缩靠挡的真空吸附平台；该真空吸附平台可对板材进行x向和y向定位，同时避免加工过程中阻碍刀具运行，可提高加工效率，具有良好的通用性。
5.为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种带有可伸缩靠挡的真空吸附平台，其特征在于：包括机架、平台本体、固定挡块和伸缩挡块；所述平台本体设置在机架上，平台本体形成用于承托和真空吸附板材的真空吸附面；固定挡块设置在机架上；伸缩挡块通过升降机构与机架可升降连接，以实现伸缩挡块升高以高于真空吸附面或下降以低于真空吸附面；固定挡块和伸缩挡块分别位于平台本体的相邻两侧；固定挡块形成的固定挡边和伸缩挡块形成的活动挡边相互垂直，固定挡边和活动挡边分别用于板材的x向和y 向定位。
6.本实用新型真空吸附平台，一侧带有伸缩挡块，可在板材定位时升高，与固定挡块分别定位板材的x向和y向，便于将板材上料和位置对齐；上料后平台本体抽真空吸附板材来对板材定位和固定，伸缩挡块下降，避免阻挡刀具运行，后续无需对阻挡位置进行二次加工，提高加工效率，提高真空吸附平台的通用性。
7.优选地，所述固定挡块为两个以上；所有固定挡块均位于同一x向直线上。
8.优选地，所述固定挡块呈长条状，固定挡块的长边形成固定挡边；固定挡块远离平台本体的一侧设有固定块；固定块上设有连接件一与固定挡块相抵。连接件一对固定挡块进行支撑，抵受板材上下料时对固定挡块冲击，提高固定挡块在机架上安装的牢固程度。
9.优选地，所述固定挡块的两端分别设有y向长形孔；通过连接件二与y向长形孔安
装来实现固定挡块与机架可调节安装；连接件一为螺纹连接件；螺纹连接件与固定块螺纹连接；y向长形孔与螺纹连接件位置相对。可通过连接件二在y向长形孔中的安装位置不同来对固定挡块的位置进行微调，并且连接件一对固定挡块形成有效支撑和定位。
10.优选地，所述伸缩挡块为两个以上；各个伸缩挡块分别通过升降机构与机架可升降连接；所有伸缩挡块均位于同一y向直线上。
11.优选地，所述升降机构为气缸；气缸的缸筒与机架连接，气缸的伸缩杆与伸缩挡块连接。
12.优选地，机架上设有安装块；气缸的缸筒连接在安装块的下方；安装块设有通孔，气缸的伸缩杆穿设于通孔中，气缸的伸缩杆末端与伸缩挡块连接。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：
14.1、本实用新型真空吸附平台，一侧带有可伸缩的伸缩挡块，便于板材的x 向和y向定位，同时避免加工过程中阻碍刀具运行，后续无需对阻挡位置进行二次加工，提高加工效率，提高真空吸附平台的通用性；
15.2、本实用新型真空吸附平台，固定挡块的位置可实现微调，并且具有有效支撑和定位，可抵受板材上下料时的冲击；
16.3、本实用新型真空吸附平台，伸缩挡块安装便捷，可有效对板材进行定位。
附图说明
17.图1是本实用新型真空吸附平台的结构示意图；
18.图2是图1中a部的放大图；
19.图3是本实用新型真空吸附平台中固定挡块与固定块的安装示意图之一；
20.图4是本实用新型真空吸附平台中固定挡块与固定块的安装示意图之二；
21.其中，1为平台本体、2为固定挡块、2.1为y向长形孔、3为伸缩挡块、4 为机架、5为固定块、6为连接件一、7为安装块、8为升降机构。
具体实施方式
22.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
23.实施例
24.如图1至图4所示，本实施例一种带有可伸缩靠挡的真空吸附平台，包括机架4、平台本体1、固定挡块2和伸缩挡块3。平台本体1设置在机架4上，平台本体1形成用于承托和真空吸附板材的真空吸附面；平台本体1可采用现有技术，与抽真空装置连接，可实现真空吸附功能。
25.本实施例中固定挡块2为四个；实际应用中固定挡块可以为一个或两个以上，两个以上为优选方案；各个固定挡块2分别设置在机架4上，所有固定挡块2均位于同一x向直线上。
26.固定挡块2优选呈长条状，固定挡块2的长边形成固定挡边。固定挡块2 的两端分别设有y向长形孔2.1；通过连接件二与y向长形孔2.1安装来实现固定挡块2与机架4可调节安装。固定挡块2远离平台本体1的一侧设有固定块5；固定块5上设有连接件一6与固定挡块2相抵。连接件一6优选为螺纹连接件；螺纹连接件与固定块螺纹连接；y向长形孔2.1与螺纹
连接件位置相对。可通过连接件二在y向长形孔2.1中的安装位置不同来对固定挡块2的位置进行微调；连接件一6对固定挡块2进行支撑，抵受板材上下料时对固定挡块2冲击，提高固定挡块2在机架4上安装的牢固程度。
27.本实施例中伸缩挡块3为三个；实际应用中，伸缩挡块为两个以上；所有伸缩挡块3均位于同一y向直线上，可对板材在y向上多点定位。各个伸缩挡块3分别通过升降机构8与机架4可升降连接，以实现伸缩挡块3升高以高于真空吸附面或下降以低于真空吸附面。
28.升降机构8优选为气缸；机架4上设有安装块7；气缸的缸筒连接在安装块 7的下方；安装块7设有通孔，气缸的伸缩杆穿设于通孔中，气缸的伸缩杆末端与伸缩挡块3连接。该方式便于伸缩挡块的安装。
29.固定挡块2和伸缩挡块3分别位于平台本体1的相邻两侧；固定挡块2形成的固定挡边和伸缩挡块3形成的活动挡边相互垂直，固定挡边和活动挡边分别用于板材的x向和y向定位。
30.本实用新型真空吸附平台，一侧带有伸缩挡块3，可在板材定位时升高，与固定挡块2分别定位板材的x向和y向，便于将板材上料和位置对齐；上料后平台本体1抽真空吸附板材来对板材定位和固定，伸缩挡块3下降，避免阻挡刀具运行，后续无需对阻挡位置进行二次加工，提高加工效率，提高真空吸附平台的通用性。
31.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。