一种底座调偏机构的制作方法

1.本实用新型涉及底座调偏技术领域，尤其涉及一种底座调偏机构。


背景技术：

2.冲孔传统的方法都是利用冲压模具，在平板上面加工通孔，钢质模冲孔工艺，是利用工具钢制造的凸、凹模对管材进行冲孔加工，根据模具工作时凸模运动方向与压力机滑块运动方向的关系，钢质模冲孔又可分垂直冲孔和水平冲孔两种方式。
3.现有技术中对钢质模板冲孔一般通过垂直钻头进行冲孔，在加工过程中，为了保证冲孔的精准性，需要使用底座调偏机构对钢质模板进行矫正固定，一般上通过螺栓带动两侧的夹板进行收紧。
4.但是现有的钢质模板冲孔过程中使用的底座调偏机构不能够自动夹紧模板，实际加工过程中还需要进行二次固定，影响批量加工的效率，因此，有必要提供一种底座调偏机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种底座调偏机构，解决了现有的底座调偏机构不能够自动夹紧模板，实际加工过程中还需要进行二次固定的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种底座调偏机构，包括：打孔机；
7.方形底座框，所述方形底座框固定安装于所述打孔机的前侧表面，所述方形底座框的内壁四侧角位置处均固定安装有滑动槽框，所述滑动槽框的内壁均设置有托盘板，所述托盘板的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的外表面均活动安装有与所述滑动槽框对应的活动轮，所述托盘板的底部中间位置处安装有螺母套块，所述方形底座框的中间位置处通过内壁两侧的圆筒橡胶套活动安装有对应所述螺母套块的第二螺纹驱动转杆；
8.齿轮驱动盒，所述齿轮驱动盒固定安装于所述托盘板的外表面中间位置处，所述齿轮驱动盒的上表面外侧均固定安装有第二伺服电机，所述齿轮驱动盒的上表面内壁处活动安装有第一螺纹驱动转杆，所述第二伺服电机的输出端与所述第一螺纹驱动转杆的底部均通过所述齿轮驱动盒的内部设置有对应嵌合的齿轮；
9.其中，所述打孔机的上表面安装有对应的打孔钻模块，所述托盘板的上表面均通过所述第一螺纹驱动转杆设置有升降夹架，所述第二螺纹驱动转杆两侧螺纹开口方向相反来驱动表面的所述托盘板同步靠近或展开。
10.所述打孔钻模块为现有的自动升降打孔钻装置。
11.优选的，所述托盘板的上表面两侧均固定安装有限位板，所述升降夹架的背面均连接有与所述第一螺纹驱动转杆嵌合对应的螺母套来驱动所述升降夹架自动升降，所述升降夹架的两侧均固定安装有夹板，所述夹板的背面均设置有与所述限位板滑动对应的预留口。
12.优选的，所述托盘板的上表面与所述夹板的外表面均安装有橡胶板。
13.优选的，所述第二螺纹驱动转杆的中间位置处固定安装有齿轮套杆，所述方形底座框的外表面中间位置处固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿所述方形底座框安装有与所述齿轮套杆嵌合对应的驱动履带。
14.优选的，所述方形底座框的底部为开口结构来方便碎屑掉落。
15.优选的，所述第一螺纹驱动转杆的上表面均安装有防止所述升降夹架脱离的封板。
16.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种底座调偏机构具有如下有益效果：
17.本实用新型提供一种底座调偏机构，通过第二螺纹驱动转杆的反向螺纹可以在第一伺服电机的驱动作用下带动两侧的托盘板同步靠近收紧或者向外展开来快速调偏矫正，并且可以通过齿轮驱动盒内部两侧相嵌的齿轮带动第一螺纹驱动转杆转动，通过第二伺服电机控制升降夹架沿着限位板自动升降夹紧模板，无需二次螺栓固定，极大的提高了底座调偏机构的加工效率，方便批量加工。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种底座调偏机构的第一实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型提供的一种底座调偏机构的方形底座框内部的结构示意图；
20.图3为本实用新型提供的一种底座调偏机构的第二实施例的结构示意图；
21.图4为本实用新型提供的一种底座调偏机构的第二实施例的抽屉盒结构示意图。
22.图中标号：1、打孔机，2、打孔钻模块，3、方形底座框，4、滑动槽框，5、托盘板，6、连接块，7、活动轮，8、螺母套块，9、齿轮套杆，10、驱动履带，11、第一伺服电机，12、齿轮驱动盒，13、第二伺服电机，14、第一螺纹驱动转杆，15、限位板，16、预留口，17、升降夹架，18、夹板，19、第二螺纹驱动转杆，20、圆筒橡胶套，21、收碎屑盒，22、磁吸转杆，23、刮板，24、第三伺服电机，25、抽屉盒，26、可视板，27、手提杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
24.第一实施例
25.请结合参阅图1、图2，其中，图1为本实用新型提供的一种底座调偏机构的第一实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种底座调偏机构的方形底座框内部的结构示意图。一种底座调偏机构包括：打孔机1；
26.方形底座框3，方形底座框3固定安装于打孔机1的前侧表面，方形底座框3的内壁四侧角位置处均固定安装有滑动槽框4，滑动槽框4的内壁均设置有托盘板5，托盘板5的两侧均固定安装有连接块6，连接块6的外表面均活动安装有与滑动槽框4对应的活动轮7，托盘板5的底部中间位置处安装有螺母套块8，方形底座框3的中间位置处通过内壁两侧的圆筒橡胶套10活动安装有对应螺母套块8的第二螺纹驱动转杆19；
27.齿轮驱动盒12，齿轮驱动盒12固定安装于托盘板5的外表面中间位置处，齿轮驱动盒12的上表面外侧均固定安装有第二伺服电机13，齿轮驱动盒12的上表面内壁处活动安装有第一螺纹驱动转杆14，第二伺服电机13的输出端与第一螺纹驱动转杆14的底部均通过齿轮驱动盒12的内部设置有对应嵌合的齿轮；
28.其中，打孔机1的上表面安装有对应的打孔钻模块2，托盘板5的上表面均通过第一螺纹驱动转杆14设置有升降夹架17，第二螺纹驱动转杆19两侧螺纹开口方向相反来驱动表面的托盘板5同步靠近或展开。
29.打孔钻模块2为现有的自动升降打孔钻装置。
30.托盘板5的上表面两侧均固定安装有限位板15，升降夹架17的背面均连接有与第一螺纹驱动转杆14嵌合对应的螺母套来驱动升降夹架17自动升降，升降夹架17的两侧均固定安装有夹板18，夹板18的背面均设置有与限位板15滑动对应的预留口16。
31.托盘板5的上表面与夹板18的外表面均安装有橡胶板。
32.第二螺纹驱动转杆19的中间位置处固定安装有齿轮套杆9，方形底座框3的外表面中间位置处固定安装有第一伺服电机11，第一伺服电机11的输出端贯穿方形底座框3安装有与齿轮套杆9嵌合对应的驱动履带10。
33.方形底座框3的底部为开口结构来方便碎屑掉落。
34.第一螺纹驱动转杆14的上表面均安装有防止升降夹架17脱离的封板。
35.本实用新型提供的一种底座调偏机构的工作原理如下：在使用时，通过第二螺纹驱动转杆19的反向螺纹可以在第一伺服电机11的驱动作用下利用驱动履带10与齿轮套杆9的驱动关系，带动两侧的托盘板5同步靠近收紧或者向外展开来快速调偏矫正，并且可以通过齿轮驱动盒12内部两侧相嵌的齿轮带动第一螺纹驱动转杆14转动，通过第二伺服电机13控制升降夹架17沿着限位板15自动升降利用夹板18配合托盘板5夹紧模板，无需二次螺栓固定，极大的提高了底座调偏机构的加工效率，方便批量加工。
36.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种底座调偏机构具有如下有益效果：
37.通过第二螺纹驱动转杆的反向螺纹可以在第一伺服电机的驱动作用下带动两侧的托盘板同步靠近收紧或者向外展开来快速调偏矫正，并且可以通过齿轮驱动盒内部两侧相嵌的齿轮带动第一螺纹驱动转杆转动，通过第二伺服电机控制升降夹架沿着限位板自动升降夹紧模板，无需二次螺栓固定，极大的提高了底座调偏机构的加工效率，方便批量加工。
38.第二实施例
39.请参阅图3、图4，图3为本实用新型提供的一种底座调偏机构的第二实施例的结构示意图；图4为本实用新型提供的一种底座调偏机构的第二实施例的抽屉盒结构示意图。基于本技术的第一实施例提供的一种底座调偏机构，本技术的第二实施例提出另一种底座调偏机构。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
40.具体的，本技术的第二实施例提供的一种底座调偏机构的不同之处在于，一种底座调偏机构，所述方形底座框3的底部固定安装有收碎屑盒21。
41.所述收碎屑盒21的背面固定安装有第三伺服电机24，所述收碎屑盒21的内壁从左往右依次安装有多个单独控制的磁吸转杆22，所述磁吸转杆22两两对应并相向转动，所述磁吸转杆22的外侧均对应安装有刮板23。
42.所述收碎屑盒21的前侧表面设置有开口并且插入安装有抽屉盒25，所述抽屉盒25的外表面安装有可视板26，所述抽屉盒25的外表面两侧均安装有手提杆27。
43.工作原理：在加工过程中，可以通过第三伺服电机24单独控制每一个磁吸转杆22
进行转动，两两相向转动的磁吸转杆22可以将表面的金属碎屑通过刮板23集中收集到抽屉盒25的内部，有效的防止碎屑飞溅乱飞。
44.有益效果：可以通过第三伺服电机24单独控制每一个磁吸转杆22进行转动，两两相向转动的磁吸转杆22可以将表面的金属碎屑通过刮板23集中收集到抽屉盒25的内部，有效的防止碎屑飞溅乱。
45.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。