一种风叶切割用定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及风叶加工领域，尤其涉及一种风叶切割用定位工装。


背景技术：

2.车用冷凝风扇是汽车及工程机械等散热系统的重要部件，主要作用是给水箱的冷却液散热。冷凝风扇是通过无刷电机带动风叶高速旋转，带动空气快速流动，达到快速热交换的目的。风叶是冷凝风扇的主要零部件，不同尺寸的风叶匹配不同的尺寸的风扇，为节省模具成本，较少零部件种类，制造过程中通常采用一种大尺寸的零部件，通过对扇叶切割成不同尺寸，可以当做多种规格零部件使用。风叶切割就成了这个过程的必备工序，通常使用台锯进行风叶的切割，因风叶工作状态转速较高，对动平衡状态要求较高，风叶切割的定位就成了切割的重要要求。
3.目前对风叶的定位较为复杂，需要借助工具配合固定螺栓才能将风叶固定住，拆卸时也是一样，进而拆装过程需要花费较长的时间，进一步降低了风叶切割的效率，为此，本方案提出了一种风叶切割用定位工装。


技术实现要素：

4.为解决风叶定位操作复杂的技术问题，本实用新型提供一种风叶切割用定位工装。
5.本实用新型采用以下技术方案实现：包括底座，所述底座的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部沿竖直方向转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括固接在驱动轴顶部的套筒、沿径向开设在套筒外壁上的四个滑槽、分别滑接在四个滑槽内部上的四个抵紧块和用于带动四个抵紧块移动的驱动组件，四个所述抵紧块相远离一侧的外壁上均安装有可拆卸的防滑层，所述底座的内部设置有用于带动支撑座移动的位移机构，所述位移机构上安装有第一电机，所述第一电机输出轴与驱动轴传动连接。
6.通过上述技术方案，有效提高了风叶拆装时的便利性，进一步提高了风叶整体切割加工的效率。
7.作为上述方案的进一步改进，所述底座的顶部安装有两个互为平行设置的导轨，两个所述导轨上均滑接有滑块，所述支撑座固接在两个滑块的顶部。
8.通过上述技术方案，限制了支撑座的移动方向和移动过程的稳定性。
9.作为上述方案的进一步改进，所述驱动组件包括固接在套筒内壁上的导向套、滑接在导向套内壁上的驱动条、套接在驱动条外部的挡块和套设在驱动条外部的第一弹簧，所述挡块位于导向套的上方，所述第一弹簧的一端与挡块固接，所述第一弹簧的另一端与导向套固接，所述驱动条的顶部延伸至套筒的外部、且固接有按钮，四个所述抵紧块靠近驱动条一侧的顶部均开设有直角三角型结构的从动槽，所述驱动条的底部开设有与四个从动槽相配合的驱动槽，且驱动槽为直角三角型结构。
10.通过上述技术方案，能够快速对风叶进行固定，操作简单。
11.作为上述方案的进一步改进，所述固定机构还包括开设在套筒一侧外壁上的活动槽、滑接在活动槽内壁上的拉环、固接在拉环靠近驱动条一侧外壁上的卡块、套设在卡块外部的第二弹簧和开设在驱动条靠近活动槽一侧外壁上的卡槽，所述第二弹簧的一端与活动槽的内壁固接，所述第二弹簧的另一端与拉环的外壁固接，所述卡块的另一端延伸至套筒的内部、且与卡槽相配合。
12.通过上述技术方案，能够在风叶固定住后，进一步确保风叶固定的稳定性。
13.作为上述方案的进一步改进，四个所述抵紧块的底部均安装有复位组件，所述复位组件包括固接在套筒内壁上的两个第一导向杆、滑接在两个第一导向杆外部的连接块和分别套设在两个第一导向杆外部的两个第三弹簧，所述第一导向杆的另一端固接有限位块，所述连接块的顶部与抵紧块的底部固接，所述第三弹簧的一端与套筒的内壁固接，所述第三弹簧的另一端与连接块的外壁固接。
14.通过上述技术方案，便于带动四个抵紧块复位，从而方便将加工好的风叶取下。
15.作为上述方案的进一步改进，所述位移机构包括转动连接在底座一侧内壁上的丝杆、螺接在丝杆外部的活动块、固接在底座一侧内壁上的第二导向杆和分别固接在活动块顶部两侧的两个联动块，所述底座的外部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与丝杆传动连接，所述第二导向杆贯穿活动块设置、且与活动块滑接，所述第一电机安装在两个联动块相靠近一侧的外壁上，两个联动块的顶部与支撑座的底部固接，所述底座的正面沿支撑座移动方向水平安装有标尺。
16.通过上述技术方案，能够对风叶的水平位置进行调节，进而在使用固定的台锯对风叶进行切割时，能够切割出不同尺寸的风叶。
17.作为上述方案的进一步改进，所述支撑座上还设置有叶片支撑机构，所述叶片支撑机构包括安装在支撑座底部的气缸和设置在支撑座上方的支撑块，所述气缸的伸长端贯穿支撑座设置、且与支撑块的底部固接，所述支撑块的底部还固接有两个第三导向杆，所述第三导向杆贯穿支撑座设置、且与支撑座滑接。
18.通过上述技术方案，对风叶底部进行支撑，从而使风叶不会出现切割跳动等异常问题，保障切割尺寸的一致性。
19.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
20.1、通过固定机构各部件的配合，有效提高了风叶拆装时的便利性，进一步提高了风叶整体切割加工的效率。
21.2、通过叶片支撑机构各部件的配合，能够在对风叶进行切割时，对风叶底部进行支撑，从而使风叶不会出现切割跳动等异常问题，保障切割尺寸的一致性。
附图说明
22.图1为本实用新型的外部结构整体示意图；
23.图2为本实用新型的内部结构剖视示意图；
24.图3为本实用新型的固定机构外部结构示意图；
25.图4为本实用新型的固定机构内部结构正剖示意图；
26.图5为本实用新型图4中a处结构的放大示意图。
27.主要符号说明：1、底座；2、支撑座；3、驱动轴；4、套筒；5、滑槽；6、抵紧块；7、防滑
层；8、第一电机；9、导轨；10、滑块；11、导向套；12、驱动条；13、挡块；14、第一弹簧；15、按钮；16、活动槽；17、拉环；18、卡块；19、第二弹簧；20、卡槽；21、第一导向杆；22、连接块；23、第三弹簧；24、丝杆；25、活动块；26、第二导向杆；27、联动块；28、第二电机；29、气缸；30、支撑块；31、标尺。
具体实施方式
28.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
29.实施例1：
30.请结合图1-5，本实施例的一种风叶切割用定位工装，包括底座1，底座1的顶部设置有支撑座2，支撑座2的顶部沿竖直方向转动连接有驱动轴3，驱动轴3的顶部设置有固定机构，固定机构包括固接在驱动轴3顶部的套筒4、沿径向开设在套筒4外壁上的四个滑槽5、分别滑接在四个滑槽5内部上的四个抵紧块6和用于带动四个抵紧块6移动的驱动组件，四个抵紧块6相远离一侧的外壁上均安装有可拆卸的防滑层7，底座1的内部设置有用于带动支撑座2移动的位移机构，位移机构上安装有第一电机8，第一电机8为14w 60ktyz永磁同步电机、且与外部控制系统电性连接，第一电机8的设置是用于带动驱动轴3及通过固定机构固定的风叶缓慢转动，从而方便配合台锯对风叶进行切割，第一电机8输出轴与驱动轴3传动连接；
31.底座1的顶部安装有两个互为平行设置的导轨9，两个导轨9上均滑接有滑块10，支撑座2固接在两个滑块10的顶部，滑块10沿着导轨9的方向水平移动，进而限制了支撑座2的移动方向和移动过程的稳定性；
32.驱动组件包括固接在套筒4内壁上的导向套11、滑接在导向套11内壁上的驱动条12、套接在驱动条12外部的挡块13和套设在驱动条12外部的第一弹簧14，挡块13位于导向套11的上方，第一弹簧14的一端与挡块13固接，第一弹簧14的另一端与导向套11固接，驱动条12的顶部延伸至套筒4的外部、且固接有按钮15，四个抵紧块6靠近驱动条12一侧的顶部均开设有直角三角型结构的从动槽，驱动条12的底部开设有与四个从动槽相配合的驱动槽，且驱动槽为直角三角型结构，当工作人员需要对风叶进行固定住，通过按下按钮15带动驱动条12沿着导向套11的内壁向下移动，由于挡块13当导向套11靠近，所以第一弹簧14随之收缩，在这个过程中，驱动条12底部的四个驱动槽分别与四个抵紧块6上的四个从动槽抵接的作用，分别带动四个抵紧块6沿着各自滑槽5的内壁相互远离，从而将风叶固定住；
33.固定机构还包括开设在套筒4一侧外壁上的活动槽16、滑接在活动槽16内壁上的拉环17、固接在拉环17靠近驱动条12一侧外壁上的卡块18、套设在卡块18外部的第二弹簧19和开设在驱动条12靠近活动槽16一侧外壁上的卡槽20，第二弹簧19的一端与活动槽16的内壁固接，第二弹簧19的另一端与拉环17的外壁固接，卡块18的另一端延伸至套筒4的内部、且与卡槽20相配合，在驱动条12向下移动并带动四个抵紧块6将风叶固定住的同时，卡槽20与卡块18正好位于同一水平线上，此时通过第二弹簧19的弹力带动卡块18卡入卡槽20中，进而确保了对风叶进行固定的稳定性，拆卸时，通过拉环17带动卡块18向右移动并完全脱离卡槽20的内部；
34.四个抵紧块6的底部均安装有复位组件，复位组件包括固接在套筒4内壁上的两个第一导向杆21、滑接在两个第一导向杆21外部的连接块22和分别套设在两个第一导向杆21外部的两个第三弹簧23，第一导向杆21的另一端固接有限位块，连接块22的顶部与抵紧块6的底部固接，第三弹簧23的一端与套筒4的内壁固接，第三弹簧23的另一端与连接块22的外壁固接，当驱动条12向下移动带动四个抵紧块6相互远离时，四个抵紧块6底部的四个连接块22沿着各自第一导向杆21的外壁相互远离，第三弹簧23随之收缩，当驱动条12向上移动时，通过第三弹簧23的反弹力，分别带动四个连接块22相互靠近，进而带动四个抵紧块6相互靠近并复位；
35.位移机构包括转动连接在底座1一侧内壁上的丝杆24、螺接在丝杆24外部的活动块25、固接在底座1一侧内壁上的第二导向杆26和分别固接在活动块25顶部两侧的两个联动块27，底座1的外部安装有第二电机28，第二电机28为伺服电机、且与外部控制系统电性连接，第二电机28的输出轴与丝杆24传动连接，第二导向杆26贯穿活动块25设置、且与活动块25滑接，第一电机8安装在两个联动块27相靠近一侧的外壁上，两个联动块27的顶部与支撑座2的底部固接，底座1的正面沿支撑座2移动方向水平安装有标尺31，通过启动第二电机28配合其输出轴带动丝杆24正转，带动活动块25沿着第二导向杆26的外壁向右水平移动，进而通过联动块27带动支撑座2及其顶部的风叶同步向右移动，相反的，通过启动第二电机28配合其输出轴带动丝杆24反转，带动活动块25沿着第二导向杆26的外壁向左水平移动，进而通过联动块27带动支撑座2及其顶部的风叶同步向左移动，通过对风叶的水平位置进行调节，进而在使用固定的台锯对风叶进行切割时，能够切割出不同尺寸的风叶，标尺31的设置是用于为风叶的移动提供参照；
36.本技术实施例1中一种风叶切割用定位工装的实施原理为：当工作人员需要对风叶进行切割时，先将风叶内孔套设在套筒4的外部，然后通过按下按钮15带动驱动条12沿着导向套11的内壁向下移动，由于挡块13当导向套11靠近，所以第一弹簧14随之收缩，在这个过程中，驱动条12底部的四个驱动槽分别与四个抵紧块6上的四个从动槽抵接的作用，分别带动四个抵紧块6沿着各自滑槽5的内壁相互远离，进而配合四个防滑层7从而内侧将风叶固定住，在将风叶固定住的同时，卡槽20与卡块18正好位于同一水平线上，此时通过第二弹簧19的弹力带动卡块18卡入卡槽20中，进而确保了对风叶进行固定的稳定性，拆卸时，通过拉环17带动卡块18向右移动并完全脱离卡槽20的内部，此时通过第一弹簧14的反弹力配合挡块13带动驱动条12向上移动，同时通过第三弹簧23的反弹力，分别带动四个连接块22相互靠近，进而带动四个抵紧块6相互靠近并复位，最后将加工完成的风叶从套筒4上取下，即可完成对风叶的拆卸。
37.实施例2：
38.结合图1，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：支撑座2上还设置有叶片支撑机构，叶片支撑机构包括安装在支撑座2底部的气缸29和设置在支撑座2上方的支撑块30，气缸29的型号为cdj2b 16-20、且与外部控制系统电性连接，气缸29的伸长端贯穿支撑座2设置、且与支撑块30的底部固接，支撑块30的底部还固接有两个第三导向杆，第三导向杆贯穿支撑座2设置、且与支撑座2滑接，控制气缸29向上伸长，进而带动支撑块30向上移动，使支撑块30位于风叶下沿，但支撑块30并不影响风叶的转动，进而在使锯条向下快速切割时风叶有支撑，不会出现切割跳动等异常问题，保障切割尺寸的一致性，另外调整气缸
29参数，气缸29能准确带动支撑块30自动的顶升，从而方便对不同规格的风叶进行支撑。
39.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。