一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具的制作方法

1.本实用新型涉及翻孔加工模具技术领域，尤其涉及一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具。


背景技术：

2.翻孔是一种将孔边缘翻成竖立边的冲压工序，广泛应用于汽车、机电、家电等零部件的加工。
3.现有技术中，如中国专利cn212857283u中的一种加工翻孔的冲压模具，它包括：凸模、凹模、凸模固定板、凹模固定板、凸模防转键和凹模防转键，凸模穿过凸模固定板设置，凸模防转键设置在凸模固定板上，且凸模防转键和凸模相交，用以限定凸模相对凸模固定板的转动，凹模穿过凹模固定板设置，凹模防转键设置在凹模固定板上，且凹模防转键设置在凹模固定板上和凹模相交，用以限定凸模相对凸模固定板的转动。本实用新型的冲压模具是对斜/弧型面冲压自身不对称翻孔的模具凹凸模的防转结构进行改进，设计配装防转键来防止凹凸模的转动偏移，同时简化了凹凸模的加工要求，并且更容易保证了凹凸模的加工及装配精度，虽然此专利可以完成翻孔加工的工作。
4.但是，模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，产品往往既需要内翻孔又需要外翻孔，传统的做法是使用多工位传递模进行分别单独翻孔，需要使用的模具较多，成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在模具生产过程中，尤其是汽车零件模具生产中，产品往往既需要内翻孔又需要外翻孔，传统的做法是使用多工位传递模进行分别单独翻孔，需要使用的模具较多，成本较高的问题，而提出的一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具，包括底板和上外壳，所述底板的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有连接柱，四个所述连接柱的顶部之间固定连接有顶板，所述底板的顶部固定连接有下外壳，所述下外壳的内底部靠近一侧的位置固定连接有多个第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的外表面均套设有第一弹簧，所述第一伸缩杆的顶部固定连接有第一挤压壳，所述底板的顶部固定连接有第一挤压柱，所述底板的顶部靠近另一侧的位置固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，所述第二伸缩杆的顶部固定连接有第一圆形块，所述底板的顶部靠近另一侧的位置固定连接有第一挤压块，所述上外壳的内部滑动连接有两个安装板，其中所述安装板的底部固定连接有多个第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的外表面套设有第三弹簧，所述第三伸缩杆的底端固定连接有第二挤压壳，其中一个所述安装板的底部固定连接有第二挤压柱。
7.优选的，所述第一挤压柱的顶部滑动贯穿第一挤压壳的外表面，所述第二挤压壳
的底部滑动贯穿第二挤压壳的外表面。
8.优选的，另一个所述安装板的底部固定连接有第四伸缩杆，所述第四伸缩杆的外表面套设有第四弹簧，所述第四伸缩杆的底端固定连接有第二圆形块，另一个所述安装板的底部固定连接有第二挤压块。
9.优选的，所述上外壳的两侧外表面均固定连接有连接块，其中一个所述连接块的顶部固定连接有液压杆，另一个所述连接块的顶部固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的顶部和液压杆的顶部均和顶板的底部呈固定连接。
10.优选的，所述上外壳的顶部固定连接有安装壳，所述安装壳的顶部中心处固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端滑动贯穿安装壳的外表面并延伸至下方。
11.优选的，所述驱动电机输出端固定连接有主动轮，所述安装壳的内顶部转动连接有两个从动轮，所述主动轮和另一个从动轮呈啮合连接。
12.优选的，所述从动轮的底部固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面螺纹套设有螺纹套筒。
13.优选的，其中一个所述螺纹套筒的底部与其中一个安装板的顶部呈固定连接，另一个所述螺纹套筒的底部与另一个安装板的顶部呈固定连接。
14.优选的，所述下外壳的顶部固定连接有限位框，所述下外壳的顶部放置有工件本体，所述工件本体的顶部开设有两个圆形孔。
15.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
16.1、本实用新型中，第一挤压柱和第二挤压柱的端面有一段斜面，上外壳向下移动时，第二挤压块挤压第一挤压壳，第一挤压块挤压第二挤压壳，同时，第一挤压柱推动第二圆形块时，起到了将工件本体的一个圆形孔外翻的作用，第二挤压柱推动第一圆形块时，起到了将工件本体的另一个圆形孔内翻的作用，从而起到了将工件本体同步内外翻孔的作用，解决了传统做法使用模具较多，成本较高的问题。
17.2、本实用新型中，通过设置限位框起到了配合第一挤压柱和第二挤压柱顶部倾斜的外表面，起到了对工件本体限位的效果，使其操作时更加稳定，上外壳下降时与下外壳相配合，第一圆形块和第二圆形块与第一挤压柱和第二挤压柱起到了挤压固定工件本体的作用，同时起到了对第一挤压块、第一挤压壳、第二挤压块和第二挤压壳限位的作用，从而提高了生产的精度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具的立体图；
19.图2为本实用新型提出一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具下外壳的剖视展开图；
20.图3为本实用新型提出一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具上外壳的剖视展开图；
21.图4为本实用新型提出一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具安装壳的剖视展开图。
22.图例说明：1、底板；11、连接柱；12、顶板；13、下外壳；14、上外壳；2、第一伸缩杆；21、第一弹簧；22、第一挤压壳；23、第一挤压柱；3、第二伸缩杆；31、第二弹簧；32、第一圆形
块；33、第一挤压块；34、工件本体；35、圆形孔；36、限位框；4、第三伸缩杆；41、第三弹簧；42、第二挤压壳；43、第二挤压柱；5、第四伸缩杆；51、第四弹簧；52、第二圆形块；53、第二挤压块；6、连接块；61、液压杆；62、限位伸缩杆；63、安装板；7、安装壳；71、驱动电机；72、主动轮；73、从动轮；74、螺纹柱；75、螺纹套筒。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1-图4所示，本实用新型提供了一种高精密零件同步内外翻孔的加工模具，包括底板1和上外壳14，底板1的顶部靠近四个拐角的位置均固定连接有连接柱11，四个连接柱11的顶部之间固定连接有顶板12，底板1的顶部固定连接有下外壳13，下外壳13的内底部靠近一侧的位置固定连接有多个第一伸缩杆2，第一伸缩杆2的外表面均套设有第一弹簧21，第一伸缩杆2的顶部固定连接有第一挤压壳22，底板1的顶部固定连接有第一挤压柱23，底板1的顶部靠近另一侧的位置固定连接有第二伸缩杆3，第二伸缩杆3的外表面套设有第二弹簧31，第二伸缩杆3的顶部固定连接有第一圆形块32，底板1的顶部靠近另一侧的位置固定连接有第一挤压块33，上外壳14的内部滑动连接有两个安装板63，其中安装板63的底部固定连接有多个第三伸缩杆4，第三伸缩杆4的外表面套设有第三弹簧41，第三伸缩杆4的底端固定连接有第二挤压壳42，其中一个安装板63的底部固定连接有第二挤压柱43，第一挤压柱23的顶部滑动贯穿第一挤压壳22的外表面，第二挤压壳42的底部滑动贯穿第二挤压壳42的外表面，另一个安装板63的底部固定连接有第四伸缩杆5，第四伸缩杆5的外表面套设有第四弹簧51，第四伸缩杆5的底端固定连接有第二圆形块52，另一个安装板63的底部固定连接有第二挤压块53。
26.其整个实施例1达到的效果为，第一挤压柱23和第二挤压柱43的端面有一段斜面，启动液压杆61带动上外壳14下降后，然后通过启动驱动电机71带动主动轮72转动，两个从动轮73跟随转动，此时两个螺纹柱74同时转动，螺纹套筒75挤压两个安装板63下降，上外壳14向下移动时，第二挤压块53挤压第一挤压壳22，第一挤压块33挤压第二挤压壳42，同时，第一挤压柱23推动第二圆形块52时，起到了将工件本体34的一个圆形孔35外翻的作用，第二挤压柱43推动第一圆形块32时，起到了将工件本体34的另一个圆形孔35内翻的作用，从而起到了将工件本体34同步内外翻孔的作用，解决了传统做法使用模具较多，成本较高的问题。
27.实施例2，如图1-图4所示，上外壳14的两侧外表面均固定连接有连接块6，其中一个连接块6的顶部固定连接有液压杆61，另一个连接块6的顶部固定连接有限位伸缩杆62，限位伸缩杆62的顶部和液压杆61的顶部均和顶板12的底部呈固定连接，上外壳14的顶部固定连接有安装壳7，安装壳7的顶部中心处固定安装有驱动电机71，驱动电机71输出端滑动贯穿安装壳7的外表面并延伸至下方，驱动电机71输出端固定连接有主动轮72，安装壳7的
内顶部转动连接有两个从动轮73，主动轮72和另一个从动轮73呈啮合连接，从动轮73的底部固定连接有螺纹柱74，螺纹柱74的外表面螺纹套设有螺纹套筒75，其中一个螺纹套筒75的底部与其中一个安装板63的顶部呈固定连接，另一个螺纹套筒75的底部与另一个安装板63的顶部呈固定连接，下外壳13的顶部固定连接有限位框36，下外壳13的顶部放置有工件本体34，工件本体34的顶部开设有两个圆形孔35。
28.其整个实施例2达到的效果为，通过设置限位框36起到了配合第一挤压柱23和第二挤压柱43顶部倾斜的外表面，起到了对工件本体34限位的效果，使其操作时更加稳定，上外壳14下降时与下外壳13相配合，第一圆形块32和第二圆形块52与第一挤压柱23和第二挤压柱43起到了挤压固定工件本体34的作用，同时起到了对第一挤压块33、第一挤压壳22、第二挤压块53和第二挤压壳42限位的作用，从而提高了生产的精度。
29.工作原理：工作时，启动液压杆61带动上外壳14下降后，与下外壳13配合，同时配合限位框36起到了对工件本体34限位的作用，第一圆形块32和第二圆形块52对工件本体34挤压，起到了固定的作用，然后通过启动驱动电机71带动主动轮72转动，两个从动轮73跟随转动，此时两个螺纹柱74同时转动，螺纹套筒75挤压两个安装板63下降，第二挤压块53挤压第一挤压壳22下降，第一挤压块33挤压第二挤压壳42上升，第一挤压柱23和第二挤压柱43同时挤压第一圆形块32和第二圆形块52并进入其所在的洞内，此时，工件本体34的另个圆形孔35受到挤压后，一个朝上翻，一个朝下翻，起到了同步内外翻孔的效果。
30.本实用新型中的驱动电机71的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动电机71不再详细解释控制方式和接线布置。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。