一种回转分度机构的快速解脱装置的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种用于对盘类、轴类零件圆周分度进行加工的回转分度机构的快速解脱装置。


背景技术：

2.机械加工中经常对盘类、轴类零件采用圆周分度进行加工，这时经常利用回转分度机构夹具对零件进行分度，回转分度机构夹具通常包括分度对定机构和抬起锁紧装置，一般情况下，分度对定机构定位销的伸缩与抬起锁紧装置对转动部件的锁紧是单独控制的，即零件加工完成后一般是先将分度对定机构的定位销回退，再将回转分度机构的抬起锁紧装置中的回转盘松开实现自由转动，从而为下一个零件或下一个工位加工前的装夹做准备，这种结构使回转分度夹具使用时复位时分为前后两个步骤，通常实现以上两个动作的过程操作比较费力，影响回转分度机构夹具的使用效率。因此，设计一种操作简便省力，高效的解脱装置克服以上缺陷是十分必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种回转分度机构的快速解脱装置,以解决现有的回转分度机构夹具复位时操作费力、效率低的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型的回转分度机构的快速解脱装置的具体技术方案如下：
5.一种回转分度机构的快速解脱装置，包括支座体、回转盘、顶压螺杆和紧定螺杆，所述支座体中心设置有中心圆孔，所述中心圆孔中依次设置有定位圈、夹紧箍和衬套，所述回转盘的一端依次穿过衬套、夹紧箍和定位圈进而设置在支座体中心圆孔中；
6.所述夹紧箍为一端面设置为斜面的开口环，位于开口处两侧的外表面上设置有两个与开口面平行的平台面；所述定位圈的一个端面设置为斜面，与夹紧箍的斜面相互配合，进一步所述定位圈上设置有定位凹槽，所述回转盘的圆柱销孔中设置有圆柱销，该圆柱销同时设置在定位圈的定位凹槽中；
7.所述支座体的侧面开设有侧边圆孔，所述侧边圆孔中固定设置有螺纹衬套，所述螺纹衬套内壁设置有内螺纹；所述顶压螺杆外表面设置有与螺纹衬套相配合的螺纹段，所述顶压螺杆的一端固定设置有手柄，另一端穿过螺纹衬套与夹紧箍的一个平台面接触；所述支座体上与侧边圆孔相对的位置开设有螺纹孔，所述紧定螺杆设置在所述螺纹孔中，所述紧定螺杆的端面与夹紧箍的另一平台面接触；
8.进一步，还包括齿轮，所述齿轮固定在顶压螺杆上；所述支座体上还开设有导向孔，所述导向孔中设置有定位销，所述定位销外表面设置有齿条段与齿轮配合，所述定位销能够在导向孔中滑动。
9.其中，还包括弹簧，所述导向孔中设置有导向套，所述导向套的一端固定有螺塞，另一端设置有定位销，所述定位销能够在导向套中滑动，所述弹簧的一端与螺塞连接，另一
端与定位销连接。
10.其中，述定位销上还设置有定位部，用于与待加工的零件配合。
11.其中，所述支座体上的中心圆孔与侧边圆孔的轴线相互垂直。
12.其中，所述支座体上的中心圆孔与导向孔的轴线相互平行。
13.本实用新型的回转分度机构的快速解脱装置具有以下优点：通过夹紧箍的顶压螺杆的配合、顶压螺杆通过齿轮齿条机构与定位销的联动，通过扳动手柄，同时实现回转盘自由回转、定位销回退的动作，使回转分度机构快速复位处于初始状态，从而使利用分度机构加工盘类、轴类等回转类零件更加快捷、高效，操作更加简便。
附图说明
14.图1为本实用新型的回转分度机构的快速解脱装置主视图；
15.图2为回转分度机构的快速解脱装置中心剖视图；
16.图3为顶压螺杆部分剖视图；
17.图4为定位销部分剖视图。
具体实施方式
18.为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种回转分度机构的快速解脱装置做进一步详细的描述。
19.如图1-图4所示，本实施例的回转分度机构的快速解脱装置包括手柄1、定位圈9、夹紧箍10、回转盘11、衬套12、支座体14、衬套17、螺纹齿轮 20、顶压螺杆21、紧定螺杆22、螺塞24、弹簧25、导向套26、定位销28。
20.如图2所示，所述支座体14中心设置有中心圆孔，所述中心圆孔中依次设置有定位圈9、夹紧箍10和衬套12，所述回转盘11的一端依次穿过衬套 12、夹紧箍10和定位圈9进而设置在支座体14中心圆孔中。所述回转盘11 的外表面呈阶梯状，其外壁上设置有圆柱销孔。
21.所述夹紧箍10为一端面设置为斜面的开口环，位于开口处两侧的外表面上设置有两个与开口面平行的平台面。所述定位圈9的一个端面设置为斜面，与夹紧箍10的斜面相互配合，进一步所述定位圈9上设置有定位凹槽，所述回转盘11的圆柱销孔中设置有圆柱销，该圆柱销同时设置在定位圈9的定位凹槽中；进一步在定位圈9的一侧设置有盖5，所述盖5通过螺钉固定在支座体14中心圆孔的一端开口处。进一步在盖5和定位圈9之间还设置有定位螺母6，所述定位螺母6固定在回转盘11上，进一步所述定位螺母6和定位圈9之间还设置有垫圈7。
22.如图3所示，所述夹紧箍10的侧面设置有顶压螺杆21，所述支座体14 的侧面开设有侧边圆孔，所述侧边圆孔中固定设置有螺纹衬套17，所述螺纹衬套17内壁设置为梯形螺纹内孔；所述顶压螺杆21为阶梯状结构，其外表面设置有与螺纹衬套17相配合的梯形螺纹段，所述顶压螺杆21的一端固定设置有手柄1，另一端穿过螺纹衬套17与夹紧箍10的一个平台面接触；通过将梯形螺纹段旋入螺纹衬套17，实现顶压螺杆21与侧边圆孔的固定连接；所述齿轮20通过圆柱销固定在顶压螺杆21上。相应的，所述夹紧箍10的另一侧面设置有紧定螺杆22，所述支座体14上与侧边圆孔相对的位置开设有螺纹孔，所述紧定螺杆22设置在所
述螺纹孔中，所述紧定螺杆22的端面与夹紧箍10的另一平台面接触。所述紧定螺杆22通过螺母实现在螺纹孔中的固定。所述齿轮20与螺纹衬套17之间还设置有垫19。
23.如图4所示，进一步所述支座体14上还开设有导向孔，所述导向孔中设置有导向套26，所述导向套26的一端固定有螺塞24，所述弹簧25的一端与螺塞24连接，另一端与定位销28连接；所述定位销28的设置在导向套26 中，其外表面设置有齿条段与齿轮20配合。所述定位销28上还设置有定位部，用于与待加工的零件配合。
24.其中，所述支座体上的中心圆孔与侧边圆孔的轴线相互垂直；所述支座体上的中心圆孔与导向孔的轴线相互平行。
25.本实施例的装配过程为：将衬套12用螺钉固定在支座体14的中心圆孔的一端，然后将回转盘11装到衬套的孔内，然后从中心圆孔的另一端依次装入夹紧箍10、定位圈9，再装入垫圈，装入两个螺母，保证夹紧箍、定位圈之间的轴向间隙0.15～0.3后将螺母锁死，用螺钉将盖5紧固在支座体中心圆孔的端面上。装配定位圈9时凹槽对正圆柱销装入。
26.将顶压螺杆21靠梯形螺纹旋入螺纹衬套17的梯形螺纹内孔中，将垫19 套装至顶压螺杆上，将齿轮20装配到顶压螺杆上并用圆柱销固定，将紧定螺杆22固定在支座体14上的螺纹孔中，然后调整顶压螺杆21和紧定螺杆22 的位置保证回转盘能快速的在锁死和自由转动状态之间方便的切换，之后将手柄1装到顶压螺杆21上；装有弹簧25的螺塞24装到导向套26上，然后将导向套部件装到支座体14的导向孔内，转动手柄1同时将定位销28装入导向套内，最后用螺钉固定，完成装配。
27.本发明的工作原理和工作过程如下：
28.1.利用回转分度机构加工盘类或轴类零件工位加工内容完成后，将零件与分度机构处于未解脱状态；
29.2.扳动手柄1带动顶压螺杆21逆时针转动，通过固定在支座体14上螺纹衬套17上的梯形螺纹进行回退，顶压螺杆回退使夹紧箍10上的开口张开，夹紧箍和定位圈9之间产生间隙，发生相对滑动，这时回转盘11可以自由转动；
30.3.顶压螺杆21逆时针转动的同时带动齿轮20逆时针转动，齿轮与第一定位销28的齿条部分啮合，齿轮逆时针转动带动定位销上的齿条向内收缩，定位销从零件上的内孔回退出来。
31.通过扳动手柄，同时实现回转盘自由回转、定位销回退的动作，使回转分度机构实现快速拆卸复位状态。
32.虽然结合了附图描述了本实用新型的实施方式，但是对于本领域技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。