一种拉矫机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及薄钢板的矫平的一种拉矫机。


背景技术：

2.钢板在加工过程中，由于应力作用，往往导致钢板表面不平整，用这种钢板加工出的成品在外观上不能符合美观要求。为了得到表面平整的钢板，通常用矫平设备将钢板矫平，拉伸弯曲矫直机的工作原理是，在其张力辊的拉伸和弯曲辊连续交替反复弯曲的联合作用下，使带材产生塑性延伸而获得矫直的工艺过程。矫直过程是使处于张力作用下的带材，经过弯曲辊剧烈弯曲时，带材由于弯曲应力和拉伸应力的联合作用下产生弹塑性延伸变形，从而使三元形状缺陷得以消除，随后再经矫直辊将残余曲率矫平，现有的设备驱动装置主要就靠电机驱动升降，有时候驱动上升或下降时两端不同步，造成受力不均，且电机容易损坏，当电机发生故障时难以更换以及无法及时人工操作来调整，导致材料生产效率降低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种拉矫机。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种拉矫机，包括机架、上弯曲辊组、下弯曲辊组、驱动装置和张紧装置，所述驱动装置与所述张紧装置分别相邻固设在所述机架上，所述上弯曲棍组与所述下弯曲辊组的转动辊上下错位设置，所述上弯曲辊组与所述下弯曲辊组连接在所述两组驱动装置内，所述驱动装置包括固定板、双向丝杆、滑移块、连杆、锥齿轮组、转动杆、同步机构和手轮，所述双向丝杆转动连接在所述固定板中，所述双向丝杆两端均螺纹连接有滑移块，所述滑移块上下分别与两根所述连杆转动连接，两根所述连杆的另一端分别与所述上弯曲辊组和所述下弯曲辊组转动连接，所述双向丝杆中间设有锥齿轮组，所述转动杆与所述固定板转动连接，所述转动杆下端与所述锥齿轮组连接，所述转动杆上方设有所述同步机构和所述手轮，所述手轮位于所述同步机构上方。
6.所述同步机构包括两个转动轮和传送带，所述转动轮周向开有环槽，所述从传送带内嵌且转动连接于所述环槽。
7.所述固定板与所述上弯曲辊组和所述下弯曲辊组之间设有导向凸条。
8.所述上弯曲辊组与所述下弯曲辊组的框架外边两侧设有导向槽，所述导向槽与所述导向凸条滑移连接。
9.所述上弯曲辊组与所述下弯曲辊组的转动辊套设有一层打磨层。
10.所述张紧装置均包括安装板、下压辊、上压辊、移动块、弹性件、导向杆和连接板，所述下压辊两端转动连接在所述安装板下端，所述上压辊两端分别与所述移动块转动连接，所述安装板上端开设滑移槽，所述移动块滑移在所述滑移槽内，所述滑移块上端与所述滑移槽上端面之间设有所述弹性件，所述滑移块上端固设有所述导向杆，所述导向杆穿过
所述滑移槽，所述导向杆上端面设有所述连接板。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)通过手动的驱动使上下两组弯曲辊组同时的上下靠近或远离，更好的精确调节两边的高度平衡，使钢板更加受力均匀。
13.(2)驱动装置的驱动方式均为简易的手动驱动方式，若驱动装置损坏也易更换，避免了在无电情况下不能使用或者元器件损坏后不能及时的人工调整导致工作停止，降低生产效率。
附图说明：
14.图1为本实用新型所述一种拉矫机的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型所述一种拉矫机的a处结构放大轴侧示意图；
16.图3为本实用新型所述一种拉矫机的上弯曲辊组和所述下弯曲辊组的主视结构示意图；
17.图4为本实用新型所述一种拉矫机的张紧装置轴侧结构示意图；
18.附图标记：
19.1、机架；2、上弯曲辊组；21、导向槽；22、打磨层；3、下弯曲辊组；4、驱动装置；41、同步机构；411、转动轮；412、传送带；413、环槽；42、固定板；43、双向丝杆；44、滑移块；45、连杆；46、锥齿轮组；47、转动杆；48、手轮；49、导向凸条；5、张紧装置；51、安装板；52、下压辊；53、上压辊； 54、移动块；55、导向杆；56、弹性件；57、连接板；58、滑移槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.参照图1和图2，一种拉矫机，包括机架1、上弯曲辊组2、下弯曲辊组3、驱动装置4和张紧装置，所述驱动装置4与所述张紧装置分别相邻固设在所述机架1上，所述上弯曲辊组2与所述下弯曲辊组3的转动辊上下错位设置，所述上弯曲辊组2与所述下弯曲辊组3连接在所述两组驱动装置4内，其特征在于，所述驱动装置4包括固定板42、双向丝杆43、滑移块44、连杆45、锥齿轮组46、转动杆47、同步机构41和手轮48，所述双向丝杆43转动连接在所述固定板42中，所述双向丝杆43两端均螺纹连接有滑移块44，所述滑移块44上下分别与两根所述连杆45转动连接，两根所述连杆45的另一端分别与所述上弯曲辊组2和所述下弯曲辊组3转动连接，所述双向丝杆43中间设有锥齿轮组 46，所述转动杆47与所述固定板42转动连接，所述转动杆47下端与所述锥齿轮组46连接，所述转动杆47上方设有所述同步机构41和所述手轮48，所述手轮48位于所述同步机构41上方。
23.通过转动所述手轮48使转动杆47转动，通过同步机构41使另一边的转动杆47也转动，转动杆47转动通过锥齿轮组46的换向传动，使双向丝杆43转动，所述双向丝杆43的螺纹方向相反，所述双向丝杆43转动使滑移块44移动，使连杆45也转动，从而使上弯曲辊组2和下弯曲辊组3同时靠近或者远离。
24.所述同步机构41包括两个转动轮411和传送带412，所述转动轮周向开有环槽413，所述从传送带412内嵌且转动连接于所述环槽413。
25.通过同步机构41的传动使两边的驱动装置4能同时的运行，保证了转动辊的平衡，使钢板受力均匀。
26.所述固定板42与所述上弯曲辊组2和所述下弯曲辊组3之间设有导向凸条 49。
27.所述上弯曲辊组2与所述下弯曲辊组3的框架外边两侧设有导向槽21，所述导向槽21与所述导向凸条49滑移连接。
28.通过固定板42上的导向凸条49与上弯曲辊组2和下弯曲辊组3的导向槽 21滑移连接，使上弯曲辊组2和下弯曲辊组3移动时更加的平稳。
29.所述上弯曲辊组2与所述下弯曲辊组3的转动辊套设有一层打磨层22。
30.当钢板通过弯曲辊组的时候，通过转动辊上套设的打磨层22，与打磨层22 相互摩擦使钢板的表面的钢渣被磨掉，使钢板更加的光滑。
31.所述张紧装置5均包括安装板51、下压辊52、上压辊53、移动块54、弹性件56、导向杆55和连接板57，所述下压辊52两端转动连接在所述安装板51 下端，所述上压辊53两端分别与所述移动块54转动连接，所述安装板51上端开设滑移槽58，所述移动块54滑移在所述滑移槽58内，所述移动块54上端与所述滑移槽58上端面之间设有所述弹性件56，所述滑移块44上端固设有所述导向杆55，所述导向杆55穿过所述滑移槽58，所述导向杆55上端面设有所述连接板57。
32.在本实施例中当钢板通过张紧装置5的时候，由于下压辊52是固定的，所以上压辊53会根据钢板的厚度而进行滑移，由于移动块54上有弹簧，受到弹簧的作用力使上压辊53更加的往下抵紧，使钢板通过的时候更加的压紧，移动块54上设有导向杆55且导向杆55上有连接板57，连接板57连接着两端张紧装置5的导向杆55，能让上压辊53的两侧同时上升或下降，使钢板通过的时候两边受到的压力更加的均匀。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。