一种用于铝型材加工的冲铆装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工冲铆技术领域，尤其涉及一种用于铝型材加工的冲铆装置。


背景技术：

2.冲铆机是一种利用冲铆工艺进行铆接的机器设备，冲铆工艺是指工件在压力机上，通过冲头直接施加轴向作用力，使材料向径向涨开，达到塑性变形的目的，冲铆机具有铆接力大，时间短，可以通过冲头形状和铆接工艺等参数满足铆接的质量，因此被广泛的使用在铝型材的加工过程中；
3.公开(公告)号：cn110877078b公开了一种用于铝型材加工的冲铆装置，通过在托块的两侧安装限位机构，利用限位机构上匚型架内部的第一转辊与第二转辊能够对铝材进行限位，同时利用第一螺杆与匚型架上的螺纹孔配合，能够带动两组匚型架向托块的两侧进行移动，便于增加支撑距离提高对铝型材的支撑效果，且利用转辊的设置能够方便铝型材的推送使用更加方便。
4.现有的冲铆装置不能针对不同尺寸的铝型板进行限位和固定，且调节较为不便，不能自动进行输送进行冲铆工作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种用于铝型材加工的冲铆装置，本设计通过调节两个固定块的间距，可以对不同尺寸的铝型板进行限位和固定，且调节方便，能自动进行输送进行冲铆工作。
6.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
7.设计一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括底座，支撑座的外侧设置有控制器，底座的顶部安装有升降机构，升降机构上连接有支柱，支柱上连接有伸缩气缸，伸缩气缸上设置有冲头，底座的顶部安装有支撑座，支撑座的顶部设置有两个定位固定机构，两个定位固定机构为对称设置，支撑座的顶部中心位置设置有配合冲块，支撑座上设置有传送机构，传送机构上连接有两个配合座，两个配合座上均设置有压紧机构，两个压紧机构均位于定位固定机构的两侧。
8.优选的，所述升降机构包括支撑柱和升降电机，支撑柱和升降电机均安装在底座的顶部，支柱的底部开设有支撑槽，支撑柱与支撑槽的内壁滑动连接，升降电机的输出轴上安装有升降块，升降块与支柱相连。
9.优选的，所述定位固定机构包括气缸，气缸安装在支撑座的顶部，气缸的输出轴上安装有固定块，固定块的内侧开设有缺口，缺口内转动安装有多个辊筒。
10.优选的，所述传送机构包括双向丝杆，支撑座的顶部对称开设有两个凹槽，两个凹槽之间开设有同一个通孔，双向丝杆转动安装在两个凹槽内且与通孔活动连接，支撑座的外侧安装有伺服电机，伺服电机的输出轴与双向丝杆的外端相连，双向丝杆的两端均螺纹
连接有传送块，两个传送块与两个配合座相连，双向丝杆的两端螺纹方向相反。
11.优选的，所述压紧机构包括两个电动推杆，两个电动推杆的输出轴上安装有同一个压紧条。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1、将铝合金放置在两个配合座的顶部，且铝合金位于两个压紧条的下方，且铝合金位于两个固定块之间，启动两个气缸启动两个固定块相互靠近，固定块带动多个辊筒靠近铝合金，对铝合金进行限位和固定，然后利用电动推杆带动压紧条向下运动，通过两个压紧条可以将铝合金压紧固定，保证铝合金冲铆的稳定性；
14.2、伺服电机带动双向丝杆旋转，双向丝杆带动两个传送块移动，两个传送块带动两个配合座移动，配合座带动铝合金向前传送，移动到下一个冲铆位置后，电动推杆推动压紧条向上运动并离开铝合金，伺服电机反向启动，使得两个压紧条复位后，重新对铝合金压紧，可以自动将铝合金向前传送。
附图说明
15.图1为本设计的主体结构示意图；
16.图2为本设计的图1的剖视结构示意图；
17.图3为本设计中两个定位固定机构的侧视部分结构示意图。
18.图中：1、底座；2、支柱；3、伸缩气缸；4、冲头；5、支撑座；6、配合冲块；7、支撑柱；8、支撑槽；9、升降电机；10、升降块；11、气缸；12、固定块；13、缺口；14、辊筒；15、伺服电机；16、凹槽；17、传送块；18、双向丝杆；19、通孔；20、配合座；21、电动推杆；22、压紧条；23、控制器。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.第一实施例
21.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本设计的主体结构示意图；图2为本设计的图1的剖视结构示意图；图3为本设计中两个定位固定机构的侧视部分结构示意图。
22.一种用于铝型材加工的冲铆装置，包括底座1，支撑座5的外侧设置有控制器23，底座1的顶部安装有升降机构，升降机构上连接有支柱2，支柱2上连接有伸缩气缸3，伸缩气缸3上设置有冲头4，底座1的顶部安装有支撑座5，支撑座5的顶部设置有两个定位固定机构，两个定位固定机构为对称设置，支撑座5的顶部中心位置设置有配合冲块6，支撑座5上设置有传送机构，传送机构上连接有两个配合座20，两个配合座20上均设置有压紧机构，两个压紧机构均位于定位固定机构的两侧。
23.本实施例中，升降机构包括支撑柱7和升降电机9，支撑柱7和升降电机9均安装在底座1的顶部，支柱2的底部开设有支撑槽8，支撑柱7与支撑槽8的内壁滑动连接，升降电机9的输出轴上安装有升降块10，升降块10与支柱2相连；用于调节支柱2的高度，进而调节升降电机9和冲头4的高度。
24.本实施例中，定位固定机构包括气缸11，气缸11安装在支撑座5的顶部，气缸11的输出轴上安装有固定块12，固定块12的内侧开设有缺口13，缺口13内转动安装有多个辊筒14；设置的两个固定块12和缺口13的配合，可以对铝合金记进行定位和固定。
25.本实施例中，传送机构包括双向丝杆18，支撑座5的顶部对称开设有两个凹槽16，两个凹槽16之间开设有同一个通孔19，双向丝杆18转动安装在两个凹槽16内且与通孔19活动连接，支撑座5的外侧安装有伺服电机15，伺服电机15的输出轴与双向丝杆18的外端相连，双向丝杆18的两端均螺纹连接有传送块17，两个传送块17与两个配合座20相连，双向丝杆18的两端螺纹方向相反；伺服电机15带动双向丝杆18旋转，双向丝杆18带动两个传送块17移动，两个传送块17带动两个配合座20移动，配合座20带动铝合金向前传送。
26.本实施例中，压紧机构包括两个电动推杆21，两个电动推杆21的输出轴上安装有同一个压紧条22；用于将铝合金压紧固定。
27.工作原理，使用时，接通电源和控制器23，将铝合金放置在两个配合座20的顶部，且铝合金位于两个压紧条22的下方，且铝合金位于两个固定块12之间，启动两个气缸11启动两个固定块12相互靠近，固定块12带动多个辊筒14靠近铝合金，对铝合金进行限位和固定，然后利用电动推杆21带动压紧条22向下运动，通过两个压紧条22可以将铝合金压紧固定，保证铝合金冲铆的稳定性，利用伸缩气缸3推动冲头4向下运动进行铝合金冲铆，完成一个位置冲铆后，伺服电机15带动双向丝杆18旋转，双向丝杆18带动两个传送块17移动，两个传送块17带动两个配合座20移动，配合座20带动铝合金向前传送，移动到下一个冲铆位置后，电动推杆21推动压紧条22向上运动并离开铝合金，伺服电机15反向启动，使得两个压紧条22复位后，重新对铝合金压紧，可以自动将铝合金向前传送，然后重新固定继续冲铆。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。