一种直线工作母机的制作方法

1.本实用新型属于自动化流水输送设备技术领域，特别是涉及一种直线工作母机。


背景技术：

2.自动化流水线是一个统称，包括组装流水线、皮带流水线、链板线、插件线等等，主要通过自动化系统来操作运行，不需要人工操作。
3.目前自动化直线工作经常使用一段长输送线，从头到尾，在维护时，经常需要整个自动化设备停止生产，并且在使用时，遇到无法自动化的工艺时，无法在中间插入人工工序的情况，依据此现状，设计了一种直线工作母机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种直线工作母机，解决了现有技术中的自动化直线工作经常使用一段长输送线在维护时，经常需要整个自动化设备停止生产，遇到无法自动化的工艺时，无法在中间插入人工技术问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种直线工作母机，包括机架，机架上侧装设有输出输送线、回流输送线，机架下侧装设有多个万向轮，机架下侧滑动配合有与多个万向轮相对应的多个固定块，其中，输出输送线和回流输送线两端平齐或者突出机架，能与下一段直线母机或者人工工序进行衔接；
7.机架下侧内转动配合有与多个固定块固定连接的多个螺纹伸缩杆，机架一侧设有开口，机架一侧转动配合有与开口相对应的盖板，开口内转动配合有踏板，踏板与多个螺纹伸缩杆传动配合。
8.可选的，多个螺纹伸缩杆一侧均装设有第一齿轮，多个第一齿轮周侧传动配合有传动带，传动带与踏板传动配合。
9.可选的，机架内设有与开口相贯穿的内腔，机架下侧内转动配合有与传动带相啮合的第二齿轮，第二齿轮一侧连接有第一锥齿轮，内腔内转动配合有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，第二锥齿轮与踏板传动配合。
10.可选的，第二锥齿轮与踏板之间传动配合有活动杆，开口底侧装设有支撑座，踏板转动配合在支撑座上侧；第二锥齿轮一侧装设有第一转轴，踏板一侧装设有第二转轴，活动杆装设在第一转轴与第二转轴之间。
11.可选的，传动带包括橡胶带，橡胶带两侧均装设有与第一齿轮和第二齿轮相啮合的齿条。
12.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
13.本实用新型的一个实施例通过设置的机架，能使下一段直线母机或者人工工序进行衔接组合成一个自动化输送线，在需要对输送线进行维护时能对多个输出输送线和回流输送线进行单独停止，从而减少了一段长输送线在维护时经常需要整个自动化设备停止生
产的情况，并且在使用时，减少了遇到无法自动化的工艺时无法在中间插入人工工序的情况，通过设置的多个万向轮，便于用户推动机架移动到合适的位置与下一段直线母机或者人工工序进行衔接，通过设置的多个螺纹伸缩杆，能使用户踩压踏板通过多个螺纹伸缩杆带动多个固定块向下移动对机架进行固定，从而便于机架移动到合适的位置后进行快速与地面支撑固定。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型一实施例的机架结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的固定块结构示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的第一齿轮结构示意图；
19.图4为本实用新型一实施例的活动杆结构示意图；
20.图5为本实用新型一实施例的踏板结构示意图；
21.图6为本实用新型一实施例的传动带结构示意图。
22.其中，上述附图包括以下附图标记：
23.机架1，输出输送线2，回流输送线3，盖板4，万向轮5，固定块6，螺纹伸缩杆7，第一齿轮8，传动带9，第二齿轮10，内腔11，第一锥齿轮12，第二锥齿轮13，第一转轴14，活动杆15，踏板16，支撑座17，第二转轴18，橡胶带19，齿条20，开口21。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
25.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
26.请参阅图1-6所示，在本实施例中提供了一种直线工作母机，包括：机架1，机架1上侧装设有输出输送线2、回流输送线3，机架1下侧装设有多个万向轮5，机架1下侧滑动配合有与多个万向轮5相对应的多个固定块6，其中，输出输送线2和回流输送线3两端平齐或者突出机架1，能与下一段直线母机或者人工工序进行衔接，输出输送线2和回流输送线3均为现有技术中的导轨流水线；
27.机架1下侧内转动配合有与多个固定块6固定连接的多个螺纹伸缩杆7，机架1一侧设有开口21，机架1一侧转动配合有与开口21相对应的盖板4，开口21内转动配合有踏板16，踏板16与多个螺纹伸缩杆7传动配合；直线母机主体为一个机架1，机架1边上有两条输送线，两条输送线为前后并列或者上下，运行方向相反，将输送线上的夹具运输、回流行程循环，输送线两端平齐或者突出机架1，便于与下一段直线母机或者人工工序进行衔接。
28.本实施例一个方面的应用为：在需要对将直线母机与下一段直线母机或者人工工序进行衔接固定时，用户移动机架1，机架1通过多个万向轮5移动到与下一段直线母机或者人工工序进行衔接的位置时，再踩压踏板16，踏板16摆动带动多个螺纹伸缩杆7转动，多个螺纹伸缩杆7转动通过输出端带动多个固定块6向下移动，多个固定块6向下移动对机架1进行固定，从而完成对直线母机与下一段直线母机或者人工工序的衔接固定。需要注意的是，本技术中所涉及的所有用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过设置的机架1，能使下一段直线母机或者人工工序进行衔接组合成一个自动化输送线，在需要对输送线进行维护时能对多个输出输送线2和回流输送线3进行单独停止，从而减少了一段长输送线在维护时经常需要整个自动化设备停止生产的情况，并且在使用时，减少了遇到无法自动化的工艺时无法在中间插入人工工序的情况，通过设置的多个万向轮5，便于用户推动机架1移动到合适的位置与下一段直线母机或者人工工序进行衔接，通过设置的多个螺纹伸缩杆7，能使用户踩压踏板16通过多个螺纹伸缩杆7带动多个固定块6向下移动对机架1进行固定，从而便于机架1移动到合适的位置后进行快速与地面支撑固定。
30.本实施例的多个螺纹伸缩杆7一侧均装设有第一齿轮8，多个第一齿轮8周侧传动配合有传动带9，传动带9与踏板16传动配合；机架1内设有与开口21相贯穿的内腔11，机架1下侧内转动配合有与传动带9相啮合的第二齿轮10，第二齿轮10一侧连接有第一锥齿轮12，内腔11内转动配合有与第一锥齿轮12相啮合的第二锥齿轮13，第二锥齿轮13与踏板16传动配合；第二锥齿轮13与踏板16之间传动配合有活动杆15，开口21底侧装设有支撑座17，踏板16转动配合在支撑座17上侧；第二锥齿轮13一侧装设有第一转轴14，踏板16一侧装设有第二转轴18，活动杆15装设在第一转轴14与第二转轴18之间；传动带9包括橡胶带19，橡胶带19两侧均装设有与第一齿轮8和第二齿轮10相啮合的多个齿条20。
31.通过设置的传动带9，能使用户移动机架1，机架1通过多个万向轮5移动到与下一段直线母机或者人工工序进行衔接的位置时，再踩压踏板16摆动，踏板16摆动通过第一转轴14带动活动杆15摆动，活动杆15摆动通过第二转轴18带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13转动带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动通过外侧的多个齿条20带动橡胶带19移动，橡胶带19移动通过内侧的多个齿条20带动多个第一齿轮8转动，多个第一齿轮8转动带动多个螺纹伸缩杆7转动，多个螺纹伸缩杆7转动带动通过输出端带动多个固定块6向下移动，多个固定块6向下移动对机架1进行固定，从而完成对直线母机与下一段直线母机或者人工工序的衔接固定，从而便于机架1移动到合适的位置后进行快速与地面支撑固定。
32.上述实施例可以相互结合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词
并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。