一种阀体钻孔攻丝设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔攻丝设备技术领域，尤其涉及一种阀体钻孔攻丝设备。


背景技术：

2.在工件加工的过程中，通常会使用到机床。传统的机床例如有车床、铣床、钻床、镗床、攻丝机床等。在工件批量加工的情况下，通常会使用不同的机床会完成不同的工件加工工序，例如在阀体钻孔攻丝时，一般需要先将其固定在进行加工，其中就存在固定不足的情况，可能会发生在加工时固定不足造成阀体移动的情况，造成工件报废，为此，我们提出一种阀体钻孔攻丝设备。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种阀体钻孔攻丝设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种阀体钻孔攻丝设备，包括工作板、安装板、活动柱和钻头，工作板的上侧对应钻头位置开设有约束槽，在工作板的上侧对应约束槽位置固定安装有约束板，在工作板的上侧固定安装有固定板，在工作板的上侧对应约束槽位置设置有挤压板，在固定板的侧面活动安装有约束杆且约束杆贯穿固定板固定连接在挤压板的侧面，在固定板和挤压板之间对应固定安装两组第一弹簧且两组第一弹簧套接在约束杆侧面位置，在工作板的上侧对应约束槽位置对称开设有两组活动槽，在两组活动槽的内部活动安装有活动板，在活动板的上侧竖直开设有安装槽，在两组活动板相靠近的侧面竖直开设有滑槽且滑槽贯穿活动板至安装槽内部位置，在安装槽的内部活动安装有活动块，在滑槽的内部活动安装有固定块且固定块固定连接在活动块侧面，在固定块远离活动块的侧面固定安装有挤压块，在工作板的上侧对应活动板位置对称固定安装有两组限制块，在限制块的中心位置螺纹安装有贯穿限制块的限制杆。
5.作为优选，所述约束杆为“c”字形的圆杆。
6.作为优选，所述活动块的底侧活动安装有第二弹簧且第二弹簧设置在安装槽内部。
7.作为优选，所述安装槽的内部对应活动块上方位置螺纹安装有挤压杆，挤压杆为圆形螺纹杆。
8.作为优选，所述挤压杆远离活动块的侧面固定安装有把手。
9.作为优选，所述限制杆远离活动板的侧面固定安装有连接块。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种阀体钻孔攻丝设备。具备以下有益效果：
12.(1)、该阀体钻孔攻丝设备，在使用时，先通过约束杆拉动挤压板移动使第一弹簧变形，将阀体放置在约束槽位置松开约束杆在第一弹簧的变形力下将阀体固定，再通过固定块移动活动块在安装槽内部活动调节挤压块位置，通过活动板在活动槽内部滑动将挤压
块挤压在阀体两侧圆孔内部，通过限制杆螺紧将活动板固定约束，通过活动柱移动钻头对阀体加工，通过这样避免了在加工时固定不足造成阀体移动使工件报废的情况发生。
13.(2)、该阀体钻孔攻丝设备，在使用时，连接块方便了限制杆的使用，同步在活动块在安装槽内部滑动时，通过把手使挤压杆在安装槽内部螺紧挤压活动块，同时使第二弹簧产生变形对活动块起到支撑作用，通过这样使挤压块调节位置后可以快速固定，方便了挤压块的使用，通过这样提高了该设备的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型约束槽的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、工作板；2、安装板；3、活动柱；4、钻头；5、约束槽；6、约束板；7、固定板；8、挤压板；9、约束杆；10、第一弹簧；11、活动槽；12、活动板；13、安装槽；14、滑槽；15、活动块；16、固定块；17、挤压块；18、第二弹簧；19、挤压杆；20、把手；21、限制块；22、限制杆；23、连接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种阀体钻孔攻丝设备，如图1－图3所示，包括工作板1、安装板2、活动柱3和钻头4，工作板1为矩形板，在工作板1的侧面固定安装有安装板2，安装板2为“l”形的矩形板，在安装板2的侧面活动安装有贯穿安装板2的活动柱3，活动柱3为圆形柱，在活动柱3的底侧固定安装有钻头4，钻头4为已有技术在此不做赘述，在工作板1的上侧对应钻头4位置开设有约束槽5，约束槽5为弧形槽，在工作板1的上侧对应约束槽5位置固定安装有约束板6，约束板6为矩形板，在工作板1的上侧固定安装有固定板7，固定板7为矩形板，在工作板1的上侧对应约束槽5位置设置有挤压板8，挤压板8为矩形板，在固定板7的侧面活动安装有约束杆9且约束杆9贯穿固定板7固定连接在挤压板8的侧面，约束杆9为“c”字形的圆杆，在固定板7和挤压板8之间对应固定安装两组第一弹簧10且两组第一弹簧10套接在约束杆9侧
面位置，第一弹簧10为已有技术在此不做赘述，在工作板1的上侧对应约束槽5位置对称开设有两组活动槽11，活动槽11为截面呈凸字形的矩形槽，在两组活动槽11的内部活动安装有活动板12，活动板12为“t”字形的矩形板，在活动板12的上侧竖直开设有安装槽13，安装槽13为圆柱形螺纹槽，在两组活动板12相靠近的侧面竖直开设有滑槽14且滑槽14贯穿活动板12至安装槽13内部位置，滑槽14为矩形槽，在安装槽13的内部活动安装有活动块15，活动块15为圆形块，在滑槽14的内部活动安装有固定块16且固定块16固定连接在活动块15侧面，固定块16为截面呈凸字形的矩形块，在固定块16远离活动块15的侧面固定安装有挤压块17，挤压块17为圆锥形块，在活动块15的底侧活动安装有第二弹簧18且第二弹簧18设置在安装槽13内部，第二弹簧18为已有技术在此不做赘述，在安装槽13的内部对应活动块15上方位置螺纹安装有挤压杆19，挤压杆19为圆形螺纹杆，在挤压杆19远离活动块15的侧面固定安装有把手20，把手20为矩形块，在工作板1的上侧对应活动板12位置对称固定安装有两组限制块21，限制块21为矩形块，在限制块21的中心位置螺纹安装有贯穿限制块21的限制杆22，限制杆22为圆形螺杆，在限制杆22远离活动板12的侧面固定安装有连接块23，连接块23为圆形块。
23.在使用时，先通过约束杆9拉动挤压板8移动使第一弹簧10变形，将阀体放置在约束槽5位置松开约束杆9在第一弹簧10的变形力下将阀体固定，再通过固定块16移动活动块15在安装槽13内部活动调节挤压块17位置，通过活动板12在活动槽11内部滑动将挤压块17挤压在阀体两侧圆孔内部，通过限制杆22螺紧将活动板12固定约束，通过活动柱3移动钻头4对阀体加工，通过这样避免了在加工时固定不足造成阀体移动使工件报废的情况发生。
24.在使用时，连接块23方便了限制杆22的使用，同步在活动块15在安装槽13内部滑动时，通过把手20使挤压杆19在安装槽13内部螺紧挤压活动块15，同时使第二弹簧18产生变形对活动块15起到支撑作用，通过这样使挤压块17调节位置后可以快速固定，方便了挤压块17的使用，通过这样提高了该设备的实用性。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。