一种二极管生产用的深加工焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及二极管生产相关技术领域，具体为一种二极管生产用的深加工焊接装置。


背景技术：

2.二极管是一种半导体器件，是用于单向电流开关的零件，在电子等领域应用广泛，二极管在深加工时，需要使用焊接装置对部件进行焊接，市场上的二极管生产用的深加工焊接装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便限位二极管的部件，拆装和调节繁琐，焊接的稳定性不足，容易产生晃动，影响焊接成功率，且焊接位置固定，不方便适用于不同型号的二极管焊接，因此，我们提出一种二极管生产用的深加工焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种二极管生产用的深加工焊接装置，具有改变原有的二极管生产用的深加工焊接装置不方便限位二极管的部件，拆装和调节繁琐，焊接的稳定性不足，容易产生晃动，影响焊接成功率，且焊接位置固定，不方便适用于不同型号的二极管焊接的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二极管生产用的深加工焊接装置，包括：
6.支撑板，所述支撑板的外侧设置有支撑机构，其中包括连接板、限位架和底座；
7.限位板，所述限位板卡槽连接在支撑板内，且限位板的下方设置有安装机构，其中包括安装板、固定板、定位杆、定位铁块和定位磁板；
8.所述支撑板的内部安装有限位机构，其中包括橡胶板、支撑杆和支撑弹簧；
9.液压杆，所述液压杆安装在底座的上方后侧，且液压杆的外侧安装有焊接机。
10.采用上述技术方案，能够有效限位二极管的部件，方便拆装和调节，能够有效保证焊接的稳定性，可避免产生晃动，保证焊接成功率，且方便调节焊接位置，可适用于不同型号的二极管焊接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的前后两侧均一体化设置有连接板，其中连接板的纵截面呈“l”字形结构，所述连接板的外侧卡槽连接有限位架，且限位架前后对称固定在底座上。
12.采用上述技术方案，通过连接板和限位架相互卡槽连接，可对支撑板起到限位作用，保证支撑板的稳定性。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位板的前后两侧均焊接有安装板，且安装板卡槽连接在支撑板内，并且安装板的下方内部卡槽连接有定位杆。
14.采用上述技术方案，通过限位板前后对称固定的安装板与支撑板和定位杆卡槽连接，可保证限位板的稳定性。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位杆滑动连接在固定板内，且固定板焊接在定位磁板的下方，所述定位杆的右端一体化设置有定位铁块，并且定位铁块和定位磁板产生磁性连接，其中定位磁板固定在支撑板的下方。
16.采用上述技术方案，通过定位杆和固定板滑动连接，定位杆右端固定的定位铁块和定位磁板磁性连接，方便拆装限位板。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑板的上方左右对称紧密贴合有橡胶板，且橡胶板的下方前后对称焊接有纵截面呈“t”字形结构的支撑杆，所述支撑杆的外侧缠绕有支撑弹簧。
18.采用上述技术方案，通过橡胶板下方固定的支撑杆和其外侧缠绕的支撑弹簧，方便调节橡胶板的位置，结构稳定。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过设置有安装板、定位杆和定位磁板，限位板和支撑板卡槽连接，限位板前后对称固定的安装板和支撑板卡槽连接，安装板和定位杆卡槽连接，定位杆上固定的定位铁块和定位磁板磁性连接，能够有效限位二极管的部件，方便拆装和调节；
21.2、本实用新型通过设置有橡胶板、支撑杆和支撑弹簧，橡胶板在支撑板上左右对称分布，橡胶板下方固定的支撑杆外侧缠绕有支撑弹簧，橡胶板能够有效保证焊接的稳定性，可避免产生晃动，保证焊接成功率；
22.3、本实用新型通过设置有连接板、限位架和支撑板，支撑板前后对称固定的连接板和限位架卡槽连接，滑动支撑板，连接板在限位架内滑动，方便调节焊接位置，可适用于不同型号的二极管焊接。
附图说明
23.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
24.图1为本实用新型连接板和限位架连接俯视结构示意图；
25.图2为本实用新型侧视结构示意图；
26.图3为本实用新型安装板和定位杆连接整体结构示意图；
27.图4为本实用新型橡胶板和支撑杆连接整体结构示意图。
28.图中：1、支撑板；2、连接板；3、限位架；4、限位板；5、安装板；6、固定板；7、定位杆；8、定位铁块；9、定位磁板；10、橡胶板；11、支撑杆；12、支撑弹簧；13、底座；14、液压杆；15、焊接机。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种二极管生产用的深加工焊接装置，包括：支撑板1、连接板2、限位架3、限位板4、安装板5、固定板6、定位杆7、定位铁块8、定
位磁板9、橡胶板10、支撑杆11、支撑弹簧12、底座13、液压杆14和焊接机15；
31.首先如附图1和附图3中所示，将限位板4放置在支撑板1上，使限位板4和支撑板1卡槽连接，限位板4的前后两侧均固定有安装板5，安装板5和支撑板1卡槽连接，接着在固定板6上滑动与之卡槽连接的定位杆7，调节定位杆7的位置，使定位杆7和安装板5卡槽连接，定位杆7上固定的定位铁块8和定位磁板9产生磁性连接，可对安装板5起到限位作用，将限位板4固定在支撑板1上，接着将二极管的部件放置在限位板4上；
32.如附图4中所示，向上拉动橡胶板10，橡胶板10的下方前后对称固定有支撑杆11，支撑杆11在与之卡槽连接的支撑板1内滑动，支撑杆11外侧缠绕有支撑弹簧12，支撑杆11压缩支撑弹簧12，调节橡胶板10的位置，然后将正极和负极放置在支撑板1和橡胶板10之间，松开橡胶板10，支撑弹簧12的弹性作用推动支撑杆11复位，使橡胶板10和正负极紧密贴合，对正负极起到限位作用；
33.接着如附图1和附图2中所示，将支撑板1放置在限位架3之间，使支撑板1前后对称固定的连接板2和限位架3卡槽连接，纵截面呈“l”字形结构的连接板2在限位架3内滑动，调节支撑板1的位置，打开液压杆14，液压杆14带动其外侧安装的焊接机15，焊接机15对二极管进行焊接；
34.如附图1和附图3中所示，拉动定位杆7，定位铁块8脱离和定位磁板9的磁性连接，定位杆7脱离和安装板5的卡槽连接，向上推动安装板5，使限位板4脱离和支撑板1的卡槽连接，可根据二极管的型号对限位板4进行更换，限位板4可根据二极管进行压模定制，以此限位二极管的部件。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。