汽轮机叶片内背弧铣削防溅工装的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机叶片领域，尤其涉及汽轮机叶片内背弧铣削防溅工装。


背景技术：

2.汽轮机叶片是汽轮机的关键组成部件，其在生产时需要通过铣削工装对其内背弧面进行铣削加工，铣削工装一般包括有铣削刀具和固定件，在进行叶片内背弧面的铣削加工时，铣削刀具旋转做主运动，叶片做进给运动，对叶片内背弧面进行铣削加工，叶片做整体进给运动的通过固定件保证其不发生偏移，一次来保证加工的精度。
3.现有的汽轮机叶片铣削工装的固定件一般通过两侧夹持的方式对叶片进行固定，在叶片上方无固定和防护措施，铣削过程中存在废屑溅射的问题，不便于后期的清理。
4.因此提出汽轮机叶片内背弧铣削防溅工装。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的技术问题在于提供汽轮机叶片内背弧铣削防溅工装，解决背景提出的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
7.汽轮机叶片内背弧铣削防溅工装，包括有工作台板，所述工作台板上安装有铣削件和移动件，所述铣削件包括有伺服电机、刀具连接盘和铣削刀，所述伺服电机安装在工作台板上，所述刀具连接盘螺纹安装在伺服电机输出端，所述铣削刀螺纹安装在刀具连接盘侧面，所述移动件和刀具连接盘之间安装有传动件，所述移动件包括有滑轨、滑板和移动螺杆，所述滑板上方安装有支撑板，所述支撑板侧面安装有固定件，所述固定件包括有固定螺杆、螺套、夹板和侧板，所述夹板侧面开设有滑槽，所述滑槽滑动有滑块，所述滑块侧面固定有双头伸缩盖板，所述支撑板中心开设有贯穿落料槽，所述工作台板顶端安装有收料盒。
8.更进一步的，所述滑轨共有两组且对称安装在工作台板顶端中心两侧，所述滑板滑动在滑轨上，所述移动螺杆螺纹贯穿滑板且一端和传动件相连。
9.更进一步的，所述刀具连接盘两侧安装有圆筒，所述伺服电机的输出端和铣削刀端部和圆筒外侧壁螺纹配合。
10.更进一步的，所述传动件包括有皮带槽、皮带和传动轮，所述皮带槽开设在刀具连接盘侧面，所述皮带传动在皮带槽和传动轮之间，所述传动轮安装在移动螺杆端部。
11.更进一步的，所述滑板顶端中心转动有高度调节螺杆，所述支撑板和高度调节螺杆螺纹配合。
12.更进一步的，所述固定螺杆安装在支撑板两侧，所述螺套对称在固定螺杆中心两侧，所述夹板固定在螺套上，所述侧板固定在支撑板顶端。
13.更进一步的，所述固定螺杆两端转动有l型连板，所述l型连板螺纹固定在支撑板两侧，所述固定螺杆顶端低于支撑板顶端设置。
14.更进一步的，所述螺套为矩形结构，所述夹板底端和支撑板顶端光滑接触。
15.本实用新型的技术方案提出的装置使用时，利用固定件，转动两侧的固定螺杆，利用固定螺杆和螺套的螺纹配合，调整两组夹板的位置，对叶片进行夹紧固定，然后调整双头伸缩盖板的伸缩程度，利用滑块和滑槽的滑动配合，将双头伸缩盖板安装在两组夹板之间，对叶片上部进行防护，接着转动两组高度调节螺杆，调整支撑板的高度，使得放置在支撑板上的叶片和铣削刀对齐，利用传动件和移动件，启动伺服电机，通过刀具连接盘带动铣削刀转动，同时在皮带的传动下，带动传动轮转动，使得移动螺杆转动，利用移动螺杆和滑板的螺纹配合，带动滑板沿着滑轨滑动，从而带动支撑板想着铣削刀移动，进行铣削加工，过程中上方的双头伸缩盖板可以防止废屑四溅，同时废料通过贯穿落料槽落入收料盒内进行收集。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型移动件结构示意图；
18.图3为本实用新型固定件结构示意图；
19.图4为本实用新型双头伸缩盖板结构示意图。
20.图中标记为：1.工作台板2.伺服电机3.刀具连接盘4.铣削刀5.皮带槽6.皮带7.传动轮8.滑轨9.滑板10.移动螺杆11.高度调节螺杆12.支撑板13.固定螺杆14.螺套15.夹板16.侧板17.滑槽18.滑块19.双头伸缩盖板20.贯穿落料槽21.收料盒22.圆筒23.l型连板。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.如图1-图4所示，汽轮机叶片内背弧铣削防溅工装，包括有工作台板1，实施例
23.如图1所示，工作台板1上安装有铣削件和移动件，铣削件包括有伺服电机2、刀具连接盘3和铣削刀4，伺服电机2安装在工作台板1上，刀具连接盘3两侧安装有圆筒22，伺服电机2的输出端和铣削刀4端部和圆筒22外侧壁螺纹配合，铣削刀4螺纹安装在刀具连接盘3侧面，移动件和刀具连接盘3之间安装有传动件，移动件包括有滑轨8、滑板9和移动螺杆10，滑轨8共有两组且对称安装在工作台板1顶端中心两侧，滑板9滑动在滑轨8上，移动螺杆10螺纹贯穿滑板9且一端和传动件相连，滑板9顶端中心转动有高度调节螺杆11，滑板9上方安装有支撑板12，支撑板12和高度调节螺杆11螺纹配合，支撑板12侧面安装有固定件；
24.如图2、3和4所示,传动件包括有皮带槽5、皮带6和传动轮7，皮带槽5开设在刀具连接盘3侧面，皮带6传动在皮带槽5和传动轮7之间，传动轮7安装在移动螺杆10端部，固定件包括有固定螺杆13、螺套14、夹板15和侧板16，固定螺杆13安装在支撑板12两侧，固定螺杆13两端转动有l型连板23，l型连板23螺纹固定在支撑板12两侧，固定螺杆13顶端低于支撑板12顶端设置，螺套14对称在固定螺杆13中心两侧，螺套14为矩形结构，夹板15固定在螺套14上，夹板15底端和支撑板12顶端光滑接触，侧板16固定在支撑板12顶端，夹板15侧面开设有滑槽17，滑槽17滑动有滑块18，滑块18侧面固定有双头伸缩盖板19，支撑板12中心开设有
贯穿落料槽20，工作台板1顶端安装有收料盒21；
25.使用时，在对汽轮机叶片内背弧进行铣削加工时，将叶片放置在支撑板12上，使其一端抵住侧板16，利用固定件，转动两侧的固定螺杆13，利用固定螺杆13和螺套14的螺纹配合，调整两组夹板15的位置，对叶片进行夹紧固定，然后调整双头伸缩盖板19的伸缩程度，利用滑块18和滑槽17的滑动配合，将双头伸缩盖板19安装在两组夹板15之间，对叶片上部进行防护，接着转动两组高度调节螺杆11，调整支撑板12的高度，使得放置在支撑板12上的叶片和铣削刀4对齐，启动伺服电机2，通过刀具连接盘3带动铣削刀4转动，同时在皮带6的传动下，带动传动轮7转动，使得移动螺杆10转动，利用移动螺杆10和滑板9的螺纹配合，带动滑板9沿着滑轨8滑动，从而带动支撑板12想着铣削刀4移动，进行铣削加工，过程中上方的双头伸缩盖板19可以防止废屑四溅，同时废料通过贯穿落料槽20落入收料盒21内进行收集。
26.以上，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求保护的范围。