一种横梁定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及箱式房钢结构顶架焊接工装夹具技术领域，具体涉及一种横梁定位夹具。


背景技术：

2.钢结构模块化房箱的顶盖由顶框和顶部波纹板焊接而成。顶框一般由两根互相平行且较长(一般长度为6～13米)的主纵梁、以及位于主纵梁之间的数量不定的多根其它梁焊接而成。其它梁一般是互相平行、较主纵梁短且数量不定的次横梁，部分顶框也含有横截面面积较大的中横梁以及较短的次纵梁。
3.传统的顶框横梁上料方法是由人工将横梁抬起，并逐个摆放在工装胎架上，然后再由人工将横梁和纵梁焊接在一起。上述方法既耗费时间，也耗费人力。
4.现有的横梁被上料设备放置在工装胎架上，然后根据图纸调整和限定横梁在工装胎架上的位置，再由人工调整和限位工装胎架上限位块的位置，将横梁限定在工装胎架上。上述方法虽然通过上料设备将横梁放置在工装胎架上，获得一定省力的效果；但是，在工装胎架上调整和限定横梁位置的工作，依然显得既耗费时间，也耗费人力。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中调整和限定横梁位置费时费力的缺陷，基于以上情况，开发一种省时省力地调整和限定横梁位置的装置十分必要。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种横梁定位夹具，包括：
7.间隔的两根互相平行且沿纵向水平布置的可升降支撑第一杆件，分别支撑在多根间隔横梁靠近两端的底面；
8.多组定位结构，分别定位多根间隔横梁的侧面；
9.每组定位结构包括：
10.两个定位板，分别与横梁靠近两端的侧面垂直贴合，且定位板与水平面垂直设置；
11.多组压紧机构，分别压紧多根间隔横梁的另一侧面；
12.每组压紧机构包括：
13.两个压头，分别与横梁靠近两端的另一侧面压紧贴合。
14.可选地，还包括：
15.安装板，与多个定位板底面设有的凸缘的一侧贴合，并可拆卸连接；
16.支撑杆，与多个定位板底面设有的凸缘的另一侧贴合；
17.多个支撑板，间隔设置，且通过多个支撑板将所述安装板与支撑杆连接。
18.可选地，还包括：
19.安装座；
20.多个间隔的第一支座，顶面与所述支撑杆固定连接，且设置于所述安装座上；
21.多个间隔的第二支座，顶面与所述可升降支撑杆件固定连接，且设置于所述安装
座上。
22.可选地，还包括：
23.多个间隔的移动支架，设置于所述安装座上，且在移动支架的底部设有滚轮。
24.可选地，所述第二支座包括：
25.丝杠，一端与可升降支撑杆件底面螺纹连接；
26.圆盘，与丝杠的另一端固定连接。
27.可选地，还包括：
28.压头座，所述压头安装在所述压头座上；
29.压头座支架，所述压头座安装在所述压头座支架上；
30.间隔的两根杆件，与可升降支撑杆件平行，且分别位于两根可升降支撑杆件的外侧，多个间隔的压头座支架安装在所述第二杆件上；
31.多个间隔的第三支座，设置于所述安装座上，且设有滑孔，所述杆件滑动连接于所述滑孔中；
32.驱动组件，与所述杆件的一端连接，以带动所述杆件沿轴向移动，进而带动所述压头座支架和压头座移动，压头压紧或放松所述横梁的另一侧面。
33.可选地，所述压头座支架包括：
34.压头座上支架，卡在杆件的上端；
35.压头座下支架，卡在杆件的下端，且与所述压头座上支架可拆卸连接。
36.可选地，所述驱动组件包括：
37.液压缸；
38.活塞，设置于液压缸上；
39.液压缸接头，一端与所述活塞伸出液压缸的一端固定连接，另一端与杆件一端设有的杆件接头铰接。
40.可选地，所述驱动组件还包括：
41.液压缸支架，通过销轴与液压缸铰接；
42.液压缸安装座，所述液压缸支架安装于液压缸安装座上，且液压缸安装座固定于安装座上。
43.可选地，所述液压缸支架包括：
44.底板，安装于所述液压缸安装座上；
45.两个竖板，侧面与所述底板的一面垂直连接，且竖板的底面安装于所述液压缸安装座上；
46.两个耳板，平行设置，且安装于所述底板的另一面，在耳板上设有安装孔，在所述安装孔中设有销轴。
47.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
48.1.本实用新型提供的横梁定位夹具，包括：间隔的两根互相平行且沿纵向水平布置的可升降支撑第一杆件，分别支撑在多根间隔横梁靠近两端的底面；多组定位结构，分别定位多根间隔横梁的侧面；每组定位结构包括：两个定位板，分别与横梁靠近两端的侧面垂直贴合，且定位板与水平面垂直设置；多组压紧机构，分别压紧多根间隔横梁的另一侧面；每组压紧机构包括：两个压头，分别与横梁靠近两端的另一侧面压紧贴合；本技术技术方案
将横梁直接贴合定位板放置，再采用压头压紧横梁，可以快速方便地限定横梁的正确装配位置，不需要再调整。
49.2.本实用新型提供的横梁定位夹具，还包括：安装板，与多个定位板底面设有的凸缘的一侧贴合，并可拆卸连接；支撑杆，与多个定位板底面设有的凸缘的另一侧贴合；多个支撑板，间隔设置，且通过多个支撑板将所述安装板与支撑杆连接；本技术通过将限位板的底面凸缘设置于所述安装板与支撑板之间，当所述横梁的装配位置变化时，可以方便地将限位板在所述安装板与支撑板之间滑动至正确的限位位置，再固定。
50.3.本实用新型提供的横梁定位夹具，还包括：安装座；多个间隔的第一支座，顶面与所述支撑杆固定连接，且设置于所述安装座上；多个间隔的第二支座，顶面与所述可升降支撑杆件固定连接，且设置于所述安装座上；本技术通过第一支座、第二支座和安装座将所述支撑杆和可升降支撑杆件进行牢靠地固定，以保证整个横梁定位夹具的稳定。
51.4.本实用新型提供的横梁定位夹具，还包括：多个间隔的移动支架，设置于所述安装座上，且在移动支架的底部设有滚轮；本技术通过设置移动支架，可以轻松方便地移动整个横梁定位夹具。
52.5.本实用新型所述第二支座包括：丝杠，一端与可升降支撑杆件底面螺纹连接；圆盘，与丝杠的另一端固定连接；本技术通过转动圆盘，带动丝杠转动，进而带动可升降支撑杆件上下移动，对横梁在竖直方向上的位置进行方便地调整。
53.6.本实用新型提供的横梁定位夹具，还包括：压头座，所述压头安装在所述压头座上；压头座支架，所述压头座安装在所述压头座支架上；间隔的两根杆件，与可升降支撑杆件平行，且分别位于两根可升降支撑杆件的外侧，多个间隔的压头座支架安装在所述杆件上；多个间隔的第三支座，设置于所述安装座上，且设有滑孔，所述第二杆件滑动连接于所述滑孔中；驱动组件，与所述杆件的一端连接，以带动所述杆件沿轴向移动，进而带动所述压头座支架和压头座移动，压头压紧或放松所述横梁的另一侧面；本技术采用上述技术方案，通过杆件带动多个压头移动，压紧横梁，不仅可以可靠地压紧横梁，而且可以同时压紧多根横梁，提高了工作效率。
54.7.本实用新型所述压头座支架包括：压头座上支架，卡在杆件的上端；压头座下支架，卡在杆件的下端，且与所述压头座上支架可拆卸连接；本技术采用上述技术方案，当所述横梁的装配位置发生变化时，可以方便快捷地移动压头座上支架和压头座下支架位置，进而改变压头的位置，以适应横梁的新装配位置。
55.8.本实用新型所述驱动组件包括：液压缸；活塞，设置于液压缸上；液压缸接头，一端与所述活塞伸出液压缸的一端固定连接，另一端与杆件一端设有的杆件接头铰接；本技术采用上述技术方案通过液压缸的液压动力，带动所述杆件轴向移动，方便省力地对所述横梁进行压紧。
56.9.本实用新型所述驱动组件还包括：液压缸支架，通过销轴与液压缸铰接；液压缸安装座，所述液压缸支架安装于液压缸安装座上，且液压缸安装座固定于安装座上；本技术采用上述技术方案，将所述液压缸牢靠稳定地固定于安装座上，保证横梁定位夹具工作的稳定性。
57.10.本实用新型所述液压缸支架包括：底板，安装于所述液压缸安装座上；两个竖板，侧面与所述底板的一面垂直连接，且竖板的底面安装于所述液压缸安装座上；两个耳
板，平行设置，且安装于所述底板的另一面，在耳板上设有安装孔，在所述安装孔中设有销轴；本技术采用上述技术方案，牢固地将所述液压缸和安装座进行连接，且起到筋板加强的作用。
附图说明
58.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
59.图1为本实用新型实施方式中提供的横梁定位夹具的立体结构示意图；
60.图2为本实用新型实施方式中提供的横梁定位夹具的局部立体结构示意图一；
61.图3为本实用新型实施方式中提供的横梁定位夹具的局部立体结构示意图二；
62.图4为本实用新型实施方式中提供的横梁定位夹具的局部立体结构示意图三；
63.图5为本实用新型实施方式中提供的液压缸支架的立体结构示意图。
64.附图标记说明：
65.1、定位板；2、压头；3、可升降支撑杆件；4、安装板；5、支撑杆；6、支撑板；7、第一支座；8、安装座；9、第二支座；10、压头座；11、压头座上支架；12、压头座下支架；13、杆件；14、第三支座；15、液压缸接头；16、杆件接头；17、活塞；18、液压缸；19、销轴；20、液压缸支架；21、底板；22、竖板；23、耳板；24、液压缸安装座；25、基础板；26、移动支架；27、丝杠；28、圆盘；29、垫板。
具体实施方式
66.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
67.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
69.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
70.如图1至图5所示的横梁定位夹具的一种具体实施方式，用于定位和压紧横梁，包
括：设置于所述地面上的六个间隔平行的基础板25、位于基础板25上方的两个平行沿纵向设置的安装座8，位于安装座8上方的四根互相平行且沿纵向水平布置的可升降支撑杆件3、三十个定位板1和三十个压头2，以及驱动压头2的驱动组件等。
71.如图1和图4所示，在每个安装座8的外侧面底部间隔设有移动支架26，在所述移动支架26的底部设有滚轮。在所述基础板25的底面设有多个弯钩，所述弯钩设置于地下，以方便移动所述安装座8；本技术通过设置基础，保证安装座8稳定可靠地移动。
72.如图1和图3所示，所述可升降支撑杆件3位于所述安装座8靠近内侧的上方，并通过四个间隔的第二支座9设置于安装座8的上表面。所述第二支座9包括：丝杠27、圆盘28和垫板29；所述丝杠27的顶端与可升降支撑杆件3底面螺纹连接；所述圆盘28与丝杠27的底端固定连接；所述垫板29设置于所述圆盘28与所述安装座8之间。具体的，所述可升降支撑杆件3为工字型的热轧轻轨。所述定位板1与横梁靠近两端的侧面垂直贴合，且定位板1与水平面垂直设置。所述定位板1的底面设有凸缘，所述凸缘的一侧与安装板4贴合，并可拆卸连接；所述凸缘的另一侧与支撑杆5贴合；所述安装板4和支撑杆5与所述横梁的长度方向垂直设置；具体的，所述定位板1为鱼刺定位板，所述支撑杆5为工字钢。所述安装板4与支撑杆5通过多个间隔的支撑板6连接。所述支撑杆5的底面通过多个间隔的第一支座7固定安装在安装座8的顶面。
73.如图1和图2所示，所述压头2安装在所述压头座10上；所述压头座10安装在所述压头座支架上；间隔的平行的两根杆件13与可升降支撑杆件3平行设置，且分别位于两根可升降支撑杆件3的外侧，多个间隔的压头座支架安装在所述杆件13上；具体的，所述杆件13为方形截面的杆件。杆件13滑动连接于多个间隔的第三支座14设有的滑孔中；所述第三支座14设置于所述安装座8上。所述压头座支架包括：压头座上支架11和压头座下支架12；所述压头座上支架11卡在杆件13的上端，所述压头座下支架12卡在杆件13的下端，且与所述压头座上支架11可拆卸连接。所述驱动组件与所述杆件13的一端连接，以带动所述杆件13沿轴向移动，进而带动所述压头座支架和压头座10移动，压头2压紧或放松所述横梁的另一侧面。所述驱动组件包括：液压缸18、设置于液压缸18上的活塞17、与所述活塞17伸出液压缸18的一端固定连接的液压缸接头15、安装液压缸18的液压缸支架20和液压缸安装座24。所述液压缸接头15的另一端与杆件13一端设有的杆件接头16铰接。所述液压缸支架20通过销轴19与液压缸18铰接；所述液压缸支架20安装于液压缸安装座24上，且液压缸安装座24固定于安装座8上。
74.如图5所示，所述液压缸支架20包括：底板21、两个竖板22和两个耳板23；所述底板21竖直安装于所述液压缸安装座24上；两个竖板22的侧面与所述底板21的一面垂直连接，且竖板22的底面安装于所述液压缸安装座24上；两个耳板23平行设置，且安装于所述底板21的另一面，在耳板23上设有安装孔，在所述安装孔中设有销轴19。
75.本技术所述横梁定位夹具的使用过程简述如下：首先调整定位板1和压头2的位置，以符合横梁所将要装配的位置；转动圆盘28，带动丝杠27转动，调整可升降支撑杆件3的高度，进而调整横梁的高度，将多根横梁的侧面贴合定位板1放置，横梁的两端分别抵在两根已定位纵梁的侧面；启动液压缸18，活塞17缩入液压缸18内，并通过液压缸接头15带动杆件13移动，进而带动所述压头2移动，压紧横梁；当焊接结束后，启动液压缸18，活塞17伸出液压缸18外，压头2松开横梁。
76.作为替代的实施方式，将液压缸18替换为气压缸。
77.作为替代的实施方式，将液压缸18替换为直线往复电机。
78.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。