一种精密机械制造用多轴加工机床的制作方法

1.本实用新型属于多轴加工机床技术领域，具体为一种精密机械制造用多轴加工机床。


背景技术：

2.固定式多轴加工机床是根据单件加工件量身定制多轴器，即依照零件的间距、排布，定死动轴，从而达到单品单轴，一件一台的多轴器标准方案，这是使用多轴器最终的模式，是提高生产效率最快的钻床设备，固定式加导孔板多轴器准确耐用，在更换式件时，有很多空间取付方便，不会受到治具之妨碍，所加工出来的产品更精确，多轴钻床也更耐用。
3.多轴加工机床在对物件进行加工时，但现有的多轴加工机床在进行加工时，多数采用单品单轴一件一台的标准方案进行加工工作，在加工时，加工的效率较慢，影响物件的加工效率，无法有效的对物件进行切削工作，为此，我们提出了一种精密机械制造用多轴加工机床。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种精密机械制造用多轴加工机床，有效的解决了现有的多轴加工机床在进行加工时，多数采用单品单轴一件一台的标准方案进行加工工作，在加工时，加工的效率较慢，影响物件的加工效率，无法有效的对物件进行切削工作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密机械制造用多轴加工机床，包括定位座，所述定位座的上部设置有驱动座，所述定位座的上部设置有定位环，所述定位座的上部设置有转动环，所述转动环的上部均匀设置有放置座，所述转动环的内部均匀设置有夹持杆，所述夹持杆与放置座的位置相匹配，两组所述夹持杆的相视侧设置有缓冲簧。
6.优选的，两组所述夹持杆的底部均呈向内倾斜设置，所述夹持杆的底部开设有滚轮槽，所述滚轮槽的内部设置有滚轮。
7.优选的，所述定位环的形状呈锥形设置，所述定位环的两侧均匀开设有弧形槽。
8.优选的，所述驱动座包括支撑座，所述支撑座的外侧面均匀开设有放置槽，所述支撑座的上部设置有遮挡盖。
9.优选的，所述支撑座的内部安装有驱动机构，所述驱动机构的传动轴上设置有齿轮。
10.优选的，所述转动环的内部开设有转动槽，所述转动槽与放置槽的形状相匹配，所述转动槽的内部均匀设置有齿牙，所述齿牙与齿轮相啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.夹持杆底部张开时，会使得夹持杆的上部向内进行收缩，使得夹持杆的上部向内收缩，对物件进行夹持工作，且夹持杆内侧设置的缓冲簧，可对夹持杆底部的位置进行限
定，可通过缓冲簧的形变，使得夹持杆的底部进行自动收缩工作，且转动环的转动会对物件的位置进行调节工作，使得物件进行多轴加工工作，且通过采用多组不同切屑工件，对物件进行逐步切削工作，从而提高物件的切削加工效率；
13.2.当夹持杆在进行位置调节时，滚轮会在定位环的内部滑动，通过设置有滚轮槽，可更好的对滚轮的位置进行限定，辅助滚轮更好的进行滚动工作，且滚轮在锥形设置的定位环上部滑动时，可有效的减少夹持杆与定位环的摩擦力，从而提高夹持杆的使用寿命；
14.3.通过放置槽对转动环的位置进行限定工作，转动环在放置后，通过螺接固定遮挡盖对转动环的位置进行限定，且通过驱动机构进行转动，通过驱动机构的转动带动齿轮进行转动，通过齿轮的转动会齿牙进行拨动工作，从而对转动环进行角度调节工作，从而更好的对物件的位置进行控制调节工作，两组所述夹持杆的底部均呈向内倾斜设置。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型驱动座结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑座结构示意图；
20.图4为本实用新型夹持杆结构示意图。
21.图中：10、定位座；11、驱动座；110、支撑座；111、放置槽；112、遮挡盖；113、驱动机构；114、齿轮；12、定位环；13、转动环；130、转动槽；131、齿牙；14、放置座；15、夹持杆；150、滚轮槽；151、滚轮；16、缓冲簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-4给出，一种精密机械制造用多轴加工机床，包括定位座10，定位座10的上部设置有驱动座11，定位座10的上部设置有定位环12，定位座10的上部设置有转动环13，转动环13的上部均匀设置有放置座14，转动环13的内部均匀设置有夹持杆15，夹持杆15与放置座14的位置相匹配，两组夹持杆15的相视侧设置有缓冲簧16，该装置在进行使用时，可通过向前侧放置座14的上部对加工物件进行放置工作，加工物件在进行放置后，可通过驱动座11对转动环13进行驱动工作，使得转动环13进行旋转工作，转动环13在进行旋转时，夹持杆15的底部会在定位环12的上部进行滑动工作，使得夹持杆15的底部进行张开工作，且夹持杆15活动连接在转动环13的内部，夹持杆15底部张开时，会使得夹持杆15的上部向内进行收缩，使得夹持杆15的上部向内收缩，对物件进行夹持工作，且夹持杆15内侧设置的缓冲簧16，可对夹持杆15底部的位置进行限定，可通过缓冲簧16的形变，使得夹持杆15的底部进行自动收缩工作，且转动环13的转动会对物件的位置进行调节工作，使得物件进
行多轴加工工作，且通过采用多组不同切屑工件，对物件进行逐步切削工作，从而提高物件的切削加工效率，支撑座110的内部安装有驱动机构113，驱动机构113的传动轴上设置有齿轮114，转动环13的内部开设有转动槽130，转动槽130与放置槽111的形状相匹配，转动槽130的内部均匀设置有齿牙131，齿牙131与齿轮114相啮合，驱动座11包括支撑座110，支撑座110的外侧面均匀开设有放置槽111，支撑座110的上部设置有遮挡盖112，转动环13在进行安装时，转动环13内部的转动槽130会与放置槽111进行卡接工作，通过放置槽111对转动环13的位置进行限定工作，转动环13在放置后，通过螺接固定遮挡盖112对转动环13的位置进行限定，且通过驱动机构113进行转动，通过驱动机构113的转动带动齿轮114进行转动，通过齿轮114的转动会齿牙131进行拨动工作，从而对转动环13进行角度调节工作，从而更好的对物件的位置进行控制调节工作，两组夹持杆15的底部均呈向内倾斜设置，夹持杆15的底部开设有滚轮槽150，滚轮槽150的内部设置有滚轮151，定位环12的形状呈锥形设置，定位环12的两侧均匀开设有弧形槽，当夹持杆15在进行位置调节时，滚轮151会在定位环12的内部滑动，通过设置有滚轮槽150，可更好的对滚轮151的位置进行限定，辅助滚轮151更好的进行滚动工作，且滚轮151在锥形设置的定位环12上部滑动时，可有效的减少夹持杆15与定位环12的摩擦力，从而提高夹持杆15的使用寿命。
24.工作原理：该装置在进行使用时，可通过向前侧放置座14的上部对加工物件进行放置工作，加工物件在进行放置后，可通过驱动座11对转动环13进行驱动工作，使得转动环13进行旋转工作，转动环13在进行旋转时，夹持杆15的底部会在定位环12的上部进行滑动工作，使得夹持杆15的底部进行张开工作，且夹持杆15活动连接在转动环13的内部，夹持杆15底部张开时，会使得夹持杆15的上部向内进行收缩，使得夹持杆15的上部向内收缩，对物件进行夹持工作，且夹持杆15内侧设置的缓冲簧16，可对夹持杆15底部的位置进行限定，可通过缓冲簧16的形变，使得夹持杆15的底部进行自动收缩工作，且转动环13的转动会对物件的位置进行调节工作，使得物件进行多轴加工工作，且通过采用多组不同切屑工件，对物件进行逐步切削工作，从而提高物件的切削加工效率。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第二和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。