一种适用于轧辊镗孔的车床的制作方法

1.本技术涉及轧辊镗孔技术领域，具体为一种适用于轧辊镗孔的车床。


背景技术：

2.轧辊是轧机使金属生产连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈以及轴头部分组成，后期需要对轧辊进行镗孔处理，在进行镗孔处理时，需要使用到轧辊镗孔使用的车床。
3.现今市场上的此类车床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，其中在使用的过程中，由于不便对夹持架之间进行长度进行调节，当轧辊长度过长或过短时，容易导致对轧辊夹持不牢固，若对轧辊夹持牢固性低下时，容易在打孔的过程中出现偏斜，降低了轧辊打孔质量。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种适用于轧辊镗孔的车床，以解决上述背景技术中提出车床不便根据需要对不同长度轧辊进行调节夹持的问题。
5.本技术提供一种适用于轧辊镗孔的车床，采用如下的技术方案；
6.一种适用于轧辊镗孔的车床，包括车床座，所述车床座顶端的一侧设置有传动组件，所述传动组件的一侧转动安装有镗孔刀，所述车床座的内部开设有通腔，所述车床座的上方设置有工作台，所述车床座顶端的中间位置处横向转动有丝杆，且丝杆螺纹贯穿工作台，所述车床座远离传动组件一侧的顶端安装有伺服电机二，且伺服电机二的输出轴与丝杆的一侧转动连接，所述工作台顶端的两侧均设置有支架，且支架内部的两端均滑动有夹板，所述支架的两端螺纹贯穿有螺柱，且螺柱和夹板之间为转动连接，所述支架底端和工作台之间设置有调节机构，所述调节机构包括伺服电机一，所述工作台内部靠近顶端的位置处开设有滑腔，所述滑腔的顶端连通有滑轨，所述支架的下方固定有移动块，且移动块位于滑腔内部，并且移动块顶端通过滑轨延伸至工作台上方与支架底端固定连接，所述工作台内部且处于滑腔的内部转动有双向螺杆，且双向螺杆螺纹贯穿于移动块，所述伺服电机一安装于车床座一侧的顶端，所述伺服电机一的输出轴与双向螺杆一侧为固定连接，所述车床座的底端设置有废料收集结构。
7.通过采用上述技术方案，两支架之间通过移动块和双向螺杆之间螺纹连接，双向螺杆和伺服电机一输出轴固定连接，通过伺服电机一运作能够使支架相对移动，调节支架之间的距离，由工作台和丝杆螺纹连接，丝杆和伺服电机二输出端固定连接，在伺服电机二运作时，丝杆带动工作台进行左右移动。
8.可选的，所述废料收集结构包括废料收集斗以及定位板，所述定位板固定于车床座内壁且靠近底端的位置处，所述废料收集斗设置于车床座的下方。
9.通过采用上述技术方案，通过废料收集斗的作用下，能够对镗孔过程中产生的碎屑进行集中收集，便于后期处理。
10.可选的，所述废料收集斗的两侧均固定有限位插销，为t形设置。）所述定位板的内部垂直开设有限位孔，所述废料收集斗通过限位插销、限位孔与定位板插接连接。
11.通过采用上述技术方案，能够对废料收集斗处于车床座下方位置处的固定性，尽量避免废料收集斗出现位移，导致废料无法准确进入废料收集斗内。
12.可选的，所述双向螺杆外部两侧的螺纹纹路为相反设置。
13.通过采用上述技术方案，在双向螺杆旋转的过程中，两侧移动块同时相对或相反移动。
14.可选的，所述夹板的内壁设置有防护结构。
15.通过采用上述技术方案，通过防护结构不但对夹持面进行防护，同时提高夹持的稳固性。
16.可选的，所述防护结构包括橡胶垫，所述夹板的内壁开设有插槽，所述橡胶垫设置于夹板相靠近的一侧，所述橡胶垫靠近夹板的一侧固定有插块。
17.通过采用上述技术方案，橡胶垫和插块采用橡胶材质制作，因此能够对轧辊夹持面进行防护，避免轧辊表面出现夹持影，降低轧辊质量。
18.可选的，所述插块和插槽均为t型设置，所述插块和插槽共设置有两组，所述橡胶垫和夹板之间通过插块和插槽构成卡接结构。
19.通过采用上述技术方案，通过插块和插槽的配合下，在一定程度上提高橡胶垫和夹板之间连接的牢固性。
20.可选的，所述橡胶垫侧视一侧顶端和底端均为斜面设置。
21.通过采用上述技术方案，提高对待镗孔的轧辊夹持固定。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果；
23.1.通过设置有伺服电机一、滑腔、移动块、滑轨以及双向螺杆，移动块和支架固定连接，并且移动块和工作台之间通过滑腔和滑轨构成滑动连接，而双向螺杆螺纹贯穿移动块，双向螺杆两端螺纹相反，双向螺杆与伺服电机一之间固定连接，因此在伺服电机一正反转过程中带动双向螺杆移动，对支架之间的距离进行调节，提高了该适用于轧辊镗孔的车床能够适用于不同尺寸轧辊；
24.2.通过设置有废料收集斗、定位板、限位插销以及限位孔，废料收集斗处于车床座底端，限位插销和定位板之间通过限位孔构成插接，因此能够将废料收集斗牢固固定在车床座的下方，后期废料通过通腔进入废料收集斗内，通过废料收集斗对废料进行集中收集处理，实现了该适用于轧辊镗孔的车床带有废料回收效果；
25.3.通过设置有橡胶垫、插块以及插槽，插块在橡胶垫向夹板挤压时，插块被挤压插入插槽内部，由于插块和插槽均为t型设置，因此橡胶垫和夹板之间进行固定，后期橡胶垫对所夹持的轧辊进行接触，实现了该适用于轧辊镗孔的车床对轧辊进行防护作用。
附图说明
26.图1为本技术的主视结构示意图；
27.图2为本技术的俯视展开剖视结构示意图；
28.图3为本技术的图1中a处放大结构示意图；
29.图4为本技术的工作台侧视剖面结构示意图；
30.图5为本技术的工作台正视局部剖面结构示意图；
31.图6为本技术的橡胶垫和夹板侧视爆炸结构示意图。
32.图中：1、车床座；2、废料收集结构；201、废料收集斗；202、定位板；203、限位插销；204、限位孔；3、传动组件；4、镗孔刀；5、丝杆；6、工作台；7、调节机构；701、伺服电机一；702、滑腔；703、移动块；704、滑轨；705、双向螺杆；8、伺服电机二；9、通腔；10、支架；11、防护结构；1101、橡胶垫；1102、插块；1103、插槽；12、螺柱；13、夹板。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术公开一种适用于轧辊镗孔的车床。参照图1-3，一种适用于轧辊镗孔的车床包括车床座1，车床座1顶端的一侧设置有传动组件3，传动组件3的一侧转动安装有镗孔刀4，车床座1的内部开设有通腔9，便于废料向下流动。车床座1的底端设置有废料收集结构2，废料收集结构2包括废料收集斗201以及定位板202，定位板202固定于车床座1内壁且靠近底端的位置处，废料收集斗201设置于车床座1的下方。废料收集斗201的两侧均固定有限位插销203，限位插销203为t形设置。定位板202的内部垂直开设有限位孔204，废料收集斗201通过限位插销203、限位孔204与定位板202插接连接，对废料收集斗201进行限位摆放。
36.参照图2-3，使用前，将废料收集斗201摆放在车床座1下方，限位插销203在废料收集斗201重力下向下移动，并且限位插销203和定位板202之间通过限位孔204的配合下插接限位固定，而后期产生的废料通过通腔9流入废料收集斗201内。
37.参照图1、图4和图5，车床座1的上方设置有工作台6，车床座1顶端的中间位置处横向转动有丝杆5，且丝杆5螺纹贯穿工作台6，车床座1远离传动组件3一侧的顶端安装有伺服电机二8，且伺服电机二8的输出轴与丝杆5的一侧转动连接，伺服电机二8输出轴正反运作带动丝杆5移动。工作台6顶端的两侧均设置有支架10，且支架10内部的两端均滑动有夹板13，支架10的两端螺纹贯穿有螺柱12，且螺柱12和夹板13之间为转动连接，支架10底端和工作台6之间设置有调节机构7，调节机构7包括伺服电机一701，工作台6内部靠近顶端的位置处开设有滑腔702，滑腔702的顶端连通有滑轨704，支架10的下方固定有移动块703，且移动块703位于滑腔702内部，并且移动块703顶端通过滑轨704延伸至工作台6上方与支架10底端固定连接，移动块703在滑轨704的配合下平稳移动。工作台6内部且处于滑腔702的内部转动有双向螺杆705，且双向螺杆705螺纹贯穿于移动块703，伺服电机一701安装于车床座1一侧的顶端，伺服电机一701的输出轴与双向螺杆705一侧为固定连接，双向螺杆705外部两侧的螺纹纹路为相反设置，在双向螺杆705旋转时的过程中，支架10同时移动，相对或相反移动。
38.参照图4-5，使用时若需要调节支架10之间距离时，启动伺服电机一701，伺服电机一701输出轴正向旋转，带动双向螺杆705旋转，从而带动移动块703相对移动，因此便于调节两个支架10之间的距离，反之，伺服电机一701输出端反向旋转时，支架10相反移动，扩大
支架10之间距离。
39.参照图4和图6，夹板13的内壁设置有防护结构11；防护结构11包括橡胶垫1101，夹板13的内壁开设有插槽1103，橡胶垫1101设置于夹板13相靠近的一侧，橡胶垫1101靠近夹板13的一侧固定有插块1102。插块1102和插槽1103均为t型设置，插块1102和插槽1103共设置有两组，橡胶垫1101和夹板13之间通过插块1102和插槽1103构成卡接结构，将橡胶垫1101和夹板13之间进行组装固定。橡胶垫1101侧视一侧顶端和底端均为斜面设置。
40.参照图4和图6，使用前，将橡胶垫1101摆放在夹板13内壁，橡胶垫1101向夹板13挤压，插块1102受到挤压后进入插槽1103内，插块1102和插槽1103插接，将橡胶垫1101与夹板13之间进行固定，后期通过橡胶垫1101接触轧辊，不但对所夹持的轧辊进行防护，同时提高夹持时的牢固性。
41.本技术的一种适用于轧辊镗孔的车床的实施原理为：
42.首先将该车床摆放在工作区域，根据需要调节支架10之间距离，调节时，启动伺服电机一701，伺服电机一701输出轴带动双向螺杆705旋转，通过移动块703带动支架10相对移动。
43.其次将所需要对轧辊进行镗孔处理时，将待镗孔的轧辊摆放在支架10内部，旋转螺柱12，夹板13相对移动，对待镗孔的轧辊进行夹持固定，在夹持时，由橡胶垫1101接触轧辊。
44.最后启动传动组件3带动镗孔刀4旋转，启动伺服电机二8，伺服电机二8带动丝杆5旋转，此时工作台6向镗孔刀4靠近，通过镗孔刀4旋转对待镗孔的轧辊进行镗孔处理，在处理时产生的碎屑沿通腔9流入废料收集斗201内，通过废料收集斗201对废料进行集中处理，对轧辊进加工处理完毕后，将轧辊取出即可，最终完成该适用于轧辊镗孔的车床的使用工作。
45.对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。