一种废料易回收的金属板材冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及数据采集器装置领域，特别涉及一种废料易回收的金属板材冲压模具。


背景技术：

2.冲压模具，是在冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺设备，称为冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。现有的冲压装置上的冲压模具在对废料的处理上采用的是废料散落在设备周围或下方，之后再统一进行清扫，这样的清扫难度大，散落在角落里的废料不容易清理，并且冲压模具长时间使用后，废料容易发生堆积，过多的废料妨碍模具的制作，且需要人工频繁的查看，费时费力，并且清理时十分繁琐。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种废料易回收的金属板材冲压模具，能够有效解决上述技术问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种废料易回收的金属板材冲压模具，包括：
6.基台，所述基台设置有机架，所述机架固定连接有油缸，所述油缸动力输出端连接有冲压头，所述基台设置有底座，所述底座设置有位于冲压头下方的冲压座；
7.回收机构，所述回收机构包括：开设于所述底座和基台的落料孔、倾斜设置于所述基台且位于基台下方的导向板、设于所述导向板低端下方的箱体；
8.助推机构，用于注入水流便于废料进入箱体和进行冲压降温。
9.实现上述技术方案，通过油缸驱动冲压头上下运动，将板材放置于冲压座上，通过冲压头和冲压座配合对板材进行冲压，冲压出的废料落入落料孔，并掉落至导向板上，在倾斜设置的导向板向下滑动，并落入导向板下方的箱体，从而在箱体内完成冲压废料的收集，通过助推机构帮助废料落入箱体，能够清理碎料废屑，和推动大废料下滑，同时能够对冲压部分进行降温，实现了废料的持续清洁，并且集中回收，使得装置更加环保和节省人工。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述助推机构包括：设置于所述箱体的出水孔、一端连通于所述出水孔的上水管、设置于所述基台且连通于上水管另一端的泵机、连接于所述泵机输出端的出水管、由出水管端部弯折形成的且朝向落料孔的弯头。
11.实现上述技术方案，启动泵机，泵机通过上水管和出水孔在箱体内抽水，并通过出水管和弯头将水流喷向冲压本分和落料孔处，能够将冲压废屑清洗带入落料孔，同时对冲压废料和废屑进行水流推动，使水流和废料在导向板上滑动进入箱体，水流进入箱体能够持续循环使用，能够节省用水。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体可拆卸的挂设有滤网。
13.实现上述技术方案，冲压废料落入箱体时被滤网截留，水流进入箱体，避免废屑进
入泵机造成泵机损伤，同时取出滤网就能集中取出废料，更加便于回收。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述基台设置有挡板围合底座，所述底座密封连接于所述基台台面，所述基台在挡板围合区域内、底座外开设有下水孔，所述下水孔位于导向板上方。
15.实现上述技术方案，当水流溢出底座时，通过挡板防止水流扩散，通过下水将水导入导向板进入箱体循环使用，更加节水并且能够清洗基台台面飞溅的废屑。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述导向板的前后两侧设置有挡边。
17.实现上述技术方案，防止水流在导向板向前后两侧扩散，能够全部向下落入箱体。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座左右滑动式装配于抵紧板抵接于冲压座的两侧。
19.实现上述技术方案，能够更换使用不同大小的冲压座，适应性固定不同大小的冲压座。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述底座设置有导轨，所述抵紧板滑动连接于所述导轨，所述导轨外侧固定设置有固定板，所述固定板滑动穿插有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设置有限位头，所述限位头和固定板之间抵接有弹簧，所述弹簧套设于所述伸缩杆。
21.实现上述技术方案，弹簧的一端抵接于固定板，另一端抵接于能够左右滑动的限位头，从而使限位头抵接于抵紧板，使抵紧板在导轨上向冲压座滑动并抵紧。
22.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
23.本实用新型通过提供一种废料易回收的金属板材冲压模具，通过油缸驱动冲压头上下运动，将板材放置于冲压座上，通过冲压头和冲压座配合对板材进行冲压，冲压出的废料落入落料孔，并掉落至导向板上，在倾斜设置的导向板向下滑动，并落入导向板下方的箱体，从而在箱体内完成冲压废料的收集，通过助推机构帮助废料落入箱体，能够清理碎料废屑，和推动大废料下滑，同时能够对冲压部分进行降温，实现了废料的持续清洁，并且集中回收，使得装置更加环保和节省人工。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型图中a处的放大图。
27.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
28.1、基台；2、机架；3、油缸；4、冲压头；5、挡板；6、冲压座；7、抵紧板；8、箱体；9、出水孔；10、落料孔；11、下水孔；12、导向板；13、挡边；14、滤网；15、上水管；16、泵机；17、出水管；18、弯头；19、导轨；20、固定板；21、伸缩杆；22、底座；23、限位头；24、弹簧。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例
31.如图1至2所示，一种废料易回收的金属板材冲压模具，包括：
32.基台1，基台1设置有机架2，机架2固定连接有油缸3，油缸3动力输出端连接有冲压头4，基台1设置有底座22，底座22设置有位于冲压头4下方的冲压座6；回收机构，回收机构包括：开设于底座22和基台1的落料孔10、倾斜设置于基台1且位于基台1下方的导向板12、设于导向板12低端下方的箱体8；助推机构，用于注入水流便于废料进入箱体8和进行冲压降温。
33.具体的，助推机构包括：设置于箱体8的出水孔9、一端连通于出水孔9的上水管15、设置于基台1且连通于上水管15另一端的泵机16、连接于泵机16输出端的出水管17、由出水管17端部弯折形成的且朝向落料孔10的弯头18，启动泵机16，泵机16通过上水管15和出水孔9在箱体8内抽水，并通过出水管17和弯头18将水流喷向冲压本分和落料孔10处，能够将冲压废屑清洗带入落料孔10，同时对冲压废料和废屑进行水流推动，使水流和废料在导向板12上滑动进入箱体8，水流进入箱体8能够持续循环使用，能够节省用水。
34.进一步的，箱体8可拆卸的挂设有滤网14，冲压废料落入箱体8时被滤网14截留，水流进入箱体8，避免废屑进入泵机16造成泵机16损伤，同时取出滤网14就能集中取出废料，更加便于回收，基台1设置有挡板5围合底座22，底座22密封连接于基台1台面，基台1在挡板5围合区域内、底座22外开设有下水孔11，下水孔11位于导向板12上方，当水流溢出底座22时，通过挡板5防止水流扩散，通过下水将水导入导向板12进入箱体8循环使用，更加节水并且能够清洗基台1台面飞溅的废屑，导向板12的前后两侧设置有挡边13，防止水流在导向板12向前后两侧扩散，能够全部向下落入箱体8，底座22左右滑动式装配于抵紧板7抵接于冲压座6的两侧，能够更换使用不同大小的冲压座6，适应性固定不同大小的冲压座6，底座22设置有导轨19，抵紧板7滑动连接于导轨19，导轨19外侧固定设置有固定板20，固定板20滑动穿插有伸缩杆21，伸缩杆21的端部设置有限位头23，限位头23和固定板20之间抵接有弹簧24，弹簧24套设于伸缩杆21，弹簧24的一端抵接于固定板20，另一端抵接于能够左右滑动的限位头23，从而使限位头23抵接于抵紧板7，使抵紧板7在导轨19上向冲压座6滑动并抵紧。
35.使用时，通过油缸3驱动冲压头4上下运动，将板材放置于冲压座6上，通过冲压头4和冲压座6配合对板材进行冲压，冲压出的废料落入落料孔10，并掉落至导向板12上，在倾斜设置的导向板12向下滑动，并落入导向板12下方的箱体8，从而在箱体8内完成冲压废料的收集，通过助推机构帮助废料落入箱体8，能够清理碎料废屑，和推动大废料下滑，同时能够对冲压部分进行降温，实现了废料的持续清洁，并且集中回收，使得装置更加环保和节省人工。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理
和新颖特点相一致的最宽的范围。