一种数控机床刀夹的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，尤其涉及一种数控机床刀夹。


背景技术：

2.刀夹应用于数控加工中心的刀库中，用于夹持刀具的刀柄，零件加工过程中主轴会根据需要将刀具放入刀库，或从刀库中取出。
3.现有技术中刀夹采用一体注塑成型，包含有固定部位和夹持部位，固定部位用于将刀夹固定在刀库转盘上，以免转盘高速运转将刀夹甩脱，夹持部位用于夹持刀具的刀柄位置。夹持部位的一端有一开口，刀柄自开口位置进出夹持部位，使用过程中，刀夹本身仅依靠自身材料特性来张合夹紧刀柄，在刀具的取放过程中，主要依靠主轴移动的力量将刀夹开口打开，以达到取放刀具的目的。但是在主轴取放刀柄的过程中，主轴移动力量较大，刀夹没有有效的缓冲装置，容易造成刀夹夹持部位的断裂，使用寿命短。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种数控机床刀夹，有效解决背景技术中的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种数控机床刀夹，包括：
6.夹爪本体，包括位于中轴线上的驱动腔，及与所述驱动腔连通的活动腔；
7.第一夹持件和第二夹持件，设置在所述活动腔内，并对称设置在所述驱动腔的两侧，所述活动腔内设有用于连接所述第一夹持件和所述第二夹持件的销轴，在所述第一夹持件和所述第二夹持件靠近所述驱动腔的一侧设有锁刀部和松刀部；
8.弹性顶轴，设置在所述驱动腔内，内部设有弹簧，其伸出所述弹性顶轴的一端抵接在所述驱动腔端部的限位块上，所述弹性顶轴上设有锁紧斜面，所述弹性顶轴沿轴线朝向远离所述限位块的方向运动，所述锁紧斜面抵接在所述锁刀部上。
9.进一步地，所述第一夹持件和所述第二夹持件靠近所述锁刀部一端的外侧面处设有限位介面，所述活动腔内设有挡轴，所述挡轴与所述限位介面接触。
10.进一步地，所述锁紧斜面沿轴线朝着远离所述限位块的方向均匀向内聚拢。
11.进一步地，所述锁紧斜面在靠近所述限位块的末端边缘的投影直径等于所述弹性顶轴的外壁投影直径。
12.进一步地，所述弹性顶轴位于所述锁紧斜面的聚拢端设有避让槽。
13.进一步地，所述锁刀部和所述松刀部之间设有凹槽。
14.进一步地，所述锁刀部为朝向所述弹性顶轴呈凸起状的圆弧结构。
15.进一步地，所述松刀部为朝向所述弹性顶轴的钩状结构。
16.进一步地，所述限位块设置在所述第一夹持件和所述第二夹持件的中间，所述限位块朝着所述弹性顶轴的方向向内聚拢。
17.进一步地，所述第一夹持件和所述第二夹持件还包括夹持部，所述夹持部的开口
处设有导向槽，且在夹持部内侧面设有与刀具配合的限位环。
18.本实用新型的有益效果为：刀夹结构采取分体式结构并采用弹簧缓冲主轴对刀夹的冲击力，缓解了对夹持部位自身的损害，有效避免了夹持部位被撞断的问题，极大的延长了刀夹的使用寿命。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例中数控机床刀夹的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中夹爪本体的剖示图；
22.图3为本实用新型实施例中第一夹持件的结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中刀夹的锁刀状态示意图；
24.图5为图4的a处局部放大图；
25.图6为本实用新型实施例中刀夹的松刀状态示意图。
26.附图标记：10、夹爪本体；11、驱动腔；12、活动腔；13、销轴；14、限位块；15、挡轴；20、第一夹持件；21、锁刀部；22、松刀部；23、限位介面；24、凹槽；25、夹持部；30、第二夹持件；40、弹性顶轴；41、锁紧斜面；42、避让槽；50、弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
30.如图1至图6所示的数控机床刀夹，包括：夹爪本体10、第一夹持件20和第二夹持件30，夹爪本体10包括位于中轴线上的驱动腔11，及与驱动腔11连通的活动腔12；第一夹持件20和第二夹持件30设置在活动腔12内，并对称设置在驱动腔11的两侧，活动腔12内设有用于连接第一夹持件20和第二夹持件30的销轴13，在第一夹持件20和第二夹持件30靠近驱动腔11的一侧设有锁刀部21和松刀部22；弹性顶轴40设置在驱动腔11内，内部设有弹簧50，其伸出弹性顶轴40的一端抵接在驱动腔11端部的限位块14上，弹性顶轴40上设有锁紧斜面41，弹性顶轴40沿轴线朝向远离限位块14的方向运动，锁紧斜面41抵接在锁刀部21上。
31.本实用新型实施过程，当刀具进入刀夹内时，弹簧50驱动弹性顶轴40沿轴向运动，锁紧斜面41与第一夹持件20和第二夹持件30上的锁刀部21抵接，并带动第一夹持件20和第二夹持件30围绕对应的销轴13转动，对刀具进行锁紧，刀夹结构采取分体式结构并采用弹簧50缓冲主轴对刀夹的冲击力，缓解了对夹持部25位自身的损害，有效避免了夹持部25位被撞断的问题，极大的延长了刀夹的使用寿命。
32.本实用新型优选实施例中，第一夹持件20和第二夹持件30靠近锁刀部21一端的外侧面处设有限位介面23，活动腔12内设有挡轴15。通过挡轴15的设置，限制了第一夹持件20和第二夹持件30在对刀具锁紧过程时的转动角度，从而进一步保证了刀具中心定位的精准度。
33.本实用新型优选实施例中，锁紧斜面41沿轴线朝着远离限位块14的方向均匀向内聚拢，保证夹紧力的均匀可靠性。
34.在上述实施例基础上，锁紧斜面41在靠近限位块14的末端边缘的投影直径等于弹性顶轴40的外壁投影直径，使弹性顶轴40能够顺利进入驱动腔11，并在驱动腔11内滑动，从而驱动第一夹持件20和第二夹持件30对刀具进行锁紧，提高了安装的便捷性。
35.在上述实施例基础上，弹性顶轴40位于锁紧斜面41的聚拢端设有避让槽42，有效保证了第一夹持件20和第二夹持件30围绕销轴13转动的可实施性。
36.本实用新型优选实施例中，锁刀部21和松刀部22之间设有凹槽24，且锁刀部21为朝向弹性顶轴40呈凸起状的圆弧结构，使第一夹持件20和第二夹持件30在转动过程中能够实现均匀受力，从而便于控制夹紧力，提高了锁紧力的稳定性，而松刀部22为朝向弹性顶轴40的钩状结构，使第一夹持部25和第二夹持部25在受到弹性顶轴40端面抵接力时，能够反向转动，从而使刀具顺利取出。
37.为了避免松刀部22在转动过程中与限位块14出现干涉现象，限位块14设置在第一夹持件20和第二夹持件30的中间，限位块14朝着弹性顶轴40的方向向内聚拢。
38.本实用新型优选实施例中，第一夹持件20和第二夹持件30还包括夹持部25，夹持部25的开口处设有导向槽，对刀具具有导向作用，提高了刀具装夹效率，且在夹持部25内侧面设有与刀具配合的限位环，通过限位环的设置，保证刀具的定位精准度，提高了刀具在刀夹内的稳定性。
39.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。