一种改善热轧侧凸的设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢卷加工领域，特别涉及一种改善热轧侧凸的设备。


背景技术：

2.由于钢卷在生产过程中，由于精轧水平线控制不良，两侧减薄量差异大，钢带产生偏曲，盘卷无法纠正或者卷曲前侧导板开度过大或中心未对正，收卷是发生偏曲等原因，导致成卷后常发生侧凸缺陷，导致无法满足客户要求，且后续在吊运过程中易产生撞伤等缺陷，严重者无法在下制程上机开卷。
3.传统的钢卷在进行侧凸平整时，主要通过重卷处理侧凸缺陷，此方法费时费力，处理效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改善热轧侧凸的设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改善热轧侧凸的设备，包括设备主体架框，所述设备主体架框底部固定连接有固定底座，所述固定底座通过螺栓与地面固定，所述设备主体架框底部设置有活动摆臂，所述活动摆臂底部侧面设置有平整钢板，所述设备主体架框底部设置有平整机构，所述平整钢板侧面设置有减震机构；
6.平整机构包括液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆底端固定连接有连接块，所述连接块内部设置有两组连接杆，两组所述连接杆一端设置于活动摆臂内部，两组所述活动摆臂顶端设置于固定块底部，所述固定块固定连接于设备主体架框顶部两侧。
7.优选的，所述连接块为u形，所述连接杆一端设置于连接块内部，且连接杆与连接块转动连接，所述连接杆另一端设置于活动摆臂侧面凸块内，所述连接杆另一端与活动摆臂转动连接。
8.优选的，所述活动摆臂设置有两组，两组所述活动摆臂对称设置于设备主体架框底部，两组所述活动摆臂一端设置于固定块内部，所述活动摆臂与固定块转动连接。
9.优选的，所述减震机构包括旋转杆，所述旋转杆固定连接于平整钢板侧面，所述旋转杆与安装块转动连接，所述安装块固定连接于活动摆臂底部，所述平整钢板侧面顶端设置于限定杆，所述限定杆一端设置于活动摆臂内部，且延伸至活动摆臂外部与限定块固定连接，所述限定杆外部套设有弹簧一，所述弹簧一两端分别固定连接于活动摆臂侧面与限定块侧面。
10.优选的，所述限定块内部设置有插接块，所述插接块内部设置有两组插接杆，两组所述插接杆之间固定连接有弹簧二。
11.优选的，所述平整钢板侧面设置有凸块，所述插接杆与平整钢板侧面设置的凸块相适配，所述插接杆与平整钢板插接，所述限定杆通过插接杆与平整钢板转动连接。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用相配合的设置方式启动液压缸，使得液压缸推动液压杆移动，使得液压杆推动连接块移动，连接块内部设置的两组连接杆受力旋转，且与连接块平齐，两组连接杆另一端与活动摆臂旋转，会推动两组活动摆臂旋转，两组活动摆臂在固定块内部旋转，液压杆回拉，使得两组连接杆旋转带动活动摆臂向内收紧，可以使得设备有效的将侧凸的钢卷推回平整，提升了设备处理侧凸钢卷的效率，保证了装置的实用性；
14.(2)本实用新型利用相配合的设置方式活动摆臂带动平整钢板移动，平整钢板与钢卷侧面凸出的部分触碰，平整钢板侧面与限定杆转动连接，使得限定杆在活动摆臂内部滑动，推动一端设置的限定块移动，限定块移动拉伸限定杆外部套设的弹簧一，从而可以减缓平整钢板受到的作用力，按压插接杆，可以使得插接杆在插接块内部移动，压缩插接杆之间设置的弹簧二，将限定杆一端插接到平整钢板侧面，插接杆受到弹簧二反弹力的作用，使得插接杆与平整钢板插接，可以使得设备在进行钢卷侧凸平整时，减少设备受到的作用力，且装置方便安装更换，提升了设备的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图。
16.图2为本实用新型图1中a处结构示意图。
17.图3为本实用新型插接块侧视结构示意图。
18.图4为本实用新型连接杆立体结构示意图。
19.图中：1、设备主体架框；11、液压缸；12、液压杆；13、连接块；14、连接杆；15、活动摆臂；16、固定块；2、固定底座；3、平整钢板；31、旋转杆；32、安装块；33、限定杆；34、限定块；35、弹簧一；36、插接块；37、插接杆；38、弹簧二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1-4所示的一种改善热轧侧凸的设备，包括设备主体架框1，设备主体架框1底部固定连接有固定底座2，固定底座2通过螺栓与地面固定，设备主体架框1底部设置有活动摆臂15，活动摆臂15底部侧面设置有平整钢板3，设备主体架框1底部设置有平整机构，平整钢板3侧面设置有减震机构；
22.通过上述技术方案，通过设置的平整机构，可以使得设备有效的将侧凸的钢卷推回平整，提升了设备处理侧凸钢卷的效率，保证了装置的实用性，通过设置的减震机构，可以使得设备在进行钢卷侧凸平整时，减少设备受到的作用力，且装置方便安装更换，提升了设备的使用寿命；
23.具体的，平整机构包括液压缸11，液压缸11输出端固定连接有液压杆12，液压杆12底端固定连接有连接块13，连接块13内部设置有两组连接杆14，两组连接杆14一端设置于活动摆臂15内部，连接块13为u形，连接杆14一端设置于连接块13内部，且连接杆14与连接
块13转动连接，连接杆14另一端设置于活动摆臂15侧面凸块内，连接杆14另一端与活动摆臂15转动连接，两组活动摆臂15顶端设置于固定块16底部，固定块16固定连接于设备主体架框1顶部两侧，活动摆臂15设置有两组，两组活动摆臂15对称设置于设备主体架框1底部，两组活动摆臂15一端设置于固定块16内部，活动摆臂15与固定块16转动连接；
24.通过上述技术方案，液压缸11内部线路连接为现有技术，在此不多赘述，在需要使用时，启动液压缸11，使得液压缸11推动液压杆12移动，使得液压杆12推动连接块13移动，连接块13内部设置的两组连接杆14受力旋转，且与连接块13平齐，两组连接杆14另一端与活动摆臂15旋转，会推动两组活动摆臂15旋转，两组活动摆臂15在固定块16内部旋转，液压杆12回拉，使得两组连接杆14旋转带动活动摆臂15向内收紧，可以使得设备有效的将侧凸的钢卷推回平整，提升了设备处理侧凸钢卷的效率，保证了装置的实用性；
25.减震机构包括旋转杆31，旋转杆31固定连接于平整钢板3侧面，旋转杆31与安装块32转动连接，安装块32固定连接于活动摆臂15底部，平整钢板3侧面顶端设置于限定杆33，限定杆33一端设置于活动摆臂15内部，且延伸至活动摆臂15外部与限定块34固定连接，限定杆33外部套设有弹簧一35，弹簧一35两端分别固定连接于活动摆臂15侧面与限定块34侧面，限定块34内部设置有插接块36，插接块36内部设置有两组插接杆37，两组插接杆37之间固定连接有弹簧二38，平整钢板3侧面设置有凸块，插接杆37与平整钢板3侧面设置的凸块相适配，插接杆37与平整钢板3插接，限定杆33通过插接杆37与平整钢板3转动连接；
26.通过上述技术方案，活动摆臂15带动平整钢板3移动，平整钢板3与钢卷侧面凸出的部分触碰，平整钢板3侧面与限定杆33转动连接，使得限定杆33在活动摆臂15内部滑动，推动一端设置的限定块34移动，限定块34移动拉伸限定杆33外部套设的弹簧一35，从而可以减缓平整钢板3受到的作用力，按压插接杆37，可以使得插接杆37在插接块36内部移动，压缩插接杆37之间设置的弹簧二38，将限定杆33一端插接到平整钢板3侧面，插接杆37受到弹簧二38反弹力的作用，使得插接杆37与平整钢板3插接，可以使得设备在进行钢卷侧凸平整时，减少设备受到的作用力，且装置方便安装更换，提升了设备的使用寿命；
27.本实用新型工作原理：
28.在需要使用时，启动液压缸11，使得液压缸11推动液压杆12移动，使得液压杆12推动连接块13移动，连接块13内部设置的两组连接杆14受力旋转，且与连接块13平齐，两组连接杆14另一端与活动摆臂15旋转，会推动两组活动摆臂15旋转，两组活动摆臂15在固定块16内部旋转，液压杆12回拉，使得两组连接杆14旋转带动活动摆臂15向内收紧，可以使得设备有效的将侧凸的钢卷推回平整。
29.活动摆臂15带动平整钢板3移动，平整钢板3与钢卷侧面凸出的部分触碰，平整钢板3侧面与限定杆33转动连接，使得限定杆33在活动摆臂15内部滑动，推动一端设置的限定块34移动，限定块34移动拉伸限定杆33外部套设的弹簧一35，从而可以减缓平整钢板3受到的作用力，按压插接杆37，可以使得插接杆37在插接块36内部移动，压缩插接杆37之间设置的弹簧二38，将限定杆33一端插接到平整钢板3侧面，插接杆37受到弹簧二38反弹力的作用，使得插接杆37与平整钢板3插接。
30.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等
同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。