一种工业铝型材生产用冷却通道的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材冷却技术领域，尤其涉及一种工业铝型材生产用冷却通道。


背景技术：

2.铝及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝材的应用仅次于钢材的应用，铝型材是铝棒通过热熔、挤压而成的拥有不同截面形状的铝材料，铝型材被广泛应用于工业中，较常见的是在门窗、幕墙等方面。铝型材在挤压成型过程中，其本身具有较高的温度，从挤压机出来的铝型材带有高热的余温，往往需要冷却处理来提高其机械强度和性能，方便下一步的加工或处理。
3.现有的冷却装置为单纯的水冷方式，是将铝型材从冷却水中通过或者对铝型材进行喷淋使铝型材冷却，这种冷却方式冷却效率低下，且水会沾在铝型材表面形成斑痕，另外传统冷却装置工作时通常对送料区进行全覆盖的喷淋，不能对铝型材进行定点定位喷淋，易造成水资源的浪费，且对铝型材进行冷却时，水泵一直处于工作状态，即使冷却装置内没有铝型材时，水泵也仍然一直工作，导致电能浪费和生产成本增加。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种工业铝型材生产用冷却通道，解决了上述背景技术中提出的现有的冷却装置为单纯的水冷方式，是将铝型材从冷却水中通过或者对铝型材进行喷淋使铝型材冷却，这种冷却方式冷却效率低下，且水会沾在铝型材表面形成斑痕，另外传统冷却装置工作时通常对送料区进行全覆盖的喷淋，不能对铝型材进行定点定位喷淋，易造成水资源的浪费，且对铝型材进行冷却时，水泵一直处于工作状态，即使冷却装置内没有铝型材时，水泵也仍然一直工作，导致电能浪费和生产成本增加等问题。
5.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种工业铝型材生产用冷却通道，包括冷却通道、风干通道、水腔、传动履带和活动轨，所述冷却通道内部的一侧开设有预冷仓，且冷却通道内部的另一侧开设有水冷仓，所述预冷仓一端的中间位置处安装有控制面板，所述冷却通道靠近水冷仓的一侧安装有风干通道，且风干通道和预冷仓的顶端均安装有风机座，所述风机座的内部均安装有风机，且风机座的顶端及底端均设置有筛网，所述冷却通道和风干通道内部两端的中间位置处均固定有侧板，且侧板之间通过轴承均匀设置有驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有传动履带，且传动履带之间设置有输送带，所述预冷仓内部两侧的顶端均开设有第一电磁滑轨，且第一电磁滑轨内均设置有第一滑块，所述第一滑块之间安装有活动轨，且活动轨内部的一侧安装有伺服电机，所述活动轨内设置有丝杆套，且丝杆套的底端安装有ccd视觉检测摄像头，所述水冷仓内部两侧的顶端均开设有第二电磁滑轨，且第二电磁滑轨内均设置有第二滑块，所述第二滑块之间安装有水腔，且水腔的底端均匀设置有喷头，所述水腔顶端的中间位置处安装有水泵，所述输送带下方的水冷仓内设置有水箱，且水箱内部的顶端安装有第二
滤网，所述第二滤网下方的水箱内安装有第一滤网，且水箱一端的底部安装有导水管，所述导水管上设置有加压泵，且导水管的顶端通过软管与水泵输入端连接。
7.进一步设置为：所述侧板远离输送带的一端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端通过转轴与驱动辊连接，所述驱动辊的两端均设置有齿轮，且传动履带内侧均设置有与齿轮相配合的传送齿。
8.进一步设置为：所述第一滑块和第二滑块均呈水平“凸”字状结构设计，且第一电磁滑轨和第二电磁滑轨的内部形状分别与第一滑块和第二滑块相吻合。
9.进一步设置为：所述水腔的底端均匀开设有出水口，且出水口内均设置有电磁阀，所述喷头均与出水口螺纹连接。
10.进一步设置为：所述输送带为网孔状设计，且输送带与传动履带固定连接。
11.进一步设置为：所述活动轨内设置有丝杆，且伺服电机的输出端通过转轴与丝杆连接，所述丝杆贯穿丝杆套，且丝杆套通过丝杆与活动轨构成传动连接。
12.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
13.（1）装置通过设置有冷却通道和风干通道，冷却通道内设置有预冷仓和水冷仓，预冷仓内风机工作可对铝型材进行风冷预冷，水冷仓内的喷头工作，对铝型材进行水冷，风干通道内的风机工作，对铝型材表面的水分进行风干，通过风冷预冷-水冷冷却-风冷干燥三步对铝型材进行冷却，实现风冷与水冷结合，冷却过程逐步递进，有助于提高铝型材的冷却加工质量。
14.（2）装置通过设置有ccd视觉检测摄像头，可对输送带上的铝型材位置进行定位，预冷仓内设有第一电磁滑轨和活动轨，第一电磁滑轨工作可带动ccd视觉检测摄像头前后移动，活动轨内伺服电机工作可通过丝杆传动作用带动ccd视觉检测摄像头左右移动，从而实现对各个铝型材的精装定位，方便后续水冷时喷头只在铝型材上方进行喷淋，避免水资源的浪费，且避免水泵持续工作造成的电能浪费。
附图说明
15.图1是本实用新型正视结构示意图；
16.图2是本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图3是本实用新型输送带俯视结构示意图；
18.图4是本实用活动轨正视剖面结构示意图。
19.附图标记：1、侧板；2、控制面板；3、冷却通道；301、预冷仓；302、水冷仓；4、导水管；5、加压泵；6、风干通道；7、驱动电机；8、第一电磁滑轨；801、第一滑块；9、风机座；901、筛网；10、风机；11、第二电磁滑轨；12、水腔；13、水泵；14、水箱；15、电磁阀；16、喷头；17、第二滑块；18、第一滤网；19、第二滤网；20、驱动辊；21、传动履带；22、齿轮；23、输送带；24、伺服电机；25、ccd视觉检测摄像头；26、丝杆套；27、丝杆；28、活动轨。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.参照图1-4，为本实用新型公开的一种工业铝型材生产用冷却通道，包括冷却通道
3、风干通道6、水腔12、传动履带21和活动轨28，冷却通道3内部的一侧开设有预冷仓301，且冷却通道3内部的另一侧开设有水冷仓302，预冷仓301一端的中间位置处安装有控制面板2，冷却通道3靠近水冷仓302的一侧安装有风干通道6，且风干通道6和预冷仓301的顶端均安装有风机座9，风机座9的内部均安装有风机10，且风机座9的顶端及底端均设置有筛网901，冷却通道3和风干通道6内部两端的中间位置处均固定有侧板1，且侧板1之间通过轴承均匀设置有驱动辊20，驱动辊20的两端均设置有传动履带21，且传动履带21之间设置有输送带23，预冷仓301内部两侧的顶端均开设有第一电磁滑轨8，且第一电磁滑轨8内均设置有第一滑块801，第一滑块801之间安装有活动轨28，且活动轨28内部的一侧安装有伺服电机24，活动轨28内设置有丝杆套26，且丝杆套26的底端安装有ccd视觉检测摄像头25，水冷仓302内部两侧的顶端均开设有第二电磁滑轨11，且第二电磁滑轨11内均设置有第二滑块17，第二滑块17之间安装有水腔12，且水腔12的底端均匀设置有喷头16，水腔12顶端的中间位置处安装有水泵13，输送带23下方的水冷仓302内设置有水箱14，且水箱14内部的顶端安装有第二滤网19，第二滤网19下方的水箱14内安装有第一滤网18，且水箱14一端的底部安装有导水管4，导水管4上设置有加压泵5，且导水管4的顶端通过软管与水泵13输入端连接；
22.侧板1远离输送带23的一端安装有驱动电机7，且驱动电机7的输出端通过转轴与驱动辊20连接，驱动辊20的两端均设置有齿轮22，且传动履带21内侧均设置有与齿轮22相配合的传送齿，驱动电机7工作，带动驱动辊20旋转，传动履带21内侧的传动齿与齿轮22啮合，即驱动辊20旋转带动传动履带21转动，即输送带23对铝型材进行输送，相较于链轮来说，传动履带21不易发生锈蚀，使用寿命更长；
23.第一滑块801和第二滑块17均呈水平“凸”字状结构设计，且第一电磁滑轨8和第二电磁滑轨11的内部形状分别与第一滑块801和第二滑块17相吻合，“凸”字状结构设计使得第一滑块801和第二滑块17在移动时不易掉落，移动的安全性更高，相吻合设计使得第一滑块801和第二滑块17滑动更顺畅，不易发生晃动，定位喷淋更精准；
24.水腔12的底端均匀开设有出水口，且出水口内均设置有电磁阀15，喷头16均与出水口螺纹连接，螺纹连接设计使得喷头16可进行更换，便于检修，设计更合理；
25.输送带23为网孔状设计，且输送带23与传动履带21固定连接，网孔状设计使得冷却水便于从输送带23的网孔处漏下，方便水资源的回收，设计更合理；
26.活动轨28内设置有丝杆27，且伺服电机24的输出端通过转轴与丝杆27连接，丝杆27贯穿丝杆套26，且丝杆套26通过丝杆27与活动轨28构成传动连接，伺服电机24工作，可通过丝杆传动作用带动ccd视觉检测摄像头25左右移动，从而实现对各个铝型材的精装定位，方便后续水冷时喷头16只在铝型材上方进行喷淋，避免水资源的浪费，且避免水泵13持续工作造成的电能浪费。
27.本实用新型的工作原理及有益效果为：使用时接通电源，首先待冷却的铝型材落至输送带23上，接着驱动电机7工作，带动驱动辊20旋转，传动履带21内侧的传动齿与齿轮22啮合，即驱动辊20旋转带动传动履带21转动，即输送带23将铝型材输送至预冷仓301内，接着预冷仓301内风机10工作可对铝型材进行风冷预冷，同时第一电磁滑轨8工作可带动ccd视觉检测摄像头25前后移动，活动轨28内伺服电机24工作，可通过丝杆传动作用带动ccd视觉检测摄像头25左右移动，从而实现对各个铝型材的精装定位，预冷后的铝型材被输送至水冷仓302内，第二电磁滑轨11工作，带动水腔12前后移动，当喷头16移动至铝型材上
方时，水腔12上的水泵13工作，出水口内的电磁阀15开启，冷却水由喷头16喷出，对铝型材进行水冷，冷却水经第一滤网18和第二滤网19的双重过滤后落入水箱14内，实现冷却水的回收，冷却后的铝型材在输送带23的输送下进入风干通道6内，风干通道6内的风机10工作，对铝型材表面的水分进行风干，通过风冷预冷-水冷冷却-风冷干燥三步，实现对铝型材的全面冷却。
28.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。