一种电机端盖锻件加工用冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机端盖锻件技术领域，具体为一种电机端盖锻件加工用冷却装置。


背景技术：

2.电机端盖锻件在使用时需要用到冷却装置，冷却装置主要用于对加热后的工件进行冷却，方便使用者对工件进行下一步加工，冷却装置在冷却时都是通过吹风机进行冷却，无法提升冷却效率，导致使用者在使用时需要较长的时间才能冷却完成。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种电机端盖锻件加工用冷却装置，具备可以提升冷却效率的优点，解决了冷却装置无法提升冷却效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机端盖锻件加工用冷却装置，包括基板，所述基板顶部的四角均固定连接有固定套，所述固定套的内部固定连接有气缸，所述气缸的顶部贯穿至固定套的外部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的顶部设置有吹风机构，所述冷却箱的背面固定连接有抽水机构，所述冷却箱的内部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有通孔，所述冷却箱内壁背面的顶部固定连接有传输管，所述传输管的正面连通有喷水头；
5.所述吹风机构包括支板，所述支板固定连接在冷却箱顶部的两侧，所述支板的顶部固定连接有横板，所述横板的顶部设置有吹风机，所述吹风机的底部贯穿至横板的底部；
6.所述抽水机构包括抽水泵，所述抽水泵固定连接在冷却箱的背面，所述抽水泵的进水口连通有抽水管，所述抽水管的正面与冷却箱的背面连通，所述抽水泵的出水口连通有连管，所述连管的正面贯穿至冷却箱的内部与传输管连通。
7.作为本实用新型优选的，所述基板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防护块。
8.作为本实用新型优选的，所述气缸的表面固定连接有加固套，所述加固套的表面与固定套的内壁固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述气缸表面的顶部固定连接有稳固套，所述稳固套的顶部与冷却箱的底部固定连接。
10.作为本实用新型优选的，所述抽水泵的顶部固定连接有固定块，所述固定块的右侧与冷却箱固定连接。
11.作为本实用新型优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的外侧与冷却箱的内壁固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置吹风机构，对工件进行风冷，再通过抽水机构将水抽出并
传入传输管的内部，传输管通过喷水头对工件进行水冷，提升冷却效率，从而达到了可以提升冷却效率的目的，解决了冷却装置无法提升冷却效率的问题，该电机端盖锻件加工用冷却装置，具备可以提升冷却效率的优点，使用者在使用时不需要较长的时间才能冷却完成。
14.2、本实用新型通过设置支腿和防护块，可以对基板进行支撑，防止基板与地面上的腐蚀接触。
15.3、本实用新型通过设置加固套，可以增加气缸的稳定性，防止气缸出现晃动的现象。
16.4、本实用新型通过设置稳固套，可以增加气缸与冷却箱的连接面积，防止冷却箱与气缸出现分离的现象。
17.5、本实用新型通过设置固定块，可以增加抽水泵的稳定性，防止抽水泵出现上下移动的现象。
18.6、本实用新型通过设置加固板，可以对支撑板进行固定，防止支撑板出现前后晃动的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构图；
20.图2为本实用新型图1的正视剖面结构图；
21.图3为本实用新型图1中冷却箱的左视结构图。
22.图中：1、基板；2、固定套；3、气缸；4、冷却箱；5、吹风机构；51、支板；52、横板；53、吹风机；6、抽水机构；61、抽水泵；62、抽水管；63、连管；7、支撑板；8、通孔；9、传输管；10、喷水头；11、支腿；12、防护块；13、加固套；14、稳固套；15、固定块；16、加固板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种电机端盖锻件加工用冷却装置，包括基板1，基板1顶部的四角均固定连接有固定套2，固定套2的内部固定连接有气缸3，气缸3的顶部贯穿至固定套2的外部固定连接有冷却箱4，冷却箱4的顶部设置有吹风机构5，冷却箱4的背面固定连接有抽水机构6，冷却箱4的内部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部开设有通孔8，冷却箱4内壁背面的顶部固定连接有传输管9，传输管9的正面连通有喷水头10；
25.吹风机构5包括支板51，支板51固定连接在冷却箱4顶部的两侧，支板51的顶部固定连接有横板52，横板52的顶部设置有吹风机53，吹风机53的底部贯穿至横板52的底部；
26.抽水机构6包括抽水泵61，抽水泵61固定连接在冷却箱4的背面，抽水泵61的进水口连通有抽水管62，抽水管62的正面与冷却箱4的背面连通，抽水泵61的出水口连通有连管63，连管63的正面贯穿至冷却箱4的内部与传输管9连通。
27.参考图1，基板1底部的四角均固定连接有支腿11，支腿11的底部固定连接有防护块12。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置支腿11和防护块12，可以对基板1进行支撑，防止基板1与地面上的腐蚀接触。
29.参考图2，气缸3的表面固定连接有加固套13，加固套13的表面与固定套2的内壁固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固套13，可以增加气缸3的稳定性，防止气缸3出现晃动的现象。
31.参考图2，气缸3表面的顶部固定连接有稳固套14，稳固套14的顶部与冷却箱4的底部固定连接。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳固套14，可以增加气缸3与冷却箱4的连接面积，防止冷却箱4与气缸3出现分离的现象。
33.参考图3，抽水泵61的顶部固定连接有固定块15，固定块15的右侧与冷却箱4固定连接。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块15，可以增加抽水泵61的稳定性，防止抽水泵61出现上下移动的现象。
35.参考图2，支撑板7顶部的两侧均固定连接有加固板16，加固板16的外侧与冷却箱4的内壁固定连接。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固板16，可以对支撑板7进行固定，防止支撑板7出现前后晃动的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将工件放置在支撑板7的顶部，再驱动吹风机53，通过吹风机53对工件进行出风冷却，然后驱动抽水泵61，抽水泵61通过抽水管62将冷却箱4内部的水抽出，同时将水传入连管63的内部，连管63将水传入传输管9的内部，传输管9将水通过喷水头10喷出对工件进行水冷，提升冷却效率，达到了可以提升冷却效率的目的。
38.综上所述：该电机端盖锻件加工用冷却装置，通过设置吹风机构5，对工件进行风冷，再通过抽水机构6将水抽出并传入传输管9的内部，传输管9通过喷水头10对工件进行水冷，提升冷却效率，从而达到了可以提升冷却效率的目的，解决了冷却装置无法提升冷却效率的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。