一种钻床的挤压模具定位结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻床设备技术领域，尤其涉及一种钻床的挤压模具定位结构。


背景技术：

2.钻床时具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工作业。现有的台式钻床安放在作业台上，主轴竖直布置的小型钻床，主轴进给主要靠手动操作。在实际对铝制品工件进行加工时，为了打孔位置精确定位，一般是提前在工件待打孔部位冲眼，之后用钻床对工件进行钻孔加工，完成对工件的加工。这种方式在钻孔前还要需对工件进行冲眼，增加了钻孔步骤。
3.针对上述问题，申请号：cn202020965494.8公开了一种钻床钻孔用工件定位装置，属于钻床设备技术领域，包括底座和定位组件，底座上方固定连接有支撑板，定位组件安装在支撑板上，支撑板远离定位组件的一端连接有用于固定待加工工件的固定组件，定位组件上方固定设置有用于引导钻头定位的导向件。本实用新型钻床在加工待加工件时，能够直接固定待加工工件，简化了加工步骤，提高了加工精度。
4.但是上述装置使用过程中，起到冷却和润滑的冷却液会聚集在支撑板上，不能快速排出，而冷却液中含有钻孔时产生的废屑，导致对废屑收集的效果较差，同时上述装置使用时无法对不规则的工件进行稳固的夹持，因此，需要提出一种钻床的挤压模具定位结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻床的挤压模具定位结构。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种钻床的挤压模具定位结构，包括安装板，所述安装板底端两侧对称固定安装有安装块，所述安装块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆两端设置有反向螺纹，所述安装块之间固定安装有限位杆，所述安装板底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆同轴固定连接，所述安装板上开设有滑动槽，所述安装板顶端设置有夹持机构。
8.优选地，所述夹持机构包括螺纹套设在螺纹杆两端的一对丝杠螺母，且一对所述丝杠螺母均滑动套设在限位杆上，一对所述丝杠螺母顶端固定安装有滑动连接柱，且所述滑动连接柱滑动安装在滑动槽内，所述滑动连接柱另一端固定安装有夹块，所述夹块内侧设置有用于设置在安装板顶端的工件的稳固机构。
9.优选地，所述稳固机构包括固定安装在夹块内侧的固定腔，所述固定腔内滑动安装有限位板，所述固定腔内侧壁和限位板之间弹性连接有功能弹簧，所述限位板另一端固定安装有滑动柱，所述滑动柱另一端固定安装有夹持头。
10.优选地，所述安装板一端转动安装在一对固定块之间，一对所述固定块固定安装在竖直支撑板上，所述安装块设置在远离竖直支撑板一端。
11.优选地，所述竖直支撑板固定安装在水平支撑板顶端，所述水平支撑板顶端固定
安装有一对电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动端与安装块底端转动连接。
12.优选地，所述水平支撑板顶端固定安装有收集箱，所述收集箱顶端开设有若干通孔。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、通过设置电动伸缩杆，在钻孔结束后，拉动安装板，使得安装板向下倾斜，使得工件上的冷却液留到收集箱内，同时使得冷却液中含有的废屑也流入收集箱的内部，而当安装板转动至倾斜状态时，工件受重力影响也滑落至收集箱的上表面，能够避免工作人员取出工件时，工作人员双手与旋转的钻头接触导致受伤的问题。
15.2、通过设置夹持机构和稳固机构，在驱动电机的驱动下，进工件进行夹持，进而可以将边缘不规则的工件进行稳固，避免在施工时工件受到外力时发生移动。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种钻床的挤压模具定位结构的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种钻床的挤压模具定位结构的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型图1的a处结构放大图。
19.图中：1、安装板；2、安装块；3、螺纹杆；4、限位杆；5、驱动电机；6、丝杠螺母；7、滑动槽；8、滑动连接柱；9、夹块；10、工件；11、固定腔；12、限位板；13、功能弹簧；14、滑动柱；15、夹持头；16、竖直支撑板；17、水平支撑板；18、固定块；19、电动伸缩杆；20、收集箱；21、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种钻床的挤压模具定位结构，包括安装板1，安装板1底端两侧对称固定安装有安装块2，安装块2之间转动连接有螺纹杆3，螺纹杆3两端设置有反向螺纹，安装块2之间固定安装有限位杆4，安装板1底端固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与螺纹杆3同轴固定连接，安装板1上开设有滑动槽7，安装板1顶端设置有夹持机构。
23.夹持机构包括螺纹套设在螺纹杆3两端的一对丝杠螺母6，且一对丝杠螺母6均滑动套设在限位杆4上，一对丝杠螺母6顶端固定安装有滑动连接柱8，且滑动连接柱8滑动安装在滑动槽7内，滑动连接柱8另一端固定安装有夹块9，夹块9内侧设置有用于设置在安装板1顶端的工件10的稳固机构。
24.稳固机构包括固定安装在夹块9内侧的固定腔11，固定腔11内滑动安装有限位板12，固定腔11内侧壁和限位板12之间弹性连接有功能弹簧13，限位板12另一端固定安装有滑动柱14，滑动柱14另一端固定安装有夹持头15。
25.安装板1一端转动安装在一对固定块18之间，一对固定块18固定安装在竖直支撑
板16上，安装块2设置在远离竖直支撑板16一端。
26.竖直支撑板16固定安装在水平支撑板17顶端，水平支撑板17顶端固定安装有一对电动伸缩杆19，电动伸缩杆19活动端与安装块2底端转动连接。
27.水平支撑板17顶端固定安装有收集箱20，收集箱20顶端开设有若干通孔21。
28.本实用新型中，安装好装置后，将工件10放置到安装板1上，启动驱动电机5，驱动电机5驱动螺纹杆3转动，进而使得丝杠螺母6相向运动，进而带动滑动连接柱8在滑动槽7内滑动，使得夹块9相向运动，在夹持头15与工件10贴合后，夹持头15通过滑动柱14压缩限位板12，限位板12压缩功能弹簧13，在功能弹簧13的反作用力下可以将工件10进行夹持。
29.在钻孔结束后，启动电动伸缩杆19拉动安装板1，使得安装板1向下倾斜，使得工件10上的冷却液流到收集箱20内，同时使得冷却液中含有的废屑也流入收集箱20的内部，而当安装板1转动至倾斜状态时，工件10受重力影响也滑落至收集箱20的上表面，能够避免工作人员取出工件10时，工作人员双手与旋转的钻头接触导致受伤的问题。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。