一种压铆铆接冲头的制作方法

1.本实用新型涉及压铆铆接技术领域，具体为一种压铆铆接冲头。


背景技术：

2.铆接即铆钉连接，是一个机械词汇，是利用轴向力将零件铆钉孔内钉杆墩粗并形成钉头，使多个零件相连接的方法。
3.经检索，专利公告号为cn209110143u公开了一种冲头套可扩张的压铸冲头，包括冲头芯、冲头套和冲头帽，所述冲头芯一端设置有安装段，所述冲头帽可拆卸地安装在安装段的末端，所述冲头套套设在安装段上，且冲头套的两端分别抵接所述冲头帽和冲头芯，所述冲头套上开设有膨胀开口，所述冲头套与安装段之间套设有胀套，且所述安装段于胀套靠近冲头帽的一端通过螺纹安装有调节螺母，在调节所述调节螺母向远离冲头帽的方向移动时，所述胀套会受力张开，进而从内侧挤压冲头套，使其通过膨胀开口扩张，当冲头套外层磨损后，通过调节调节螺母挤压胀套，胀套受力张开，进而从内侧挤压冲头套，使其通过膨胀开口扩张直至达到原有直径，故所述冲头套可以重复使用，从而达到降低成本，节约资源的目的。
4.现有技术中的cn209110143u在进行使用时可进行膨胀冲压，但在实际使用时无法快速对冲头进行更换和维护，在长时间使用后容易产生磨损无法快速进行更换，影响后期使用和操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压铆铆接冲头，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铆铆接冲头，包括支撑杆、顶板、连接件和底座，所述底座的顶端面通过支撑架焊接有面板，所述底座的顶端面焊接有第一连接杆和电机，且电机的输出轴上焊接有丝杆，所述支撑杆的顶端面焊接有隔板，所述顶板内安装有液压杆，所述液压杆的底端面安装有限位板，所述连接件的内壁通过第二弹簧焊接有冲头本体。
7.优选的，所述支撑架共设有四个，且四个支撑架相对底座呈矩形阵列分布。通过支撑架对面板进行支撑和限位。
8.优选的，所述支撑杆的内壁焊接有连接架，连接架通过螺纹安装在丝杆上，且连接架的底端面焊接有第二连接杆，第二连接杆的内壁焊接有第一弹簧。通过连接架螺纹安装在丝杆上进行安装，安装时第二连接杆套接在第一连接杆上进行限位，使人员打开电机带动丝杆进行转动时，根据丝杆的转动方向带动隔板上下移动，方便人员在隔板上放置工件进行铆接，且铆接时可调节高度。
9.优选的，所述限位板的顶端面焊接有第二限位杆，第二限位杆上滑动套接有第一限位杆，且第一限位杆的顶端面焊接在顶板的底端面。通过第二限位杆上滑动套接有第一
限位杆，使限位板通过第二限位杆和第一限位杆与顶板进行连接，保持限位板的位置，防止限位板产生偏移。
10.优选的，所述顶板的两端均焊接有固定架，且固定架的底端面焊接在面板的顶端面。通过固定架的底端面焊接在面板的顶端面，使顶板通过固定架安装在面板上。
11.优选的，所述限位板的底端面安装有气缸，气缸上安装有固定件，且固定件对连接件进行限位。通过固定件对连接件进行限位，使人员可打开气缸带动固定件移动可对连接件进行夹持和限位。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置限位板，人员在对工件进行铆接时，人员通过固定件对连接件进行限位，使人员可打开气缸带动固定件移动可对连接件进行夹持和限位，限位后人员可打开液压杆带动限位板进行下移，限位板下移时带动连接件内的冲头本体进行下移对工件进行铆接，且铆接时冲头本体通过第二弹簧减缓直接铆接带来的压力，减缓冲头本体的损坏，方便后期进行更换和维护。
14.2、本实用新型通过设置隔板，人员在对工件进行铆接时，通过连接架螺纹安装在丝杆上进行安装，安装时第二连接杆套接在第一连接杆上进行限位，使人员打开电机带动丝杆进行转动时，根据丝杆的转动方向带动隔板上下移动，方便人员在隔板上放置工件进行铆接，且铆接时可调节高度，且铆接带来的压力通过第一弹簧进行减缓，防止直接铆接下压力过强造成损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的图1中a的放大结构示意图。
18.图中：1、支撑架；2、第一连接杆；3、电机；4、第一弹簧；5、丝杆；6、第二连接杆；7、连接架；8、面板；9、支撑杆；10、固定架；11、气缸；12、第一限位杆；13、液压杆；14、第二限位杆；15、顶板；16、限位板；17、隔板；18、连接件；19、冲头本体；20、固定件；21、第二弹簧；22、底座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.如图1-3所示，本实用新型提出的一种压铆铆接冲头，包括支撑杆9、顶板15、连接件18和底座22，底座22的顶端面通过支撑架1焊接有面板8。
24.支撑架1共设有四个，且四个支撑架1相对底座22呈矩形阵列分布，通过支撑架1对面板8进行支撑和限位。
25.底座22的顶端面焊接有第一连接杆2和电机3，且电机3的输出轴上焊接有丝杆5，支撑杆9的顶端面焊接有隔板17，顶板15内安装有液压杆13，液压杆13的底端面安装有限位板16。
26.丝杆5需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，电机3带动丝杆5进行转，电机3的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
27.限位板16的顶端面焊接有第二限位杆14，第二限位杆14上滑动套接有第一限位杆12，且第一限位杆12的顶端面焊接在顶板15的底端面，通过第二限位杆14上滑动套接有第一限位杆12，使限位板16通过第二限位杆14和第一限位杆12与顶板15进行连接，保持限位板16的位置，防止限位板16产生偏移。
28.顶板15的两端均焊接有固定架10，且固定架10的底端面焊接在面板8的顶端面，通过固定架10的底端面焊接在面板8的顶端面，使顶板15通过固定架10安装在面板8上。
29.限位板16的底端面安装有气缸11，气缸11上安装有固定件20，且固定件20对连接件18进行限位，通过固定件20对连接件18进行限位，使人员可打开气缸11带动固定件20移动可对连接件18进行夹持和限位。
30.连接件18的内壁通过第二弹簧21焊接有冲头本体19。
31.基于实施例1所示：人员在对工件进行铆接时，人员通过固定件20对连接件18进行限位，使人员可打开气缸11带动固定件20移动可对连接件18进行夹持和限位，限位后人员可打开液压杆13带动限位板16进行下移，限位板16下移时带动连接件18内的冲头本体19进行下移对工件进行铆接，且铆接时冲头本体19通过第二弹簧21减缓直接铆接带来的压力，减缓冲头本体19的损坏。
32.实施例二
33.如图1-3所示，本实用新型提出的一种压铆铆接冲头，相较于实施例一，本实施例还包括：支撑杆9、顶板15、连接件18和底座22，底座22的顶端面通过支撑架1焊接有面板8，底座22的顶端面焊接有第一连接杆2和电机3，且电机3的输出轴上焊接有丝杆5，支撑杆9的顶端面焊接有隔板17。
34.支撑杆9的内壁焊接有连接架7，连接架7通过螺纹安装在丝杆5上，且连接架7的底端面焊接有第二连接杆6，第二连接杆6的内壁焊接有第一弹簧4，通过连接架7螺纹安装在丝杆5上进行安装，安装时第二连接杆6套接在第一连接杆2上进行限位，使人员打开电机3带动丝杆5进行转动时，根据丝杆5的转动方向带动隔板17上下移动，方便人员在隔板17上
放置工件进行铆接，且铆接时可调节高度。
35.顶板15内安装有液压杆13，液压杆13的底端面安装有限位板16，连接件18的内壁通过第二弹簧21焊接有冲头本体19。
36.基于实施例2所示：人员在对工件进行铆接时，通过连接架7螺纹安装在丝杆5上进行安装，安装时第二连接杆6套接在第一连接杆2上进行限位，使人员打开电机3带动丝杆5进行转动时，根据丝杆5的转动方向带动隔板17上下移动，方便人员在隔板17上放置工件进行铆接，且铆接时可调节高度，且铆接带来的压力通过第一弹簧4进行减缓，防止直接铆接下压力过强造成损坏。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。