一种现场铰孔装置的制作方法

1.本实用新型属于制造加工技术领域，尤其涉及一种现场铰孔装置。


背景技术：

2.现有的铰孔装置能够上下移动的距离有限，当打孔的位置较低时，考虑到铰孔装置的成本，不会增设新的装置，而是增长打孔机构的钻头的长度，钻头的长度过长时，钻头易产生晃动，使得打孔的精度降低。


技术实现要素：

3.本技术旨在至少能够在一定程度上解决现有的铰孔装置针对较低的打孔位置时，钻头长导致打孔精度低的技术问题，为此，本技术提供了一种现场铰孔装置。
4.本技术的技术方案如下：
5.一种现场铰孔装置，包括：
6.导轨；
7.支架，设置于所述导轨中部，所述支架位于所述导轨的一侧；
8.电磁底座，设置于所述支架底端；
9.打孔机构，滑动设置于所述导轨上；
10.驱动机构，驱动所述打孔机构沿所述导轨往复移动，所述打孔机构可操作地位于所述支架的上方或下方。
11.在一些实施方式中，所述支架包括平台，所述电磁底座固定设置于所述平台的底面，所述导轨的长度方向垂直于所述电磁底座的底面。
12.在一些实施方式中，电磁底座通过螺栓可拆卸设置于所述平台上。
13.在一些实施方式中，所述支架还包括至少一个第一筋板，所述第一筋板固定设置于所述导轨和所述电磁底座的底面之间，所述第一筋板的顶端与所述电磁底座的底面相抵。
14.在一些实施方式中，所述第一筋板所在平面与所述导轨的长度方向平行。
15.在一些实施方式中，所述支架还包括至少一个第二筋板，所述第二筋板固定设置于所述导轨和所述平台的顶面之间。
16.在一些实施方式中，所述第二筋板所在平面与所述导轨的长度方向平行。
17.在一些实施方式中，所述支架还包括底板和限位板，所述电磁底座的底面设置有用于容纳所述底板的凹槽，所述底板设置于所述凹槽内，所述电磁底座的底面低于所述底板的底面；
18.所述限位板可拆卸设置于所述底板的底面。
19.在一些实施方式中，所述导轨沿其长度方向设置有齿条，所述驱动机构包括与齿轮箱和把手，所述齿轮箱与所述齿条啮合，所述把手可驱动所述齿轮箱内的齿轮转动；所述打孔机构固定安装在齿轮箱上。
20.在一些实施方式中，所述铰孔装置还包括电气箱，所述电气箱固定设置于所述第二筋板上。
21.本技术实施例至少具有如下有益效果：
22.由上述技术方案可知，本技术公开的铰孔装置可设置于有高低差的待打孔工件或者额外的台座上，无需移动或搬动铰孔装置，打孔机构即可移动至底座下方对低处的工件进行打孔，打孔机构移动的范围广，无需增长打孔装置的钻头，使打孔装置在多种竖直高度作业时均能保证钻孔的稳定性，钻孔的误差小，精度高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1示出了本技术实施例中铰孔装置的结构示意图；
25.图2示出了图1中的铰孔装置中的支架的另一视角的结构示意图；
26.图中标记：100-电磁底座，200-平台，201-第二筋板，202-第一筋板，203-导轨，300-电气箱，400-打孔机构。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.此外，本技术可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本技术提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
29.图1示出了本技术实施例中铰孔装置的结构示意图；图2示出了图1中的铰孔装置中的支架的另一视角的结构示意图。
30.下面结合附图并参考具体实施例描述本技术：
31.如图1和图2所示，本实施例提供了一种现场铰孔装置，包括导轨203、支架、电磁底座100、打孔机构400和驱动机构。
32.支架设置于导轨203中部，支架位于导轨203的一侧，打孔机构400位于导轨203的另一侧，电磁底座100设置于支架底端，打孔机构400滑动设置于导轨203上，相对的，导轨203设置于支架的一侧，以便于打孔机构400的升降，驱动机构驱动打孔机构400沿导轨203往复移动，打孔机构400可操作地位于支架的上方或下方。铰孔装置的重量一般较重且不易搬动，本实施例中的铰孔装置可设置于有高低差的待打孔工件或者额外的台座上，针对待打孔工件的代打孔处的竖直高度较低的情况，本实施例无需移动或搬动铰孔装置，打孔机构400可移动至底座下方对低处的工件进行打孔，无需增长打孔装置的钻头，使打孔装置在
多种竖直高度作业时均能保证钻孔的稳定性，钻孔的误差小，精度高。
33.参照图1，本实施例中，支架包括平台200，电磁底座100固定设置于平台200的底面，电磁底座100通电后通过磁力吸附在作业平台200上，作业平台200为带有磁性的材质制成，导轨203的长度方向垂直于电磁底座100的底面，以保证打孔机构400打出的孔能够垂直于作业平台200。
34.电磁底座100通过螺栓可拆卸设置于平台200上，可以理解的，铰孔装置整体重量较大，在搬运的过程中，将电磁底座100与其他机构分开运输，能够便于作业人员快速转运，提高运输效率。
35.参照图1和图2，支架还包括至少一个第一筋板202，第一筋板202固定设置于导轨203和电磁底座100的底面之间，第一筋板202的顶端与电磁底座100的底面相抵，第一筋板202的一侧与导轨203可通过焊接的方式固定连接，第一筋板202位于导轨203和电磁底座100之间，以对导轨203起到支撑作用，避免导轨203在长时间的使用过程中受到打孔机构400的影响而弯曲变形。进一步的，第一筋板202所在平面与导轨203的长度方向平行，以保证对导轨203的最佳支撑效果。
36.支架还包括至少一个第二筋板201，第二筋板201固定设置于导轨203和平台200的顶面之间。第二筋板201的相邻两侧可通过焊接的方式分别与导轨203和平台200的顶面固定连接，通过第二筋板201的限制，同样可避免导轨203在长时间的使用过程中受到打孔机构400的影响而弯曲变形，增强铰孔装置的使用耐久并保持长时间使用过程中的打孔精度。进一步的，第二筋板201所在平面与导轨203的长度方向平行，以保证支撑效果。
37.支架还包括底板和限位板，电磁底座100的底面设置有用于容纳底板的凹槽，底板设置于凹槽内，电磁底座100的底面低于底板的底面；限位板可拆卸设置于底板的底面，可以理解的，当限位板拆卸时，底板冰冰不会影响电磁底座100的找平。限位板可通过与底板螺栓连接或者通过卡接的方式设置在底板的底面，限位板的形状则可根据设置铰孔装置的作业平台200的边缘形状设置，例如，当作业平台200的边缘呈弧形，则限位板背向打孔机构400的侧壁的形状呈弧形，限位板的弧度大于作业平台200边缘的弧度即可，通过两点定位的方式即可稳定地调整电磁底座100在作业平台200上的位置；当作业平台200的边缘呈平面，则限位板背向打孔机构400的侧壁呈平面，通过平面相贴，也可帮助作业人员快速且稳定地调整电磁底座100的位置。
38.驱动打孔机构400沿导轨203移动的方式较多，本实施例中，导轨203沿其长度方向设置有齿条，驱动机构包括与齿轮箱和把手，齿轮箱与齿条啮合，把手可驱动齿轮箱内的齿轮转动；打孔机构400固定安装在齿轮箱上，通过转动把手即可实现打孔机构400的位置调整。
39.参照图1，铰孔装置还包括电气箱300，电气箱300固定设置于第二筋板201上，以便于作业人员作业，电气箱300内设置有控制器，控制器与打孔机构400和电磁底座100电连接，控制器可驱动打孔机构400进行打孔作业，控制器还可控制电磁底座100是否通电。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在
第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
42.需要说明的是，本技术实施例中所有方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
43.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
46.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
47.尽管已经示出和描述了本技术的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。