一种分体式轴叉加工用焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于轴叉焊接技术领域，尤其涉及一种分体式轴叉加工用焊接装置。


背景技术：

2.轴叉是汽车后桥传动轴的核心零件，发动机的扭矩经传动轴到达后桥，由半轴传给车轮，推动汽车前进，分体式轴叉大多由万向节叉、花键轴套和构成，而万向节叉和花键轴套之间需要进行焊接。
3.由于万向节叉为不规则结构，目前大多需要使用一对一的固定件配合紧固螺栓对其进行固定，局限性较大，在对不同位置进行焊接时，更换比较麻烦，操作比较繁琐。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种分体式轴叉加工用焊接装置，通过设置万向节叉固定机构，方便对不同型号的万向节叉进行固定，适用范围更广，配合移动机构，方便对待焊接的万向节叉和花键轴套进行安装和拆卸，操作更简单，提高了更换效率，承托块的右端为弧形结构，提高了使用时的稳定性。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种分体式轴叉加工用焊接装置，包括底座，所述底座上侧的左端固定有支撑座，所述支撑座的上侧固定有万向节叉放置架，所述万向节叉放置架为“u”型结构，所述万向节叉放置架内设有万向节叉固定机构，所述底座的右端上侧设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块的左侧固定有套管，所述底座上固定有焊接机构，所述焊接机构包括固定架、电动推杆和焊机，所述底座上固定有固定架，所述固定架为“l”型结构，所述固定架水平端的底侧通过电动推杆安装有焊机；所述底座上设有移动机构，所述移动机构包括固定板和液压缸，所述底座上固定有位于滑轨右端的固定板，所述固定板的左侧设有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定于滑块的右侧，所述套管的左侧内部开设有向内凹陷且呈锥形台结构的花键轴套安装槽；
7.所述万向节叉固定机构包括固定柱、承托块、螺杆、夹板和手柄，所述万向节叉放置架左端内侧的中部通过固定柱固定有与套管中心轴位于同一水平面的承托块，所述承托块的右端为弧形结构，所述万向节叉放置架的前后两端均开设有螺孔，该螺孔内均螺接有螺杆，所述螺杆的内端通过轴承转动连接有夹板，所述螺杆的外端固定有手柄，所述焊机位于承托块和套管之间的上方，通过设置万向节叉固定机构，方便对不同型号的万向节叉进行固定，适用范围更广，配合移动机构，方便对待焊接的万向节叉和花键轴套进行安装和拆卸，操作更简单，提高了更换效率，承托块的右端为弧形结构，提高了使用时的稳定性。
8.进一步的，所述承托块的外侧底部设有万向节叉承托部，通过在承托块的外侧设置万向节叉承托部，在对万向节叉和花键轴套进行首次焊接时，无需人工进行扶持，提高了安全性。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置万向节叉固定机构，方便对
不同型号的万向节叉进行固定，适用范围更广，配合移动机构，方便对待焊接的万向节叉和花键轴套进行安装和拆卸，操作更简单，提高了更换效率，承托块的右端为弧形结构，提高了使用时的稳定性，通过在承托块的外侧设置万向节叉承托部，在对万向节叉和花键轴套进行首次焊接时，无需人工进行扶持，提高了安全性。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图。
11.图2为本实用新型万向节叉固定机构上侧结构示意图。
12.图3为本实用新型套管前侧剖面结构示意图。
13.图中：1底座、2支撑座、3万向节叉放置架、4滑轨、5滑块、6套管、7万向节叉固定机构、71固定柱、72承托块、73螺杆、74夹板、75手柄、8移动机构、81固定板、82液压缸、9焊接机构、91固定架、92电动推杆、93焊机、10花键轴套安装槽、11万向节叉承托部。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
16.实施例：
17.参见附图1-3所示，一种分体式轴叉加工用焊接装置，包括底座1，底座1上侧的左端固定有支撑座2，支撑座2的上侧固定有万向节叉放置架3，万向节叉放置架3为“u”型结构，万向节叉放置架3内设有万向节叉固定机构7，底座1的右端上侧设有滑轨4，滑轨4上滑动连接有滑块5，滑块5的左侧固定有套管6，底座1上固定有焊接机构9，焊接机构9包括固定架91、电动推杆92和焊机93，底座1上固定有固定架91，固定架91为“l”型结构，固定架91水平端的底侧通过电动推杆92安装有焊机93；底座1上设有移动机构8，移动机构8包括固定板81和液压缸82，底座1上固定有位于滑轨4右端的固定板81，固定板81的左侧设有液压缸82，液压缸82的伸缩端固定于滑块5的右侧，套管6的左侧内部开设有向内凹陷且呈锥形台结构的花键轴套安装槽10；
18.万向节叉固定机构7包括固定柱71、承托块72、螺杆73、夹板74和手柄75，万向节叉放置架3左端内侧的中部通过固定柱71固定有与套管6中心轴位于同一水平面的承托块72，承托块72的右端为弧形结构，万向节叉放置架3的前后两端均开设有螺孔，该螺孔内均螺接有螺杆73，螺杆73的内端通过轴承转动连接有夹板74，螺杆73的外端固定有手柄75，焊机93位于承托块72和套管6之间的上方，通过设置万向节叉固定机构7，方便对不同型号的万向节叉进行固定，适用范围更广，配合移动机构8，方便对待焊接的万向节叉和花键轴套进行安装和拆卸，操作更简单，提高了更换效率，承托块72的右端为弧形结构，提高了使用时的
稳定性。
19.承托块72的外侧底部设有万向节叉承托部11，通过在承托块72的外侧设置万向节叉承托部11，在对万向节叉和花键轴套进行首次焊接时，无需人工进行扶持，提高了安全性。
20.工作原理：将待焊接的万向节叉放置于承托块72外侧，使承托块72右侧弧形处抵接于万向节叉的内凹陷部，转动手柄75，从而通过螺杆73带动夹板74向内移动，从而通过夹板74对待焊接的万向节叉进行固定，将待焊接花键轴套的一端放置于套管6的花键轴套安装槽10内，液压缸82通过滑块5带动套管6向左移动，直到套管6内的花键轴套抵接于万向节叉的焊接部，电动推杆92伸长，从而带动焊机向下移动，并对万向节叉和花键轴套进行焊接，通过设置万向节叉固定机构7，方便对不同型号的万向节叉进行固定，适用范围更广，配合移动机构8，方便对待焊接的万向节叉和花键轴套进行安装和拆卸，操作更简单，提高了更换效率，承托块72的右端为弧形结构，提高了使用时的稳定性，通过在承托块72的外侧设置万向节叉承托部11，在对万向节叉和花键轴套进行首次焊接时，无需人工进行扶持，提高了安全性。
21.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。