一种用于玩具制造的打钉装置的制作方法

文档序号:32863876发布日期:2023-01-07 01:23阅读:211来源:国知局
一种用于玩具制造的打钉装置的制作方法

1.本实用新型涉及打钉设备技术领域,更具体地说,它涉及一种用于玩具制造的打钉装置。


背景技术:

2.塑胶玩具的原料:是由高分子合成树脂(聚合物)为主要成份渗入各种辅助料或添加剂,在特定温度,压力下具有可塑性和流动性,可被模塑成一定形状,且在一定条件下保持形状不变的材料。塑胶制成的玩具现已被应用到多种玩具,对于塑料玩具制造过程中,由于塑胶玩具的壳体之间的装配需要通过螺丝钉进行拧合,达到装配的目的。
3.现有的塑胶玩具在装配的过程中,大部分采用手持式打螺丝机进行塑胶玩具的壳体之间的装配,操作较为费时、费力,成本较高;同时,塑胶玩具在装配时,壳体通常无法完成相对固定,打钉时易产生错位,导致壳体损坏的情况。因此,为了解决上述问题,我们提出了一种用于玩具制造的打钉装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是提供一种用于玩具制造的打钉装置,达到半自动式螺丝钉装配壳体的目的,省时省力,且能够有效的固定塑胶玩具进行螺丝钉的装配,避免壳体在装配时损坏的情况。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:包括架体,所述架体的上端安装有安装支撑板,所述安装支撑板上表面中部的两侧均安装有活动轨道,两个所述活动轨道的上均滑动安装有竖直状的活动杆,所述活动杆的上表面之间共同安装有箱体;
6.所述箱体前侧的中部滑动安装有活动块,所述活动块前侧中部的上端嵌入安装有电批本体,所述电批本体的输出端固定连接有电批鼻嘴;
7.所述活动块上表面的一侧安装有分料箱体,所述分料箱体的下端固定连接有螺丝管;
8.所述安装支撑板对应电批鼻嘴的上表面安装有轨道件,所述轨道件上活动安装有活动车体,所述活动车体上表面的两端间隔安装有安装耳,所述活动车体通过安装耳螺纹安装有螺杆,所述螺杆延伸至安装耳内侧的一端固定安装有轴承,所述轴承远离螺杆的一端转动安装有夹头,通过能够自由改变夹紧程度的夹头的设置,能够有效的实现不同形状的塑胶玩具的装夹,形成专用夹具,进而避免螺丝钉装配时塑胶玩具产生错位的情况,从而避免壳体表面损坏的问题。
9.通过采用上述技术方案,本实用新型进一步设置为:所述活动车体上表面的中部开设有凹槽,所述活动车体通过凹槽安装有海绵层。
10.通过采用上述技术方案,海绵层的设置,能够有效的防止未装配完成的塑胶玩具与专用夹具之间形成碰撞,导致塑胶玩具表面损坏的情况。
11.本实用新型进一步设置为:两个所述活动杆下端的后侧之间共同安装有活动架,所述安装支撑板上表面后侧的中部安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端与活动架后侧的中部相连接。
12.通过采用上述技术方案,通过电动推杆、活动架以及活动杆之间的配合使用,达到整个箱体、电批本体与塑胶玩具的专用夹具之间形成两个方向之间的调整,进而能够匹配塑胶玩具上不同位置的螺纹孔。
13.本实用新型进一步设置为:所述电批鼻嘴外环面的一侧开设有卡槽,所述电批鼻嘴通过卡槽安装有送气管。
14.通过采用上述技术方案,送气管的设置,能够在螺丝钉安装时,使得对应的螺纹孔得到及时的吹气,进一步地避免装配螺丝钉受阻的情况。
15.本实用新型进一步设置为:所述箱体前侧的一端固定安装有气管,所述气管远离箱体的一端与活动块相连接,所述活动块通过气管与箱体之间进行移动。
16.通过采用上述技术方案,采用气动运动的方式使得电批本体与塑胶玩具之间达到相匹配,并进行螺丝钉的安装,操作省时省力,避免人工操作错误率高、成本高的问题。
17.本实用新型进一步设置为:所述活动块前侧的上端安装有气泵,所述气泵的输出端与送气管相连接。
18.通过采用上述技术方案,通过气泵与送气管的配合,使得电批本体、电批鼻嘴进行相对应位置的螺丝钉的安装时,完成螺丝孔内杂物的吹除,避免螺丝钉装配受阻的情况。
19.本实用新型进一步设置为:所述所述夹头内侧的表面粘贴有泡沫片。
20.通过采用上述技术方案,泡沫片的设置,防止夹头与塑胶玩具之间形成剐蹭,造成塑胶玩具表面受损的情况。
21.本实用新型进一步设置为:所述螺丝管的下端与电批鼻嘴的内部之间相连通。
22.通过采用上述技术方案,使得螺丝钉能够顺畅的通过电批鼻嘴拧入塑胶玩具上的螺丝孔内。
23.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
24.该设备在使用时,通过在轨道件上放置多个活动车体,并将同一形状的塑胶玩具放置于活动车体上的海绵层上,同时通过多个螺杆拧动的方式以夹头完成塑胶玩具的夹紧,随之开启电批本体,使得分料箱体内的螺丝钉通过螺丝管进入电批鼻嘴中,进一步地在气管、箱体以及电动推杆和活动轨道、活动杆的共同作用下,完成电批鼻嘴的移动,从而实现塑胶玩具上的螺丝孔达到螺丝钉的装配;
25.螺丝钉装配的过程中,塑胶玩具得到较为有效的固定,避免塑胶玩具在活动车体上滑动导致螺丝钉装配错位的情况,省时省力,提升制作效率;
26.综上所述:达到半自动式螺丝钉装配壳体的目的,省时省力,且能够有效的固定塑胶玩具进行螺丝钉的装配,避免壳体在装配时损坏的情况。
附图说明
27.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本技术的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
28.图1为本实用新型的结构示意图;
29.图2为本实用新型的后视图;
30.图3为本实用新型的移动机构的结构示意图;
31.图4为本实用新型的图3中a处放大图;
32.图5为本实用新型的打钉机构的结构示意图。
33.附图中标记及对应的零部件名称:
34.1、架体;2、安装支撑板;3、轨道件;4、活动车体;5、海绵层;6、活动杆;7、电动推杆;8、活动轨道;9、箱体;10、分料箱体;11、活动块;12、气管;13、气泵;14、活动架;15、安装耳;16、螺杆;17、轴承;18、夹头;19、泡沫片;20、电批本体;21、螺丝管;22、电批鼻嘴;23、送气管;24、卡槽。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
36.需说明的是,当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件,它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件,它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
37.需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
38.此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
39.实施例:一种用于玩具制造的打钉装置,包括架体1,架体1的上端安装有安装支撑板2,安装支撑板2上表面中部的两侧均安装有活动轨道8,两个活动轨道8的上均滑动安装有竖直状的活动杆6,活动杆6的上表面之间共同安装有箱体9;
40.箱体9前侧的中部滑动安装有活动块11,活动块11前侧中部的上端嵌入安装有电批本体20,电批本体20的输出端固定连接有电批鼻嘴22;
41.活动块11上表面的一侧安装有分料箱体10,分料箱体10的下端固定连接有螺丝管21,螺丝管21的下端与电批鼻嘴22的内部之间相连通;
42.安装支撑板2对应电批鼻嘴22的上表面安装有轨道件3,轨道件3上活动安装有活动车体4,活动车体4上表面的两端间隔安装有安装耳15,活动车体4通过安装耳15螺纹安装有螺杆16,螺杆16延伸至安装耳15内侧的一端固定安装有轴承17,轴承17远离螺杆16的一端转动安装有夹头18。
43.如图3和图4所示,活动车体4上表面的中部开设有凹槽,活动车体4通过凹槽安装有海绵层5,夹头18内侧的表面粘贴有泡沫片19。
44.如图1、图2和图5所示,两个活动杆6下端的后侧之间共同安装有活动架14,安装支
撑板2上表面后侧的中部安装有电动推杆7,电动推杆7的输出端与活动架14后侧的中部相连接,电批鼻嘴22外环面的一侧开设有卡槽24,电批鼻嘴22通过卡槽24安装有送气管23。
45.如图1、图2和图5所示,箱体9前侧的一端固定安装有气管12,气管12远离箱体9的一端与活动块11相连接,活动块11通过气管12与箱体9之间进行移动,活动块11前侧的上端安装有气泵13,气泵13的输出端与送气管23相连接。
46.工作原理:该设备在使用时,通过在轨道件3上放置多个活动车体4,并将同一形状的塑胶玩具放置于活动车体4上的海绵层5上,同时通过多个螺杆16拧动的方式以夹头18完成塑胶玩具的夹紧,随之开启电批本体20,使得分料箱体10内的螺丝钉通过螺丝管21进入电批鼻嘴22中,进一步地在气管12、箱体9以及电动推杆7和活动轨道8、活动杆6的共同作用下,完成电批鼻嘴22的移动,从而实现塑胶玩具上的螺丝孔达到螺丝钉的装配;
47.螺丝钉装配的过程中,塑胶玩具得到较为有效的固定,避免塑胶玩具在活动车体4上滑动导致螺丝钉装配错位的情况,省时省力,提升制作效率;
48.综上所述:达到半自动式螺丝钉装配壳体的目的,省时省力,且能够有效的固定塑胶玩具进行螺丝钉的装配,避免壳体在装配时损坏的情况。
49.以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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