一种焊接用自动化对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接时自动对接技术领域，尤其是涉及一种焊接用自动化对接装置。


背景技术：

2.公知的，重型机械在加工的过程中经常会采用焊接的方式进行加工，焊接是一种重要的材料加工工艺，焊接的定义如下：被焊工件的材质(同种或异种)，通过加热或者加压或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺工程称为焊接，但是有些工件只能利用旋转式进行焊接，但是旋转时需要对工件进行对接，对两个对接工件进行加压旋转进行焊接，一旦对接不好和压力不够都会影响焊接效果，为此，我们提出了一种焊接用自动化对接装置。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种焊接用自动化对接装置，本实用新型通过在固定板上设置对接装置，固定板用来固定对接装置，对接装置上设置焊接装置，对接装置用于对工件进行对接，焊接装置用来旋转焊接，以此来达到焊接时工件自动化对接的目的。
4.为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种焊接用自动化对接装置，包括固定板、对接装置和焊接装置，固定板上设有对接装置，对接装置上设有焊接装置，对接装置由第一固定装置和第二固定装置构成，第一固定装置上设有第二固定装置，第一固定装置与固定板和焊接装置相连接。
6.所述固定板的第一表面上设有第一凹槽，第一凹槽贯穿固定板，第一凹槽至少一个，第一凹槽有序的排列固定板上，固定板上的第一凹槽内设有第一固定装置。
7.所述第一固定装置由第一固定底座、第二固定底座、固定螺母和第一电动伸缩杆构成，第二固定底座上设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上设有固定螺母，第一电动伸缩杆上设有第一固定底座。
8.所述第二固定底座由第三固定块、螺纹柱和限位块构成，第三固定块的第五表面的一侧的中间位置上设有第四固定孔，第三固定块上的第四固定孔内设有焊接装置，第三固定块的第五表面的另一侧上设有第三固定孔，第三固定孔至少一个，第三固定块上的第三固定孔内设有第一电动伸缩杆，第三固定块的第八表面上设有螺纹柱，螺纹柱至少一个，第三固定块上的螺纹柱位置与固定板上的第一凹槽位置相对应，螺纹柱设在固定板上的第一凹槽内，螺纹柱的一端与第三固定块相连接，螺纹柱的另一端穿出固定板上的第一凹槽，螺纹柱穿出固定板上的第一凹槽的一端上设有第二固定装置，螺纹柱在第二固定装置与固定板之间设有限位块，限位块与螺纹柱螺纹连接。
9.所述第一电动伸缩杆的一端固定在第三固定块上的第三固定孔内，第一电动伸缩杆的另一端的外壁上设有第二外螺纹，第一电动伸缩杆设有第二外螺纹的一端上设有第一
固定底座和固定螺母，固定螺母与第一电动伸缩杆外壁上的第二外螺纹相适配。
10.所述第一固定底座与第二固定底座结构形状相同，第一固定底座通过第一电动伸缩杆固定在第三固定块上。
11.所述第二固定装置由第五固定块、第二电动伸缩杆、第四固定块和固定螺母构成，第五固定块上设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上设有第四固定块和固定螺母。
12.所述第五固定块的第七表面上设有第六固定孔，第六固定孔至少一个，第五固定块上的第六固定孔位置与第三固定块上的螺纹柱位置相对应，第五固定块上的第六固定孔用于固定螺纹柱，第五固定块的第六表面上设有第五固定孔，第五固定孔贯穿第五固定块，第五固定孔至少一个，第五固定孔有序的排列在第五固定块上，第五固定块上的第五固定孔内设有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆与第一电动伸缩杆结构形状相同，第二电动伸缩杆的一端与第五固定块相连接，第二电动伸缩杆的另一端上设有第四固定块和固定螺母，第二电动伸缩杆与固定螺母螺纹连接。
13.所述第四固定块与第五固定块结构形状相同，第四固定块设在第二电动伸缩杆上，第四固定块通过第二电动伸缩杆固定在第五固定块上。
14.所述焊接装置由伺服电机、传动杆、第一固定柱、第一固定块和第二固定块构成，伺服电机固定在第三固定块上的第四固定孔内，伺服电机上设有传动杆，传动杆上设有第一固定柱，第一固定柱的一端与传动杆相连接，第一固定柱的外壁上设有第一外螺纹，第一固定柱上设有第二固定块，第一固定柱的第二表面的中间位置上设有第一固定孔，第一固定柱的第二表面上设有第一固定块，第一固定块至少一个，第一固定块有序的排列在第一固定柱上，第二固定块为圆台状结构，第二固定块的第四表面的中间位置上设有第二固定孔，第二固定孔贯穿第二固定块，第二固定块的第三表面在第二固定孔内壁上设有内螺纹，第二固定块的第二固定孔内壁上的内螺纹与第一固定柱的外壁上的第一外螺纹相适配。
15.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
16.本实用新型所述的一种焊接用自动化对接装置，本实用新型通过在固定板上设置对接装置，固定板用来固定对接装置，对接装置上设置焊接装置，对接装置用于对工件进行对接，焊接装置用来旋转焊接，以此来达到焊接时工件自动化对接的目的；本实用新型结构合理实用，使用方便，不仅便于对要焊接的工件进行固定，而且对工件进行自动对接，便于对工件进行旋转焊接，增加了焊接的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定板结构示意图；
19.图3为本实用新型的对接装置结构示意图；
20.图4为本实用新型的焊接装置装配示意图；
21.图5为本实用新型的第一固定装置结构示意图；
22.图6为本实用新型的第二固定装置结构示意图；
23.1、固定板；2、对接装置；3、焊接装置；4、第一表面；5、第一凹槽；6、第一固定装置；7、第二固定装置；8、伺服电机；9、传动杆；10、第一外螺纹；11、第一固定柱；12、第二表面；13、第一固定孔；14、第一固定块；15、第三表面；16、内螺纹；17、第二固定块；18、第四表面；
19、第二固定孔；20、第一固定底座；21、第二固定底座；22、限位块；23、螺纹柱；24、第一电动伸缩杆；25、第三固定孔；26、第三固定块；27、第五表面；28、第四固定孔；29、固定螺母；30、第四固定块；31、第二电动伸缩杆；32、第六表面；33、第五固定孔；34、第五固定块；35、第六固定孔；36、第七表面；37、第八表面；38、第二外螺纹。
具体实施方式
24.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
25.结合附图1~6一种焊接用自动化对接装置，包括固定板1、对接装置2和焊接装置3，固定板1上设有对接装置2，对接装置2上设有焊接装置3，对接装置2由第一固定装置6和第二固定装置7构成，第一固定装置6上设有第二固定装置7，第一固定装置6与固定板1和焊接装置3相连接。
26.所述固定板1的第一表面4上设有第一凹槽5，第一凹槽5贯穿固定板1，第一凹槽5至少一个，第一凹槽5有序的排列固定板1上，固定板1上的第一凹槽5内设有第一固定装置6。
27.所述第一固定装置6由第一固定底座20、第二固定底座21、固定螺母29和第一电动伸缩杆24构成，第二固定底座21上设有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24上设有固定螺母29，第一电动伸缩杆24上设有第一固定底座20。
28.所述第二固定底座21由第三固定块26、螺纹柱23和限位块22构成，第三固定块26的第五表面27的一侧的中间位置上设有第四固定孔28，第三固定块26上的第四固定孔28内设有焊接装置3，第三固定块26的第五表面27的另一侧上设有第三固定孔25，第三固定孔25至少一个，第三固定块26上的第三固定孔25内设有第一电动伸缩杆24，第三固定块26的第八表面37上设有螺纹柱23，螺纹柱23至少一个，第三固定块26上的螺纹柱23位置与固定板1上的第一凹槽5位置相对应，螺纹柱23设在固定板1上的第一凹槽5内，螺纹柱23的一端与第三固定块26相连接，螺纹柱23的另一端穿出固定板1上的第一凹槽5，螺纹柱23穿出固定板1上的第一凹槽5的一端上设有第二固定装置7，螺纹柱23在第二固定装置7与固定板1之间设有限位块22，限位块22与螺纹柱23螺纹连接。
29.所述第一电动伸缩杆24的一端固定在第三固定块26上的第三固定孔25内，第一电动伸缩杆24的另一端的外壁上设有第二外螺纹38，第一电动伸缩杆24设有第二外螺纹38的一端上设有第一固定底座20和固定螺母29，固定螺母29与第一电动伸缩杆24外壁上的第二外螺纹38相适配。
30.所述第一固定底座20与第二固定底座21结构形状相同，第一固定底座20通过第一电动伸缩杆24固定在第三固定块26上。
31.所述第二固定装置7由第五固定块34、第二电动伸缩杆31、第四固定块30和固定螺母29构成，第五固定块34上设有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31上设有第四固定块30和固定螺母29。
32.所述第五固定块34的第七表面36上设有第六固定孔35，第六固定孔35至少一个，第五固定块34上的第六固定孔35位置与第三固定块26上的螺纹柱23位置相对应，第五固定块34上的第六固定孔35用于固定螺纹柱23，第五固定块34的第六表面32上设有第五固定孔
33，第五固定孔33贯穿第五固定块34，第五固定孔33至少一个，第五固定孔33有序的排列在第五固定块34上，第五固定块34上的第五固定孔33内设有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31与第一电动伸缩杆24结构形状相同，第二电动伸缩杆31的一端与第五固定块34相连接，第二电动伸缩杆31的另一端上设有第四固定块30和固定螺母29，第二电动伸缩杆31与固定螺母29螺纹连接。
33.所述第四固定块30与第五固定块34结构形状相同，第四固定块30设在第二电动伸缩杆31上，第四固定块30通过第二电动伸缩杆31固定在第五固定块34上。
34.所述焊接装置3由伺服电机8、传动杆9、第一固定柱11、第一固定块14和第二固定块17构成，伺服电机8固定在第三固定块26上的第四固定孔28内，伺服电机8上设有传动杆9，传动杆9上设有第一固定柱11，第一固定柱11的一端与传动杆9相连接，第一固定柱11的外壁上设有第一外螺纹10，第一固定柱11上设有第二固定块17，第一固定柱11的第二表面12的中间位置上设有第一固定孔13，第一固定柱11的第二表面12上设有第一固定块14，第一固定块14至少一个，第一固定块14有序的排列在第一固定柱11上，第二固定块17为圆台状结构，第二固定块17的第四表面18的中间位置上设有第二固定孔19，第二固定孔19贯穿第二固定块17，第二固定块17的第三表面15在第二固定孔19内壁上设有内螺纹16，第二固定块17的第二固定孔19内壁上的内螺纹16与第一固定柱11的外壁上的第一外螺纹10相适配。
35.实施例1，所述的一种焊接用自动化对接装置，在使用的时候通过在固定板1上设置对接装置2，固定板1用来固定对接装置2，对接装置2上设置焊接装置3，对接装置2用于对工件进行对接，焊接装置3用来旋转焊接，首先把工件放进第一固定柱11上的第一固定孔13内，通过扭动第一固定柱11上的第二固定块17，第二固定块17对第一固定柱11上的第一固定块14进行压缩收缩，第一固定块17收缩对工件进行固定限位，通过螺纹柱23把第三固定块26固定在固定板1上，螺纹柱23上设置第二固定装置7，通过第一固定装置6上的第一电动伸缩杆与第二固定装置7上的第二电动伸缩杆31的收缩进行自动对接和加压，通过伺服电机8转动带动传动杆3进行转动，传动杆3转动带动第一固定柱11转动，第一固定柱11转动带动工件进行转动进行旋转焊接；本实用新型结构合理实用，使用方便，不仅便于对要焊接的工件进行固定，而且对工件进行自动对接，便于对工件进行旋转焊接，增加了焊接的便捷性。
36.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。