一种防管件损坏的切管机定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及切管机技术领域，特别涉及一种防管件损坏的切管机定位装置。


背景技术：

2.切管机是通过气推油式的互相配合，由电器系统控制气压系统的运动方向，推动油路作直线往返运动，在往返运动中，从拖板限位所检测到的信号作依据，控制和改变气.油路运动，从而达到预期的走刀路线，而切管机定位装置则是对管材进行固定并方便切割的设备；
3.由于管材使用过程中，受实际操作的需要，管材的大小长度尺寸都是不一样的，但是现有的切管机定位装置对管材切割时，一般是采用人工测量的方式，进行逐个管材长度测量，再进行切割，该方法使得在进行大批量管材切割时，切割的效率不佳，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防管件损坏的切管机定位装置，以解决上述背景技术中提出的现有切管机定位装置不方便对管材的长度进行定位，不易进行等长切割，使得切割效率较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防管件损坏的切管机定位装置，包括操作台，所述操作台的顶端安装有切管装置，且切管装置的一侧设置有测量机构，所述操作台顶端的两侧均安装有支架，且支架的一端均安装有电动推杆，所述电动推杆的一端均安装有活动板，且活动板的底端均安装有导向块，所述导向块外部的操作台的内部均开设有导向槽，所述活动板之间的操作台的顶端安装有放置架，所述活动板的一侧均开设有安装槽，且安装槽的内部均安装有夹持板，所述夹持板的一侧均安装有夹持块，所述夹持板的内部均设置有调节机构，所述安装槽内部的两侧均设置有卡合机构。
6.使用本技术方案的一种防管件损坏的切管机定位装置时，在使用时转动转盘，使螺杆转动，从而使连接套进行水平移动，使挡板进行同步移动，从而使滑块沿滑槽移动，使指针指向尺度板上的不同长度，从而实现对切割的管材进行长度的定位，实现对不同长度管材的切割，减少人工测量的繁琐，使切割定位效率增加。
7.优选的，所述夹持板和夹持块均设置有两组，且每组均设置有四个。
8.优选的，所述导向块在导向槽的内部滑动，所述活动板通过导向块与导向槽的相互作用和操作台构成左右滑动结构。
9.优选的，所述测量机构包括螺杆，且螺杆安装于切管装置的一侧，所述螺杆的一端安装有转盘，所述螺杆一侧的切管装置的一侧安装有尺度板，所述螺杆的外部套有连接套，且连接套的一侧安装有挡板，所述挡板的一侧安装有滑块，且滑块外部的尺度板的内部开设有滑槽，所述滑块的顶端安装有指针。
10.优选的，所述调节机构包括活动槽，且活动槽设置于夹持板的顶端，所述活动槽内部的两侧均安装有活动杆，且活动杆的外部均缠绕有伸缩弹簧，所述活动杆的一端均安装
有三角活动块，且三角活动块上方的活动槽的内部安装有挤压按钮，所述挤压按钮的一端延伸至活动槽的外部。
11.优选的，所述卡合机构包括放置槽，且放置槽设置于安装槽内部的一侧，所述放置槽一侧的夹持板上开设有卡槽，且卡槽与活动槽相连通，所述放置槽的内部安装有卡合弹簧，且卡合弹簧的一端安装有卡块，所述卡块的一端延伸至卡槽的内部。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防管件损坏的切管机定位装置不仅实现了对管材长度进行定位，并方便对管材进行等距切割，而且实现了对夹持板进行更换，方便对不同规格形状的管材进行限位固定；
13.(1)通过转动转盘，使螺杆转动，从而使连接套进行水平移动，使挡板进行同步移动，从而使滑块沿滑槽移动，使指针指向尺度板上的不同长度，从而实现对切割的管材进行长度的定位，一方面进行大批量管材的等长切割时，不需要进行人工的一次次测量，即可完成对管材切割长度的定位，加快切割的效率，另一方面满足了管材对不同长度进行定位的需求，减少人工用卷尺进行测量时产生的误差，提高管材的合格率；
14.(2)通过启动电动推杆，使两个活动板相互靠近，使夹持板相互靠近，从而使夹持块相互靠近，即实现对管材的限位固定，防止管材在切割过程中，因切割震动而发生晃动，影响切割位置，通过按压挤压按钮，使两个三角活动块向两侧移动，使伸缩弹簧压缩，使活动杆向两侧移动，从而使卡块挤出卡槽，即可将夹持板从安装槽中拿出，实现对夹持板的更换，方便更换不同规格形状的夹持板，实现对不同形状的管材进行夹持固定。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型的夹持板剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的图3中a处结构示意图；
20.图5为本实用新型的图3中b处结构示意图；
21.图6为本实用新型的测量机构立体结构示意图。
22.图中的附图标记说明：1、操作台；2、切管装置；3、支架；4、电动推杆；5、活动板；6、夹持板；7、放置架；8、夹持块；9、导向块；10、导向槽；11、测量机构；1101、尺度板；1102、滑槽；1103、滑块；1104、指针；1105、挡板；1106、转盘；1107、螺杆；1108、连接套；12、安装槽；13、调节机构；1301、活动槽；1302、挤压按钮；1303、三角活动块；1304、伸缩弹簧；1305、活动杆；14、卡合机构；1401、放置槽；1402、卡合弹簧；1403、卡块；1404、卡槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种防管件损坏的切管机定位装置，包括操作台1，操作台1的顶端安装有切管装置2，且切管装置2的一侧设置有测量机构11；
25.测量机构11包括螺杆1107，且螺杆1107安装于切管装置2的一侧，螺杆1107的一端安装有转盘1106，螺杆1107一侧的切管装置2的一侧安装有尺度板1101，螺杆1107的外部套有连接套1108，且连接套1108的一侧安装有挡板1105，挡板1105的一侧安装有滑块1103，且滑块1103外部的尺度板1101的内部开设有滑槽1102，滑块1103的顶端安装有指针1104；
26.具体的，如图2和图6所示，使用时转动转盘1106，使螺杆1107转动，从而使连接套1108移动，使挡板1105进行左右移动，使滑块1103沿着滑槽1102的方向滑动，从而使指针1104指向尺度板1101上的影响刻度，即实现对切割管材的长度进行定位测量，一方面实现对不同长度的管材进行切割，另一方面适合对同一长度的管材进行限位定长切割，提高管材切割刀效率；
27.操作台1顶端的两侧均安装有支架3，且支架3的一端均安装有电动推杆4，该电动推杆4的型号为ftr40，电动推杆4的一端均安装有活动板5，且活动板5的底端均安装有导向块9，导向块9外部的操作台1的内部均开设有导向槽10；
28.导向块9在导向槽10的内部滑动，活动板5通过导向块9与导向槽10的相互作用和操作台1构成左右滑动结构；
29.活动板5之间的操作台1的顶端安装有放置架7，活动板5的一侧均开设有安装槽12，且安装槽12的内部均安装有夹持板6，夹持板6的一侧均安装有夹持块8；
30.夹持板6和夹持块8均设置有两组，且每组均设置有四个；
31.具体的，如图1和图3所示，使用时启动电动推杆4，使活动板5相靠近或相远离，从而使夹持板6相靠近或相远离，使夹持块8同步移动，结合放置架7，即实现对管材的限位固定，防止管材在切割过程中发生移动，减少管材切割刀误差率，同时活动板5移动，带动导向块9在导向槽10的内部滑动，两者的配合使活动板5的移动方向更加稳定，进而使纤维夹持效果更佳；
32.夹持板6的内部均设置有调节机构13；
33.调节机构13包括活动槽1301，且活动槽1301设置于夹持板6的顶端，活动槽1301内部的两侧均安装有活动杆1305，且活动杆1305的外部均缠绕有伸缩弹簧1304，活动杆1305的一端均安装有三角活动块1303，且三角活动块1303上方的活动槽1301的内部安装有挤压按钮1302，挤压按钮1302的一端延伸至活动槽1301的外部；
34.具体的，如图4所示，使用时按压挤压按钮1302，使挤压按钮1302下降，并推动三角活动块1303，使三角活动块1303向两侧移动，从而推动活动杆1305向两侧移动，使伸缩弹簧1304压缩，同时活动杆1305将卡块1403推出卡槽1404，即实现对夹持板6的拆卸工作，从而便于对夹持块8进行更换，方便更换不同规格的夹持板6，实现对不同形状大小的管材进行夹持，提高切管定位装置整体的实用性；
35.安装槽12内部的两侧均设置有卡合机构14；
36.卡合机构14包括放置槽1401，且放置槽1401设置于安装槽12内部的一侧，放置槽1401一侧的夹持板6上开设有卡槽1404，且卡槽1404与活动槽1301相连通，放置槽1401的内部安装有卡合弹簧1402，且卡合弹簧1402的一端安装有卡块1403，卡块1403的一端延伸至卡槽1404的内部；
37.具体的，如图1所示，使用时夹持板6滑动进行安装槽12的内部，在此过程中，卡合弹簧1402先压缩，当夹持板6完全进行安装槽12后，卡合弹簧1402受弹簧弹性作用，发生复位，从而使卡块1403复位，即卡块1403进入卡槽1404的内部，从而实现对夹持板6的安装固定，防止夹持板6随意上下滑动，避免夹持板6从活动板5上脱落，同时该安装方式操作简单，便捷。
38.工作原理：本实用新型在使用时，首先转动转盘1106，使螺杆1107同步转动，从而使连接套1108进行水平移动，使挡板1105进行同步移动，从而使滑块1103沿着滑槽1102进行水平移动，使指针1104进行移动，以实现对切割长度进行固定，同时指针1104的移动方便人们对切割长度进行确定；
39.其次将管材放置于放置架7上，且管材的一端抵至挡板1105的一侧，启动电动推杆4，使两个活动板5相互靠近，使导向块9沿着导向槽10进行移动，导向块9与导向槽10的配合使活动板5的移动方向更加稳定，而活动板5移动使夹持板6移动，从而使两个夹持块8相互靠近直至挤压到管材的表面，从而实现对管材的限位固定；
40.最后当进行不同规格或形状的管材的切割时，可通过按压挤压按钮1302，使挤压按钮1302下降，使两个三角活动块1303相远离，使伸缩弹簧1304压缩，从而使两个活动杆1305相互远离，并移动至活动杆1305的一端与卡块1403相抵，不断按压挤压按钮1302，直至活动杆1305将卡块1403推出卡槽1404，再拉动夹持板6，即可实现对夹持板6的更换，以方便对不同规格形状的管材进行夹持固定。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。