一种用于模具滑块加工的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及加工夹具技术领域，具体为一种用于模具滑块加工的夹具。


背景技术：

2.夹具是加工时用来紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，也就是说加工用的夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展，目前，模具滑块是机械领域中应用较为广泛的一种零部件。
3.现有技术中，用于机械装置组成而使用到的滑块，为了方便达到滑动作用的同时也需要增加其稳定性，所以很多的滑块和滑槽的外表面不再设置成传统的平面，而是采用更为稳定线性的异形面，但是现有夹具在夹持外表面为异形面的滑块工件时，存在夹持效果不好的问题。
4.所以我们提出了一种用于模具滑块加工的夹具，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于模具滑块加工的夹具，以解决上述背景技术提出的用于机械装置组成而使用到的滑块，为了方便达到滑动作用的同时也需要增加其稳定性，所以很多的滑块和滑槽的外表面不再设置成传统的平面，而是采用更为稳定线性的异形面，但是现有夹具在夹持外表面为异形面的滑块工件时，存在夹持效果不好的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具滑块加工的夹具，包括底板，所述底板的顶部对称开设有两个第一滑槽，所述底板的顶部中心处开设有第二滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动设置有两个第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动连接有两个第二滑块，两组所述第一滑块的顶部之间均固定连接有夹板，所述夹板的底部与第二滑块的顶部呈固定连接，所述底板的一侧外表面固定安装有电机，所述底板的底部中心处固定连接有限位座，所述电机输出端固定连接有双向螺纹杆，所述夹板的外表面贯穿设置有多个圆形柱。
7.优选的，所述双向螺纹杆的外表面螺纹贯穿两个第二滑块的外表面，所述双向螺纹杆的一端固定连接有第一限位块。
8.优选的，所述圆形柱的一端固定连接有第二限位块，所述圆形柱的外表面靠近另一端固定连接有第三限位块。
9.优选的，所述第三限位块的外表面和夹板的外表面之间设置有弹簧，所述弹簧的位置与圆形柱的位置相配合。
10.优选的，所述圆形柱的另一端固定连接有球头，所述球头的外表面套设有球形壳。
11.优选的，所述球形壳的外表面固定连接有夹块，所述夹块的外表面粘合连接有防滑垫。
12.优选的，所述夹块的两侧外表面均固定连接有安装块，所述安装块的内部均转动
连接有滚轮。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置电机配合双向螺纹杆起到了带动两个第二滑块和两个夹板进行对向移动的作用，配合夹块达到了方便夹持和松开模具滑块工件的效果，球形壳通过与球头相配合，起到了夹块可以转动的效果，防滑垫起到了增大夹块与模具滑块工件外表面摩擦力的作用，每个夹块在接触到滑块工件外表面时根据其外表面形状发生转动，从而提高了对异形面的夹持效果，解决了加持效果不好的问题；
15.2、通过设置第二限位块和第三限位块起到了对圆形柱限位的作用，在配合弹簧起到了配合圆形柱带动夹块向模具滑块工件方向挤压的作用，两个夹板上通过设置多个圆形柱和夹块，加强了对异形面的夹持效果。
16.3、通过设置夹板和夹块起到了对模具滑块工件夹持作用的同时，由于夹板受到向后挤压的力，会对夹板造成损伤，通过设置安装块起到了对夹板支撑的作用，从而降低了夹板损伤的作用，通过设置滚轮起到了方便安装块跟随夹板移动的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型一种用于模具滑块加工的夹具的立体图；
18.图2为本实用新型一种用于模具滑块加工的夹具底板的剖视图；
19.图3为本实用新型一种用于模具滑块加工的夹具双向螺纹杆的结构示意图；
20.图4为本实用新型一种用于模具滑块加工的夹具夹板的结构示意图；
21.图5为本实用新型一种用于模具滑块加工的夹具的另一角度立体图。
22.图中：
23.1、底板；11、第一滑槽；12、第二滑槽；2、第一滑块；21、第二滑块；22、限位座；23、电机；24、双向螺纹杆；25、第一限位块；3、夹板；31、安装块；32、滚轮；33、圆形柱；34、第二限位块；35、第三限位块；36、弹簧；4、球头；41、球形壳；42、夹块；43、防滑垫。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具滑块加工的夹具，包括底板1，底板1的顶部对称开设有两个第一滑槽11，底板1的顶部中心处开设有第二滑槽12，两个第一滑槽11的内部均滑动设置有两个第一滑块2，第二滑槽12的内部滑动连接有两个第二滑块21，两组第一滑块2的顶部之间均固定连接有夹板3，夹板3的底部与第二滑块21的顶部呈固定连接，底板1的一侧外表面固定安装有电机23，底板1的底部中心处固定连接有限位座22，电机23输出端固定连接有双向螺纹杆24，夹板3的外表面贯穿设置有多个圆形柱33。
26.如图3所示，双向螺纹杆24的外表面螺纹贯穿两个第二滑块21的外表面，双向螺纹杆24的一端固定连接有第一限位块25，双向螺纹杆24通过与第一限位块25相配合起到了限
位的作用，双向螺纹杆24与两个第二滑块21螺纹贯穿连接起到了转动时带动两个第二滑块21向两侧或中间同时进行移动的作用，达到了对模具滑块工件夹持或松开的效果。
27.如图4所示，圆形柱33的一端固定连接有第二限位块34，圆形柱33的外表面靠近另一端固定连接有第三限位块35，通过设置第二限位块34与第三限位块35起到了对圆形柱33限位的作用，使其不会脱离夹板3。
28.如图4所示，第三限位块35的外表面和夹板3的外表面之间设置有弹簧36，弹簧36的位置与圆形柱33的位置相配合，通过设置弹簧36将圆形柱33向一侧挤压的作用，达到多个圆形柱33可以更好地夹持不是平面状态的模具滑块工件。
29.如图4所示，圆形柱33的另一端固定连接有球头4，球头4的外表面套设有球形壳41，球形壳41与球头4相配合，起到了可以带动夹块42转动的作用，起到了夹持时更好的贴合模具滑块工件的外表面。
30.如图4所示，球形壳41的外表面固定连接有夹块42，夹块42的外表面粘合连接有防滑垫43，防滑垫43起到了增加夹块42与模具滑块工件外表面摩擦力的作用，防滑的同时加强了夹持效果。
31.如图4所示，夹块42的两侧外表面均固定连接有安装块31，安装块31的内部均转动连接有滚轮32，夹板3在底板1顶部滑动时，安装块31起到了支撑的作用，降低了夹持时由于夹板3受到力时容易造成磨损的效果，滚轮32起到了减小摩擦的作用。
32.本装置的使用方法及工作原理：首先将模具滑块工件放置到底板1的上方，然后启动电机23带动双向螺纹杆24转动，此时通过配合第二滑块21起到了带动两个夹板3向中间移动的效果，当防滑垫43接触到工件外表面时开始挤压弹簧36收缩，加强夹持的效果，其中个别夹块42接触的为斜面时，圆形柱33水平推动夹块42，球头4配合球形壳41带动夹块42贴合工件外表面转动，从而对其进行夹持，夹持时，两个夹板3受到向两侧挤压的力，此时安装块31配合滚轮32对其进行支撑，降低了装置的磨损。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。