一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮加工技术领域，尤其涉及一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置。


背景技术：

2.齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。
3.齿轮是机械零件中非常重要的基础零件之一，在齿轮加工和装配的过程中，需要对齿轮的中心孔进行固定，保持加工时中心孔始终位于加工工件的中心线上，这样才能保持齿轮加工时的精度。
4.基于现有的齿轮加工设备，在对齿轮坯进行滚齿加工时，需要用到滚齿机，但是，现有的一些滚齿机在使用时，夹持装置相对较为简单，导致齿轮坯在夹持时，无法保证加工时的中心孔始终位于齿轮坯的中心线上，造成齿轮加工后精度不高，甚至出现残次品。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置，包括底板，所述底板上方依次设有：升降机构，所述升降机构包括伺服电机和通过联轴器连接于伺服电机输出轴顶端外壁上的螺杆，承载机构，所述承载机构包括轴承连接于螺杆上部外壁上的安装块、通过轴承连接于螺杆顶端外壁上的承载板和若干个设于安装块与承载板之间的滚珠，传动机构，所述传动机构包括收集盘和主动齿轮，三个夹持组件，所述夹持组件包括从动齿轮、丝杆和螺接于丝杆外壁上的夹持块。
8.优选的，所述底板顶部的四角外壁上均通过螺栓连接有支撑杆，所述底板上方设有安装板，且安装板分别通过螺栓连接于四个支撑杆顶端外壁上，所述伺服电机通过螺栓连接于安装板底部外壁上。
9.优选的，所述安装板顶部外壁上通过螺栓连接有四个限位杆，且安装块通过螺栓连接于四个限位杆顶端外壁上，所述安装块和承载板相对一侧外壁上均开有环形槽，且滚珠放置于环形槽内，所述承载板顶部外壁上开有等距离分布的注油孔。
10.优选的，所述螺杆外壁上螺接有螺纹环，且收集盘焊接于螺纹环外壁上，所述收集盘底部内壁上开有排水口，所述收集盘底部内壁上开有四个通孔，且四个限位杆分别穿过四个通孔，所述收集盘底部内壁上通过螺栓连接有正三角形结构的固定块，且固定块顶部外壁上开有安装口，四个所述限位杆分别搭接于安装口内壁上。
11.优选的，所述收集盘外壁上通过轴承连接有旋转轴，且从动齿轮套接于旋转轴一
端外壁上，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合形成传动配合，所述丝杆一端通过轴承连接于固定块一边外壁上，且丝杆一端通过联轴器连接于旋转轴一端外壁上，所述夹持块底部搭接于收集盘底部内壁上，且夹持块与收集盘形成滑动配合。
12.优选的，所述伺服电机通过导线连接有开关，且开关连接有开关。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、设置有升降机构和收集盘，使用时，根据待加工的齿轮坯的外径和厚度，调节收集盘的位置，使得收集盘能够对滚齿时产生的碎屑和冷却液进行收集，并将冷却液排出，提高了实用性。
15.2、启动伺服电机，伺服电机输出轴转动带动螺杆转动，进而带动收集盘上升，上升到合适位置后，将齿轮坯放在承载板上，随后转动主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮和丝杆转动，进而带动三个夹持块移动，三个夹持块与齿轮坯外壁接触，随后启动滚齿机，滚齿机自身的压杆下降，对齿轮坯进行挤压固定，随后再次启动伺服电机，伺服电机输出轴转动，带动收集盘下降，避免收集盘对滚齿机的滚齿造成阻挡，能够快速的对齿轮坯进行定位，使得齿轮坯中心处与加工时中心孔轴线上，确保加工时的精度，提高了工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置的主视立体结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置的底部立体结构示意图。
18.图3为本实用新型提出的一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置的剖面立体结构示意图。
19.图4为本实用新型提出的一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置的安装块、承载板和滚珠的爆炸结构示意图。
20.图5为本实用新型提出的一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置的夹持组件立体结构示意图。
21.图中：1、底板；2、升降机构；201、支撑杆；202、安装板；203、伺服电机；204、螺杆；3、承载机构；301、限位杆；302、安装块；303、承载板；304、滚珠；4、传动机构；401、螺纹环；402、收集盘；403、主动齿轮；404、固定块；5、夹持组件；501、旋转轴；502、从动齿轮；503、丝杆；504、夹持块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1，参照图1-5，一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置，包括底板1，底板1上方依次设有升降机构2、承载机构3、传动机构4和三个夹持组件5，升降机构2包括伺服电机203和通过联轴器连接于伺服电机203输出轴顶端外壁上的螺杆204；承载机构3包括轴承连接于螺杆204上部外壁上的安装块302、通过轴承连接于螺杆204顶端外壁上的承载板303
和若干个设于安装块302与承载板303之间的滚珠304；传动机构4包括收集盘402和轴承连接于收集盘402下部外壁上的主动齿轮403。
24.进一步的，底板1顶部的四角外壁上均通过螺栓连接有支撑杆201，底板1上方设有安装板202，安装板202分别通过螺栓连接于四个支撑杆201顶端外壁上，伺服电机203通过螺栓连接于安装板202底部外壁上，安装板202顶部外壁上通过螺栓连接有四个限位杆301，安装块302通过螺栓连接于四个限位杆301顶端外壁上，安装块302和承载板303相对一侧外壁上均开有环形槽，滚珠304放置于环形槽内，承载板303顶部外壁上开有等距离分布的注油孔，螺杆204外壁上螺接有螺纹环401，收集盘402焊接于螺纹环401外壁上，收集盘402底部内壁上开有排水口，收集盘402底部内壁上开有四个通孔，四个限位杆301分别穿过四个通孔，收集盘402底部内壁上通过螺栓连接有正三角形结构的固定块404，固定块404顶部外壁上开有安装口，四个限位杆301分别搭接于安装口内壁上，伺服电机203通过导线连接有开关，开关连接有开关。
25.能够对滚齿时产生的碎屑和冷却液进行收集，并将冷却液排出，提高了实用性。
26.实施例2，参照图1-3和图5，一种高精度齿轮加工用中心孔定位装置，夹持组件5包括从动齿轮502、丝杆503和螺接于丝杆503外壁上的夹持块504。
27.进一步的，收集盘402外壁上通过轴承连接有旋转轴501，从动齿轮502套接于旋转轴501一端外壁上，从动齿轮502与主动齿轮403相互啮合形成传动配合，丝杆503一端通过轴承连接于固定块404一边外壁上，丝杆503一端通过联轴器连接于旋转轴501一端外壁上，夹持块504底部搭接于收集盘402底部内壁上，夹持块504与收集盘402形成滑动配合。
28.能够快速的对齿轮坯进行定位，使得齿轮坯中心处与加工时中心孔轴线上，确保加工时的精度，提高了工作效率。
29.工作原理：将底板1固定在滚齿机的工作仓底部的内壁上，根据待加工的齿轮坯的外径和厚度，启动伺服电机203，伺服电机203输出轴转动带动螺杆204转动，进而带动收集盘402上升，上升到合适位置后，将齿轮坯放在承载板303上，随后转动主动齿轮403，主动齿轮403带动从动齿轮502和丝杆503转动，进而带动三个夹持块504移动，三个夹持块504与齿轮坯外壁接触，随后启动滚齿机，滚齿机自身的压杆下降，对齿轮坯进行挤压固定，随后再次启动伺服电机203，伺服电机203输出轴转动，带动收集盘402下降，避免收集盘402对滚齿机的滚齿造成阻挡。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。