一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及线切割技术领域，尤其涉及一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置。


背景技术：

2.电火花线切割机利用脉冲火花放电原理蚀除金属，主要用于各类模具、电极、精密零部件、硬质合金等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工。在加工过程中，由于金属熔化会产生许多废弃的金属颗粒，而这些金属颗粒会掉落的分散在电火花线切割机内，不易清理，同时切割机上的工作台与切割机本身为一体结构，使得这些金属颗粒更加不容易清理，当设备出现故障时也不便于对工作台进行拆卸维修。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设有工作台，所述工作台的底部且靠近两侧壁均开设有第一圆槽，所述第一圆槽的内部设有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的表面套设并螺纹连接有第一圆环，所述工作台的顶部设有移动板，所述工作台的顶部中心处开设有第二圆槽，所述第二圆槽的内部设有第二双向螺杆，所述第二双向螺杆的表面套设并螺纹连接有第二圆环，所述第二圆环的顶部与移动板的底部固定连接，所述移动板的一侧壁开设有第三圆槽，所述第三圆槽的内部设有第三双向螺杆，所述第三双向螺杆的一端贯穿移动板并与其轴承转动连接，所述第三双向螺杆的表面套设并螺纹连接有第三圆环，所述第三圆环的表面一侧固定有l型夹板，所述l型夹板的一侧壁均固定有保护垫，所述移动板的一侧壁嵌入并滑动有收集箱，所述收集箱的一侧壁中心处固定有把手，所述移动板的顶部开设有进料孔。
4.优选的，所述支撑板的顶部且靠近两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽的两端且靠近底部均开设有卡槽，所述第一圆环的底部固定有l型卡板，所述l型卡板的位于凹槽内且l型卡板的一端与卡槽相适配。
5.优选的，所述第一双向螺杆的一端贯穿工作台并固定有转盘，所述转盘的表面套设固定有橡胶套。
6.优选的，所述工作台的顶部且位于第二圆槽的两侧均开设有t型槽，所述移动板的底部对称固定有两个t型板，所述t型板位于t型槽的内部滑动连接。
7.优选的，所述第二双向螺杆和第三双向螺杆的一端均固定有圆盘，所述圆盘的一侧壁且靠近弧边固定有握把。
8.优选的，所述移动板的顶部且靠近一侧壁开设有t型限位槽，所述l型夹板的底部固定有t型限位块，所述t型限位块位于t型限位槽内滑动连接。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
10.1、本实用新型中，通过把工件放置到移动板上方，再通过握住握把并使转盘转动，
转盘转动带动第三双向螺杆，第三双向螺杆转动带动第三圆环向相反的方向移动并带动l型夹板挤压工件，再通过对工件进行切割，这时切割过程中产生的金属颗粒会做自由落体从进料孔进入到收集箱内，可以起到收集金属颗粒的效果，从而可以达到便于清理的作用。
11.2、本实用新型中，通过握住转盘带动第一双向螺杆转动，第一双向螺杆转动带动两个第一圆环向相反的方向移动，第一圆环移动带动l型卡板脱离卡槽内部，可以起到对工作台进行拆卸的效果，从而可以的达到方便对该工作台进行拆卸维修的作用。
附图说明
12.图1为本实用新型提出一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的整体结构立体图；
13.图2为本实用新型提出一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的整体结构剖视图；
14.图3为本实用新型提出一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的移动板结构立体图；
15.图4为本实用新型提出一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的夹持板结构立体图；
16.图5为本实用新型提出一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的支撑板结构立体图；
17.图6为本实用新型提出一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的l型卡板结构立体图；
18.图7为本实用新型提出一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置的工作台结构平面图。
19.图例说明：1、支撑板；2、工作台；3、凹槽；4、卡槽；5、第一圆槽；6、第一双向螺杆；7、第一圆环；8、l型卡板；9、转盘；10、移动板；11、t型板；12、t型槽；13、第二圆环；14、第二圆槽；15、第二双向螺杆；16、第三圆槽；17、第三双向螺杆；18、圆盘；19、握把；20、第三圆环；21、l型夹板；22、保护垫；23、t型限位块；24、t型限位槽；25、收集箱；26、把手；27、进料孔。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1-7所示，本实用新型提供了一种便于拆卸的电火花线切割机床大锥度切割装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部设有工作台2，工作台2的底部且靠近两侧壁均开设有第一圆槽5，第一圆槽5的内部设有第一双向螺杆6，第一双向螺杆6的表面套设并螺纹连接有第一圆环7，工作台2的顶部设有移动板10，工作台2的顶部中心处开设有第二圆槽14，第二圆槽14的内部设有第二双向螺杆15，第二双向螺杆15的表面套设并螺纹连接有第
二圆环13，第二圆环13的顶部与移动板10的底部固定连接，移动板10的一侧壁开设有第三圆槽16，第三圆槽16的内部设有第三双向螺杆17，第三双向螺杆17的一端贯穿移动板10并与其轴承转动连接，第三双向螺杆17的表面套设并螺纹连接有第三圆环20，第三圆环20的表面一侧固定有l型夹板21，l型夹板21的一侧壁均固定有保护垫22，移动板10的一侧壁嵌入并滑动有收集箱25，收集箱25的一侧壁中心处固定有把手26，移动板10的顶部开设有进料孔27。
23.其整个实施例1达到的效果为，通过支撑板1的顶部设有工作台2，工作台2的底部且靠近两侧壁均开设有第一圆槽5，第一圆槽5的内部设有第一双向螺杆6，第一双向螺杆6的表面套设并螺纹连接有第一圆环7，可以起到使第一双向螺杆6转动带动第一圆环7移动的效果，再通过工作台2的顶部设有移动板10，工作台2的顶部中心处开设有第二圆槽14，第二圆槽14的内部设有第二双向螺杆15，第二双向螺杆15的表面套设并螺纹连接有第二圆环13，第二圆环13的顶部与移动板10的底部固定连接，可以起到使第二双向螺杆15带动移动板10进行移动的效果，再通过移动板10的一侧壁开设有第三圆槽16，第三圆槽16的内部设有第三双向螺杆17，第三双向螺杆17的一端贯穿移动板10并与其轴承转动连接，第三双向螺杆17的表面套设并螺纹连接有第三圆环20，第三圆环20的表面一侧固定有l型夹板21，可以起到使第三双向螺杆17转动间接带动l型夹板21移动的效果，再通过l型夹板21的一侧壁均固定有保护垫22，可以起到保护工件的效果，再通过移动板10的一侧壁嵌入并滑动有收集箱25，收集箱25的一侧壁中心处固定有把手26，移动板10的顶部开设有进料孔27，可以起到方便收集切割过程中产生的金属颗粒的效果。
24.实施例2，如图1-4所示，支撑板1的顶部且靠近两侧壁均开设有凹槽3，凹槽3的两端且靠近底部均开设有卡槽4，第一圆环7的底部固定有l型卡板8，l型卡板8的位于凹槽3内且l型卡板8的一端与卡槽4相适配；第一双向螺杆6的一端贯穿工作台2并固定有转盘9，转盘9的表面套设固定有橡胶套；工作台2的顶部且位于第二圆槽14的两侧均开设有t型槽12，移动板10的底部对称固定有两个t型板11，t型板11位于t型槽12的内部滑动连接；第二双向螺杆15和第三双向螺杆17的一端均固定有圆盘18，圆盘18的一侧壁且靠近弧边固定有握把19；移动板10的顶部且靠近一侧壁开设有t型限位槽24，l型夹板21的底部固定有t型限位块23，t型限位块23位于t型限位槽24内滑动连接。
25.其整个实施例2达到的效果为，通过支撑板1的顶部且靠近两侧壁均开设有凹槽3，凹槽3的两端且靠近底部均开设有卡槽4，第一圆环7的底部固定有l型卡板8，l型卡板8的位于凹槽3内且l型卡板8的一端与卡槽4相适配，可以起到方便对工作台2进行拆卸和安装的效果；再通过第一双向螺杆6的一端贯穿工作台2并固定有转盘9，转盘9的表面套设固定有橡胶套，可以起到方便带动第一双向螺杆6转动的效果；再通过工作台2的顶部且位于第二圆槽14的两侧均开设有t型槽12，移动板10的底部对称固定有两个t型板11，t型板11位于t型槽12的内部滑动连接，可以起到对移动板10进行限位的效果；再通过第二双向螺杆15和第三双向螺杆17的一端均固定有圆盘18，圆盘18的一侧壁且靠近弧边固定有握把19，可以起到方便带动圆盘18转动的效果；再通过移动板10的顶部且靠近一侧壁开设有t型限位槽24，l型夹板21的底部固定有t型限位块23，t型限位块23位于t型限位槽24内滑动连接，可以起到对l型夹板21进行限位的效果。
26.工作原理：通过握住转盘9带动第一双向螺杆6转动，第一双向螺杆6转动带动两个
第一圆环7向相反的方向移动，第一圆环7移动带动l型卡板8卡进卡槽4内部，可以起到对工作台2进行安装，这时再通过把工件放置到移动板10上方，再通过握住握把19并使转盘9转动，转盘9转动带动第三双向螺杆17，第三双向螺杆17转动带动第三圆环20向相反的方向移动并带动l型夹板21挤压工件，再通过对工件进行切割，这时切割过程中产生的金属颗粒会做自由落体从进料孔27进入到收集箱25内，可以起到收集金属颗粒的效果，从而可以达到便于清理的作用。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。