一种咬花模组的制作方法

1.本技术涉及接插件生产设备领域，尤其是涉及一种咬花模组。


背景技术：

2.接插件也叫作连接器，它是实现电路器件、部件或组件之间可拆卸连接的最基本的机械式电气连接器，接插件包括壳体以及连接在壳体上的插针。
3.在接插件的生产过程中，需对插针进行咬花加工，即通过铆压的方式于插针上加工出槽。相关技术中，一种咬花模组包括两个咬花块以及驱动两咬花块相向移动的驱动组件，通过将插针置于两咬花块之间并通过驱动组件驱动两咬花块相向移动，以在插针上加工出槽。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：长期通过相关技术中的咬花模组对插针进行咬花加工时，咬花块易受到磨损，影响咬花加工的加工质量，有待改进。


技术实现要素：

5.为了保障咬花加工的加工质量，本技术提供一种咬花模组。
6.本技术提供的一种咬花模组采用如下的技术方案：
7.一种咬花模组，包括机架，还包括两个滑动设置在机架上的滑动座、通过螺栓连接在其中一个滑动座上的上咬花座、通过螺栓连接在另一个滑动座上的下咬花座以及驱动两滑动座相向、相背移动的驱动机构，所述上咬花座朝向下咬花座的端面上开设有连接槽，所述连接槽的槽底开设有t型槽，所述连接槽中插设有咬花块，所述咬花块朝向下咬花座的一侧设置有咬花凸起，所述咬花块远离咬花凸起的一侧设置有t型块，所述t型块插设在t型槽中，所述下咬花座上开设有用于供咬花凸起端部伸入的咬花槽。
8.通过采用上述技术方案，通过申请咬花模组进行咬花加工时，先将插针置于上咬花座与下咬花座之间，然后通过驱动机构驱动两滑动座相向移动，以使上咬花座与下咬花座相向移动，从而对插针进行咬花加工。咬花凸起插入咬花凹槽中，以起到定位的作用。
9.长期使用本技术咬花模组后，旋出上咬花座与滑动座连接的螺栓以及下咬花座与滑动座连接的螺栓，即可拆下上咬花座与下咬花座。由于咬花凸起仅起到定位作用，因此咬花凸起的磨损速度远小于上咬花座，通过连接槽、咬花块、t型槽以及t型块，使得咬花凸起与上咬花座实现了可拆卸连接。通过上述结构，使得上咬花座以及下咬花座能够单独进行拆卸更换，不仅保障了咬花加工的加工质量，还减小了更换上咬花座以及下咬花座的成本。
10.可选的，所述滑动座上设置有稳定条，所述上咬花座以及下咬花座上均开设稳定槽，所述上咬花座以及下咬花座上的稳定槽分别用于供不同滑动座上的稳定条插设。
11.通过采用上述技术方案，安装上咬花座与下咬花座时，将两滑动座上的咬花块分别插入上咬花座以及下咬花座上的稳定槽中，提高了上咬花座以及下咬花座连接在滑动座上时的稳定性以及连接强度。
12.可选的，所述机架上设置有连接座，所述连接座上设置有盖板，所述盖板与连接座围合成滑动槽，所述滑动座滑动设置在滑动槽中。
13.通过采用上述技术方案，连接座以及挡板围合成的滑动槽对滑动座起到了阻挡以及导向的作用，提高了滑动座滑动的稳定性，以使限制滑动座咬花加工的过程中发生偏移，提高了咬花加工的加工质量。
14.可选的，其中一个所述滑动座上设置有导向柱，其余一个所述滑动座上开设有导向孔，所述导向柱滑动设置在导向孔中。
15.通过采用上述技术方案，导向柱滑动设置在导向孔中，一方面进一步提高了两滑动座滑动时的稳定性，另一方面限制了上咬花座与下咬花座错开，进一步提高了咬花加工的加工质量。
16.可选的，所述驱动机构包括滑动设置在机架上的推动座、两组呈对称设置的联动组件以及用于驱动推动座向靠近或远离连接座方向移动的驱动源，两所述联动组件分别使不同的滑动座与推动座联动连接；
17.所述联动组件包括推块、摆动块、铰接座以及推动件，所述推块的一端铰接在推动座上，所述推块的另一端与摆动块的一端铰接，所述推动件连接在摆动块的另一端，所述摆动块铰接在铰接座上，所述滑动座上连接有压板，所述压板与滑动座围合呈推动槽，所述摆动块的端部以及推动件位于推动槽中，且所述推动件用于与推动槽的槽壁抵触。
18.通过采用上述技术方案，进行咬花加工时，通过驱动源驱动推动座向靠近连接座的方向滑动，推动座带动推块与推动座的铰接处滑动，以使两推块与摆动块的铰接处的间距扩大，从而使得两摆动块远离推块之间的间距缩小，摆动块通过推动件抵压在推动槽的槽壁上，从而使得两滑动座相向滑动，上咬花座与下咬花座相向移动以完成咬花加工。
19.同理，咬花加工结束后，通过驱动源驱动滑动座向远离连接座的方向滑动，通过两组联动组件，两滑动座相背移动，从而带动上咬花座与下咬花座相背移动。
20.通过上述驱动机构驱动滑动座移动，只需设置一个驱动源，且上述驱动机构的结构稳定性高。
21.可选的，所述推动件为转动设置在摆动块上的滚轮。
22.通过采用上述技术方案，将推动件设置为滚轮，以使摆动件摆动时，推动件与推动槽的槽壁之间为滚动摩擦，减少了推动架以及推动槽槽壁的磨损，提高了本技术咬花模组的使用寿命。
23.可选的，所述推动件设置有多个。
24.通过采用上述技术方案，通过多个推动件，进一步限制了摆动块通过推动件驱动滑动座移动时，滑动座发生偏移，进一步提高了咬花加工的加工质量。
25.可选的，所述推动座上设置有与驱动源电连接的测距传感器，所述机架上设置有挡块，所述挡块位于测距传感器的移动路径上。
26.通过采用上述技术方案，推动座移动时带动测距传感器移动，由于挡块设置在测距传感器的移动路径上，使得推动座移动时测距传感器与挡块的间距不断发生变化。通过将测距传感器与驱动源进行电连接，以使推动座能够通过测距传感器向驱动源传递信号，以对驱动源进行控制，提高了本技术咬花模组的自动化程度。
27.可选的，还包括滑移组件，所述滑移组件包括调节滑轨以及滑动设置在调节滑轨
上的调节滑块，所述调节滑块固定在机架上。
28.通过采用上述技术方案，安装本技术咬花模组时，将调节滑轨固定在待安装处，调节滑块滑动设置在调节滑轨上，以使机架能够进行滑动调节，本身申请咬花模组在安装完毕后进行位置调整。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.由于上咬花座以及下咬花座与相邻滑动座之间均通过螺栓连接，且连接槽、咬花块、t型槽以及t型块，使得咬花凸起与上咬花座之间实现了可拆卸连接，从而使得上咬花座以及下咬花座能够进行单独拆卸更换，在长期使用本技术咬花模组后，通过更换上咬花座与上咬花座，保障了咬花加工的加工质量；
31.2.通过滑动槽、导向柱以及导向孔，提高了滑动座滑动时稳定性，以使滑动座滑动时不易偏移，且上咬花座与下咬花座之间不易错位，提高了咬花加工的加工质量；
32.3.通过将推动件设置为滚轮，减少了推动减与推动槽槽壁的磨损，提高了本技术咬花模组的使用寿命。
附图说明
33.图1是本技术实施例的结构示意图。
34.图2是图1中a处的放大示意图。
35.图3是本技术实施例中凸显滑动座以及导向柱的结构示意图。
36.图4是本技术实施例中凸显驱动机构的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.1、机架；11、侧滑轨；12、挡块；2、滑移组件；21、调节滑轨；22、调节滑块；3、连接座；31、盖板；311、滑动槽；32、压板；321、推动槽；4、滑动座；41、稳定条；42、导向柱；43、导向孔；5、上咬花座；51、稳定槽；52、连接槽；53、咬花块；54、t型槽；55、t型块；56、咬花凸起；6、下咬花座；61、咬花槽；7、驱动机构；71、驱动源；72、推动座；721、侧滑块；722、测距传感器；73、联动组件；731、推块；732、摆动块；733、铰接座；734、推动件。
具体实施方式
39.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种咬花模组。参照图1，咬花模组包括机架1、设置在机架1上的滑移组件2、固定在机架1上的连接座3、两个滑动在连接座3上的滑动座4、通过螺栓连接在其中一个滑动座4上的上咬花座5、过螺栓连接在另一个滑动座4上的下咬花座6以及驱动两滑动座4相向、相背移动的驱动机构7。
41.参照图1，滑移组件2包括两个调节滑轨21以及四个调节滑块22，四个调节滑块22均固定在机架1的底壁上。两调节滑轨21的延伸方向一致，其中两个调节滑块22滑动设置在一个调节滑轨21上，其余两个调节滑块22滑动设置在另一个调节滑轨21上。
42.参照图1、图2，连接座3上固定有两个盖板31，两盖板31呈对称设置。连接座3与两盖板31围合成滑动槽311，两滑动座4均滑动设置在滑动槽311中。两滑动座4的相向侧壁上均固定有稳定条41，上咬花座5以及下咬花座6的相背侧壁上均开设有稳定槽51，两滑动座4上的稳定条41分别插设在上咬花座5以及下咬花座6的稳定槽51中。
43.参照图3，其中一个滑动座4上固定有两个导向柱42，其余一个滑动座4上开设有两个导向孔43，两导向孔43均沿滑动座4的滑动方向延伸，两导向柱42分别滑动设置在不同的导向孔43中。
44.参照图2，上咬花座5朝向下咬花座6的端面上开设有连接槽52，连接槽52的槽底开设有t型槽54，连接槽52以及t型槽54均与上咬花座5的两相背侧壁相连通。连接槽52中插设有咬花块53，咬花块53朝向下咬花座6的一侧上一体成型有咬花凸起56，咬花块53远离咬花凸起56的一侧一体成型有t型块55，t型块55插设在t型槽54中。下咬花座6朝向上咬花座5的端面上开设有咬花槽61，咬花槽61用于供咬花凸起56的端部伸入。
45.参照图4，驱动机构7包括驱动源71、推动座72以及两组呈对称设置的联动组件73，两组联动组件73分别用于使不同的滑动座4与推动座72联动连接。驱动源71固定在机架1上，驱动源71为气缸，驱动源71的活塞杆的端部与推动座72固定连接。驱动源71的活塞杆沿靠近或远离连接座3的方向伸缩，在其他实施方式中驱动源71还可为电磁推杆等，凡能实现推动座72朝靠近或远离连接座3方向往复运动的方式均可。
46.参照图4，机架1的两相向侧壁上均固定有侧滑轨11，侧滑轨11沿推动座72的滑动方向延伸。推动座72的两相背侧壁上均固定有侧滑块721，两侧滑块721分别滑动设置在不同的侧滑轨11上，推动座72通过侧滑块721以及侧滑轨11滑动设置在机架1上。推动座72上固定有两个测距传感器722，测距传感器722为红外传感器，两测距传感器722均与驱动源71电连接，以控制驱动源71的活塞杆伸缩。机架1上固定有两个挡块12，两挡块12分别位于不同测距传感器722的移动路径上。
47.参照图1、图4，联动组件73包括推块731、摆动块732、铰接座733以及三个推动件734，推块731的一端铰接在推动座72上，推块731的另一端与摆动块732的一端铰接，推动件734连接在摆动块732的另一端，推动块为转动设置在摆动块732上的滚轮。两滑动座4的相背侧壁上均固定有两块压板32，滑动座4与两压板32之间围合成推动槽321。摆动块732的端部以及推动件734均位于推动槽321中，推块731用于推动槽321的槽壁抵触。
48.参照图4，铰接座733固定在连接座3上，摆动块732铰接在铰接座733上，摆动块732与铰接座733的铰接处位于摆动块732与推块731的铰接处以及摆动块732设有推动件734的端部之间。
49.本技术实施例一种咬花模组的实施原理为：进行咬花加工时，通过驱动源71驱动推动座72向靠近连接座3的方向移动，推动座72带动推块731与推动座72的铰接端向靠近连接座3的方向移动，以使两推块731与摆动块732的铰接端相背移动，从而使得两摆动块732设有推动件734的端部相向移动，摆动块732通过推动件734推动两滑动座4相向移动。两滑动座4带动上咬花座5与下咬花座6相向移动，从而对插针进行咬花加工。咬花加工完成后，同理，通过驱动源71驱动推块731向远离连接座3的方向移动复位即可，两滑动座4分别带动上咬花座5以及下咬花座6移动复位。
50.通过螺栓与滑动座4连接的上咬花座5以及下咬花座6，使得上咬花座5与下咬花座6能够与滑动座4分离。通过连接槽52、咬花块53、t型槽54以及t型块55与上咬花座5连接的咬花凸起56，使得咬花凸起56能够与上咬花座5分离。从而本技术要花模组长期使用后，上咬花座5与下咬花座6能够单独拆分更换，保障了咬花加工的加工质量。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。