一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及自补偿浮动式压装技术领域，具体而言，涉及一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置。


背景技术：

2.在点火线圈生产中，会涉及到将点火线圈的盖板压入铁芯的一种压装装置，现有的压装装置由于没有设置自补偿功能，所以在压装过程中，压装装置不能根据压装零件自身设计的导向结构，产生一定的角度或位置浮动补偿，从而不能顺利完成零件的导正与压装，由于压装位置的不精确，在压装过程中会给待压装的零件造成一定的损害，此项步骤对工作人员的要求较高，每个人压装出来的零件多少都存在一定的误差，所以极大程度的降低了工作效率，现有的压装装置，由于没有设置弹簧钢球支撑组件，所以不能对夹紧组件产生有效的向下压紧的状态，从而不利于夹紧组件对所需压装的零件进行压装，因此我们对此做出改进，提出一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置，包括安装座，所述安装座正下方设置有安装板，所述安装座上表面中部安装有浮动支撑轴组件，所述浮动支撑轴组件贯穿在安装座上，所述浮动支撑轴组件下表面固定连接在安装板内部，所述浮动支撑轴组件上设置有推力球轴承组件。
6.作为优选，所述安装座上表面四角处关于浮动支撑轴组件对称均设置有弹簧钢球支撑组件，每个弹簧钢球支撑组件都贯穿在安装座上，所述弹簧钢球支撑组件下端设置在安装板内，所述安装板下表面固定连接有夹紧组件。
7.作为优选，所述弹簧钢球支撑组件包括调节锁止盖，所述调节锁止盖外部套设有弹簧钢球安装座，所述弹簧钢球安装座末端与安装座齐平，所述弹簧钢球安装座内部设置有矩形弹簧。
8.作为优选，所述矩形弹簧上端与调节锁止盖固定，所述矩形弹簧末端固定连接有钢球上定位块，所述钢球上定位块下方设置有钢球，所述钢球下方设置有钢球下定位块，所述钢球下定位块固定安装在安装板内部。
9.作为优选，所述浮动支撑轴组件包括连接板，所述连接板下表面固定连接有芯轴，所述芯轴下端固定设置在安装板内部。
10.作为优选，所述推力球轴承组件包括推力球轴承a，所述推力球轴承a设置在连接板和安装座之间，所述推力球轴承a下表面固定在安装座内部，所述安装座下表面固定接有推力球轴承b，所述推力球轴承b下表面固定连接在安装板上，所述推力球轴承a和推力球轴
承b是关于安装座对称设置的。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.（1）通过设置浮动支撑轴组件，在对零件进行压装时，使得浮动支撑轴组件可根据压装零件自身设计的导向结构，产生一定的角度或位置浮动补偿，从而顺利完成零件的导正与压装，从而提高了该装置的工作效率。
13.（2）由于弹簧钢球支撑组件与安装板固定连接，通过设置弹簧钢球支撑组件，使得下方安装板与芯轴保持一个向下压紧的状态，便于夹紧组件对所需压装的零件进行压装。
附图说明
14.图1为本实用新型一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置的前视结构示意图；
16.图3为本实用新型一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置的图2中a-a剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置的图2中b-b剖面结构示意图。
18.图中：1、安装座；2、弹簧钢球支撑组件；201、调节锁止盖；202、弹簧钢球安装座；203、矩形弹簧；204、钢球上定位块；205、钢球；206、钢球下定位块；3、浮动支撑轴组件；301、连接板；302、芯轴；4、推力球轴承组件；401、推力球轴承a；402、推力球轴承b；5、安装板；6、夹紧组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.具体参照图1、图2，一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置，包括安装座1，安装座1正下方设置有安装板5，安装座1上表面中部安装有浮动支撑轴组件3，浮动支撑轴组件3贯穿在安装座1上，浮动支撑轴组件3下表面固定连接在安装板5内部，浮动支撑轴组件3上设置有推力球轴承组件4。
21.具体参照图1，安装座1上表面四角处关于浮动支撑轴组件3对称均设置有弹簧钢球支撑组件2，每个弹簧钢球支撑组件2都贯穿在安装座1上，弹簧钢球支撑组件2下端设置在安装板5内，安装板5下表面固定连接有夹紧组件6。
22.需要说明的是，夹紧组件6内部安装有手指气缸，便于对所需压装的零件进行抓取。
23.具体参照图1、图4，弹簧钢球支撑组件2包括调节锁止盖201，调节锁止盖201外部套设有弹簧钢球安装座202，弹簧钢球安装座202末端与安装座1齐平，弹簧钢球安装座202内部设置有矩形弹簧203，矩形弹簧203上端与调节锁止盖201固定，矩形弹簧203末端固定
连接有钢球上定位块204，钢球上定位块204下方设置有钢球205，钢球205下方设置有钢球下定位块206，钢球下定位块206固定安装在安装板5内部。
24.在具体设置时，调节锁止盖201与弹簧钢球安装座202固定连接，弹簧钢球安装座202嵌入安装座1内部，矩形弹簧203在弹簧钢球安装座202内部活动，四个弹簧钢球支撑组件2是支撑下方的安装板5，使得下方安装板5与芯轴302保持一个向下压紧的状态，便于夹紧组件6对所需压装的零件进行压装。
25.具体参照图1、图3，浮动支撑轴组件3包括连接板301，连接板301下表面固定连接有芯轴302，芯轴302下端固定设置在安装板5内部，推力球轴承组件4包括推力球轴承a401，推力球轴承a401设置在连接板301和安装座1之间，推力球轴承a401下表面固定在安装座1内部，安装座1下表面固定接有推力球轴承b402，推力球轴承b402下表面固定连接在安装板5上，推力球轴承a401和推力球轴承b402是关于安装座1对称设置的。
26.在本实施例中，连接板301与推力球轴承a401保持一个特定的间隙值，当浮动支撑轴组件3晃动时，连接板301将会有一端贴到推力球轴承a401上，这时推力球轴承a401将会通过内部的滚珠来使得连接板301回正，浮动支撑轴组件3是通过以穿过上、下两套推力球轴承组件4的芯轴302作为支撑轴，芯轴302与安装座1之间设计保持一个特定的间隙值，用以限制浮动量的大小，形成一个沿z轴水平方向微转动及x、y轴水平方向微摆动的组件。
27.该一种点火线圈生产用自补偿浮动式压装装置的工作原理：
28.使用时，首先将该装置安装在多轴运动机构上，末端可安装抓取机构，工作时，通过夹紧组件6从取料工位抓取待压装零件，移载到压装工位后可直接进行压装，在压装过程中，待压装零件与基体零件的装配部位接触时，由于浮动支撑轴组件3是通过以穿过上、下两套推力球轴承组件4的芯轴302作为支撑轴，芯轴302与安装座1之间设计保持一个特定的间隙值，用以限制浮动量的大小，形成一个沿z轴水平方向微转动及x、y轴水平方向微摆动的组件，该浮动支撑轴组件3和推力球轴承组件4可根据压装零件自身设计的导向结构，产生一定的角度或位置浮动补偿，从而顺利完成零件的导正与压装。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。