一种加工效率高的数控落地镗的制作方法

1.本实用新型涉及一种镗床，尤其涉及一种加工效率高的数控落地镗。


背景技术：

2.落地镗铣床是一种对工件进行镗削和铣削的重型镗床，现有的落地镗床工作台一般呈长方体状摆放在落地镗床前面，且工作台沿长度方向开设有废料槽，废料槽内滑动连接有夹紧组件，对长条形工件进行夹紧时往往需要安排多个夹紧组件，如果对夹紧组件一个一个进行操作则降低了工作效率；
3.中国专利cn215747850u一种落地镗铣床中通过在工作台上设置有驱动夹紧组件朝底座方向移动的驱动组件，从而同时驱动夹紧组件向工件方向移动，从而提高夹紧工作效率，然而驱动组件位于工作台前方，与常规的落地镗床相比增加了使用成本，且增加了安全隐患，同时只能驱动已经装配好的三个位置的夹紧组件，不能与工件长度相匹配；
4.因此任然具有改进空间。


技术实现要素：

5.鉴于所述现提供一种加工效率高的数控落地镗，包括数控落地镗本体，所述数控落地镗本体前部设置有长方形工作台，所述工作台沿长度方向开设有废料槽，所述工作台沿长度方向固定有多个支撑座，所述废料槽内滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括底部与工作台进行固定的固定座以及顶部用于夹紧的夹紧支架，所述夹紧支架的竖直板上固定有l形支撑，所述l形支撑中部开设有通槽，所述l形支撑两侧固定有耳块，所述耳块之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴上均匀间隔固定有多个限位杆，所述转轴一端固定有限定转轴只能朝夹紧支架转动的棘轮机构，所述夹紧支架的顶板安装有高度可调节的第二压块。
6.作为上述方案的进一步改进：
7.优选地，所述固定座包括与废料槽滑动连接的滑块，所述滑块上部固定有螺纹连杆，所述螺纹连杆上套设有第一压块，所述第一压块上部设有锁紧螺母，所述锁紧螺母与螺纹连杆通过螺纹连接，所述螺纹连杆上部与夹紧支架底部固定连接。
8.优选地，所述夹紧支架的顶板上固定有螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹连接有操作螺杆，所述操作螺杆顶部固定有操作手柄，所述操作螺杆底部通过轴承室与第二压块转动连接。
9.优选地，所述第二压块一侧与夹紧支架的竖直板留有间隙。
10.优选地，所述l形支撑上固定有立柱，所述立柱顶部通过固定销转动连接有棘齿，所述棘齿搭接在棘轮的齿牙上。
11.优选地，所述立柱上还固定有避免棘齿发生翻转的限位件。
12.优选地，所述限位杆间隔角度为45
°
层。
13.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.将一根直杆搭接在两端的l形支撑上，此时l形支撑上的限位杆压设在直杆上，由于转轴只能朝夹紧支架方向转动，不能反向转动，因此使得在推动直杆的过程中直杆不会脱离l形支撑，从而能够同时推动多个装夹组件，不需要额外的驱动设备，降低了使用成本，且能够适用不同长度的条形工件，且能够提高装夹效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部放大图。
17.图中：1、数控落地镗本体；2、工作台；3、废料槽；4、支撑座；5、操作手柄；6、操作螺杆；7、夹紧支架；8、第二压块；9、螺纹连杆；10、锁紧螺母；11、第一压块；12、滑块；13、限位杆；14、转轴；15、棘轮；16、棘齿；17、限位件；18、立柱；19、耳块；20、l形支撑；21、通槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.实施例：
22.参照图1-2，一种加工效率高的数控落地镗，包括数控落地镗本体1，所述数控落地镗本体1前部设置有长方形工作台2，所述工作台2沿长度方向开设有废料槽3，所述工作台2沿长度方向固定有多个支撑座4，所述废料槽3内滑动连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括普通的夹紧组件和带有l形支撑20的夹紧组件，将带有l形支撑20的夹紧组件放置在头尾位置用于对直杆进行固定，在两者之间放置普通的夹紧组件；
23.所述夹紧组件包括与废料槽3滑动连接的滑块12，所述滑块12上部固定有螺纹连杆9，所述螺纹连杆9上套设有第一压块11，所述第一压块11上部设有锁紧螺母10，所述锁紧螺母10与螺纹连杆9通过螺纹连接；通过锁紧螺母10将第一压块11压设在工作台2上能够完成夹紧组件的固定工作；
24.所述螺纹连杆9上部固定有夹紧支架7，所述夹紧支架7的竖直板上固定有l形支撑20，所述l形支撑20中部开设有通槽21，所述l形支撑20两侧固定有耳块19，所述耳块19之间通过轴承转动连接有转轴14，所述转轴14上均匀间隔固定有多个限位杆13，所述限位杆13
间隔角度为45
°
，所述转轴14一端固定有限定转轴14只能朝夹紧支架7转动的棘轮15机构；由于限位杆13只能朝夹紧支架7方向转动，因此能够对直杆起到限位作用，且只要将直杆放下去，限位杆13会随着直杆转动而转动，最后将直杆限位在l形支撑20中；
25.所述l形支撑20上固定有立柱18，所述立柱18顶部通过固定销转动连接有棘齿16，所述立柱18上还固定有避免棘齿16发生翻转的限位件17，所述棘齿16搭接在棘轮15的齿牙上，所述夹紧支架7的顶板上固定有螺纹套，所述螺纹套内通过螺纹连接有操作螺杆6，所述操作螺杆6顶部固定有操作手柄5，所述操作螺杆6底部通过轴承室与第二压块8转动连接，所述第二压块8一侧与夹紧支架7的竖直板留有间隙。
26.本实用新型的工作原理为：
27.当需要对长条形工件进行固定，首先将长条形工件放置在支撑座4上，然后在工作台2两端放置带有l形支撑20的装夹组件，然后在中部放置若干普通的装夹组件；
28.将一根直杆搭接在两端的l形支撑20上，此时l形支撑20上的限位杆13压设在直杆上，由于转轴14只能朝夹紧支架7方向转动，不能反向转动，因此使得在推动直杆的过程中直杆不会脱离l形支撑20；
29.让工人拉住直杆两端将所有夹紧组件推向条形工件；
30.或者用叉子对准支杆中部将所有夹紧组件推向条形工件，从而快速将装夹组件推送到指定位置，最后通过操作手柄5转动操作螺杆6，将第二压块8压设在工件上，完成工件的装夹；
31.完成装夹后，如果需要增加或者减少装夹组件，则只需将直杆从一端抽出即可。
32.本实用新型不需要额外的驱动设备，降低了使用成本，且能够适用不同长度的条形工件，且能够提高装夹效率。
33.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。