一种辅助散热型拉伸模具的制作方法

1.本实用新型涉及拉伸模具技术领域，尤其涉及一种辅助散热型拉伸模具。


背景技术：

2.拉伸使用的模具称为拉伸模具，拉伸模具是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具，在拉伸模具连续对工件冲压的过程中，工件与下模凹陷的模腔内壁接触从而产生巨大的摩擦力，最后导致下模内部温度升高，容易造成下模过热的情况出现，影响了下模的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种辅助散热型拉伸模具。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种辅助散热型拉伸模具，包括基座，所述基座的顶面固装有支撑架，所述支撑架的顶部固装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板的底部装有上模，所述基座的表面位于上模的下方固装有下模，所述下模的内部开设有模腔，所述模腔的内部设置有内衬，所述下模的内部位于一侧位置处转动有螺纹杆，所述螺纹杆的一端装有限位块，所述内衬相对于限位块的一侧开设有限位孔。
5.为了将内衬限位，本实用新型改进有，所述限位块的一侧呈弧形凸起状，所述限位孔的形状也为弧形。
6.为了定位内衬，本实用新型改进有，所述下模的内部位于模腔的一侧开设有定位槽，所述内衬的一侧固装有定位块。
7.为了起到辅助散热作用，本实用新型改进有，所述下模相对于定位块的一侧开设有散热孔，所述下模的外表面位于散热孔所在位置处固装有防尘网。
8.为了帮助人们转动螺纹杆，本实用新型改进有，所述下模的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆相啮合，所述螺纹杆的一端固装有转把，所述转把的四周均为凸起状。
9.为了辅助限位工件，本实用新型改进有，所述下模的顶部设置有辅助装置，所述的辅助装置包括弹簧，所述弹簧均固装在下模的内壁位于两侧位置处，所述弹簧的一端固定连接有挡板。
10.为了定位工件两侧，本实用新型改进有，所述挡板对称分布在下模上。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，实际使用时，通过设置基座、支撑架、气缸、压板、上模、下模、模腔、内衬、螺纹杆、限位块和限位孔，利用替换下模内衬的方式，使下模内壁不断与工件接触摩擦的位置能够快速降温，避免在长时间的工件拉伸过程中，导致下模整体温度上升的情况出现，同时，通过开设的散热孔，起到了辅助散热的作用，提高了下模的使用寿命。
13.2、本实用新型中，实际使用时，通过设置辅助装置，使不同体积的工件均能够定位
在下模中，提高了下模的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种辅助散热型拉伸模具的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种辅助散热型拉伸模具的俯视图；
16.图3为本实用新型提出一种辅助散热型拉伸模具中图2的部分结构剖视示意图；
17.图4为本实用新型提出一种辅助散热型拉伸模具中图3的剖视结构示意图。
18.图例说明：
19.1、基座；2、支撑架；3、气缸；4、压板；5、上模；6、下模；7、模腔；8、内衬；9、定位槽；10、定位块；11、螺纹杆；12、限位块；13、限位孔；14、转把；15、散热孔；16、防尘网；17、弹簧；18、挡板。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例一，请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辅助散热型拉伸模具，包括基座1，基座1的顶面固装有支撑架2，支撑架2的顶部固装有气缸3，气缸3的输出端固定连接有压板4，压板4的底部装有上模5，基座1的表面位于上模5的下方固装有下模6，下模6的内部开设有模腔7，模腔7的内部设置有内衬8，下模6的内部位于一侧位置处转动有螺纹杆11，下模6的内部设置有螺纹，且螺纹与螺纹杆11相啮合，螺纹杆11的一端固装有转把14，转把14的四周均为凸起状，通过设置转把14，方便人们将螺纹杆11转动，螺纹杆11的一端装有限位块12，内衬8相对于限位块12的一侧开设有限位孔13，限位块12的一侧呈弧形凸起状，限位孔13的形状也为弧形，通过设置弧形的限位块12和限位孔13，起到了定位内衬8的作用，下模6的内部位于模腔7的一侧开设有定位槽9，内衬8的一侧固装有定位块10，通过设置定位槽9和定位块10，方便人们将限位孔13朝向限位块12所在位置处。
23.请参阅图4，下模6相对于定位块10的一侧开设有散热孔15，下模6的外表面位于散热孔15所在位置处固装有防尘网16，通过设置散热孔15，起到了辅助内衬8散热的作用，同时在散热孔15一端设置防尘网16，避免灰尘堆积在散热孔15内的情况出现。
24.实施例二，请参阅图3，下模6的顶部设置有辅助装置，辅助装置包括弹簧17，弹簧17均固装在下模6的内壁位于两侧位置处，弹簧17的一端固定连接有挡板18，当弹簧17受到外力影响时，此时弹簧17则会不断缩紧，从而带动挡板18始终贴合工件侧壁。
25.请参阅图3，挡板18对称分布在下模6上，通过设置对称分布的挡板18，起到了限位工件两侧的作用。
26.工作原理：通过设置基座1、支撑架2、气缸3、压板4、上模5、下模6、模腔7、内衬8、螺纹杆11、限位块12和限位孔13，首先，人们将待加工工件平放在下模6顶部，随后将气缸3启
动，气缸3则带动压板4在支撑架2之间滑动，同时压板4下方的上模5也随之移动，当上模5与工件顶部相贴合时，此时上模5继续移动，从而深入内衬8和模腔7中，同时工件受到外力影响产生形变，进而起到了冲压拉伸工件的作用，当工件拉伸完毕时，只需将其从内衬8和模腔7中取出即可，随着工件的不断冲压，下模6中的内衬8与工件反复摩擦进而产生较大热量，这时人们将转把14转动，转把14则带动螺纹杆11在下模6内转动，由于下模6内部设置有与螺纹杆11表面相互啮合的螺纹，随着螺纹杆11的不断转动，此时螺纹杆11一端的限位块12则逐渐从限位孔13中移出，这时内衬8不再受到限位，人们通过向上拉动内衬8的方式，即可使其从下模6内部取出，起到了更换内衬8的作用，使温度较高的内衬8能够单独进行降温处理，当人们需要将内衬8复位时，只需将其一侧的定位块10与定位槽9对齐，随后放入模腔7内部即可，接着通过转动螺纹杆11的方式，使其一端的限位块12与限位孔13贴合，从而起到了限位内衬8的作用，同时通过开设的散热孔15，使空气能够在下模6内流通，起到了辅助散热内衬8的作用，通过设置辅助装置，当人们将不同体积的工件放置在下模6顶部时，此时体积小于下模6的工件两侧则会抵在挡板18一侧，通过弹簧17的弹力，使工件的中部始终对准上模5和下模6，起到了辅助定位工件的作用。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。