一种用于铜带加工的压平机的制作方法

1.本实用新型涉及铜带加工技术领域，尤其涉及一种用于铜带加工的压平机。


背景技术：

2.铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3
×
50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件，在铜带加工的过程中需要将铜带进行压平处理。
3.现有技术中，如中国专利cn 204769982 u中一种铜带压平装置，其包括：机座、上滚轮(210)、两个下滚轮(220)，其中：所述下滚轮(220)可转动地安装于所述机座上；所述上滚轮(210)可活动地位于所述两个下滚轮(220)上方并位于所述两个下滚轮(220)之间。本实用新型的铜带压平装置，采用机械加工，可提高生产效率，利用滚轴自身重力外加弹簧的压力对铜带进行压平，其压平效果可调节，能够更好的适应于不同厚度的铜带。
4.但是铜带在加工过程中，铜带表面会附着一些粉尘和工件碎屑，若是直接送入压平机内加工，经过压辊的压制下粉尘碎屑会更牢固的黏附在铜带表面，甚至在铜带表面上压出凹痕，影响到了铜带压平机的生产质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中铜带在加工过程中，铜带表面会附着一些粉尘和工件碎屑，若是直接送入压平机内加工，经过压辊的压制下粉尘碎屑会更牢固的黏附在铜带表面，甚至在铜带表面上压出凹痕，影响到了铜带压平机的生产质量的问题，而提出的一种用于铜带加工的压平机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铜带加工的压平机，包括装置主体，所述装置主体内表面之间等距转动连接有多个下压辊，所述装置主体前表面固定连接有驱动模组，所述驱动模组多个输出端均与装置主体滑动贯穿，所述驱动模组多个输出端分别固定连接有多个上压辊，所述装置主体前表面固定连接有电机，所述电机输出端与装置主体滑动贯穿，所述电机输出端固定连接有第一打磨刷头，所述装置主体内表面固定连接有保护罩，所述保护罩上表面贯穿固定连接有连接管，所述连接管端面固定连接有吸尘头，所述连接管另一端面固定连接有吸尘装置，所述装置主体内表面设置有连接轴，所述连接轴外表面固定连接有第二打磨刷头，所述装置主体内表面对称开设有槽口，两个所述槽口内表面均滑动连接有连接块，两个所述连接块上表面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆外表面均套设有弹簧。
7.优选的，所述装置主体下表面均匀固定连接有多个支撑座，所述装置主体左侧外表面固定连接有进料导板，所述装置主体右侧外表面固定连接有出料导板。
8.优选的，多个所述上压辊分别与多个下压辊位置相配合，多个所述上压辊后端面均与装置主体后侧内表面转动连接。
9.优选的，所述保护罩和吸尘头均与第一打磨刷头位置相配合，所述吸尘装置下表面与装置主体上表面固定连接。
10.优选的，所述第一打磨刷头与第二打磨刷头位置相配合，所述第一打磨刷头与上压辊位置相配合。
11.优选的，所述伸缩杆上端面与槽口上侧内表面固定连接，所述弹簧端面与连接块上表面固定连接，所述弹簧另一端面与槽口上侧内表面固定连接。
12.优选的，所述连接轴端面分别与两个连接块转动连接，所述第一打磨刷头后端面与装置主体后侧内表面转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、本实用新型中，铜带送入到装置主体内后，通过电机驱动第一打磨刷头转动可以将铜带表面上附着的粉尘碎屑刷掉，吸尘头在保护罩内可以将第一打磨刷头刷下的粉尘碎屑吸走，通过第二打磨刷头的设置可以对铜带的另一面进行清理，通过第一打磨刷头、第二打磨刷头和吸尘装置的设置，可以将铜带表面附着的粉尘碎屑清理掉，提升了铜带压平机的生产质量。
15.2、本实用新型中，连接轴可以通过连接块的设置在槽口内带动第二打磨刷头上下移动位置，送料完成后，利用弹簧的回弹力可以带动第二打磨刷头向上移动，可以使第二打磨刷头与第一打磨刷头更好地与铜带表面贴合，提升第一打磨刷头与第二打磨刷头的清理效率。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种用于铜带加工的压平机的立体图；
17.图2为本实用新型提出一种用于铜带加工的压平机的侧视图；
18.图3为本实用新型提出一种用于铜带加工的压平机的俯视剖视图；
19.图4为本实用新型提出一种用于铜带加工的压平机的正视剖视图；
20.图5为图4中的a处放大图。
21.图例说明：1、装置主体；2、支撑座；3、驱动模组；4、上压辊；5、下压辊；6、进料导板；7、出料导板；8、电机；9、第一打磨刷头；10、保护罩；11、连接管；12、吸尘装置；13、连接轴；14、第二打磨刷头；15、槽口；16、连接块；17、伸缩杆；18、弹簧；19、吸尘头。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.实施例1，如图1-图5所示，本实用新型提供了一种用于铜带加工的压平机，包括装置主体1，装置主体1内表面之间等距转动连接有多个下压辊5，装置主体1前表面固定连接有驱动模组3，驱动模组3多个输出端均与装置主体1滑动贯穿，驱动模组3多个输出端分别
固定连接有多个上压辊4，装置主体1前表面固定连接有电机8，电机8输出端与装置主体1滑动贯穿，电机8输出端固定连接有第一打磨刷头9，装置主体1内表面固定连接有保护罩10，保护罩10上表面贯穿固定连接有连接管11，连接管11端面固定连接有吸尘头19，连接管11另一端面固定连接有吸尘装置12，装置主体1内表面设置有连接轴13，连接轴13外表面固定连接有第二打磨刷头14，装置主体1下表面均匀固定连接有多个支撑座2，装置主体1左侧外表面固定连接有进料导板6，装置主体1右侧外表面固定连接有出料导板7，多个上压辊4分别与多个下压辊5位置相配合，多个上压辊4后端面均与装置主体1后侧内表面转动连接，保护罩10和吸尘头19均与第一打磨刷头9位置相配合，吸尘装置12下表面与装置主体1上表面固定连接，第一打磨刷头9与第二打磨刷头14位置相配合，第一打磨刷头9与上压辊4位置相配合。
25.其整个实施例1达到的效果为，在铜带进行压平加工时，通过进料导板6提供支撑送入铜带，铜带送入到装置主体1内后，启动电机8，通过电机8驱动第一打磨刷头9转动，第一打磨刷头9的设置可以将铜带表面上附着的粉尘碎屑刷掉，随后启动吸尘装置12，通过连接管11配合吸尘头19使用，吸尘头19在保护罩10内可以将第一打磨刷头9刷下的粉尘碎屑吸走，铜带在输送过程中会带动第二打磨刷头14转动，通过第二打磨刷头14的设置可以对铜带的另一面进行清理，第二打磨刷头14清理的灰尘碎屑会掉入装置主体1底部，随后铜带会通过第一打磨刷头9的推送进入到上压辊4位置，通过驱动模组3启动带动上压辊4转动，上压辊4与下压辊5配合工作可以完成对铜带的压平处理，铜带在压平处理完成后会从出料导板7位置送出。
26.实施例2，如图1-图5所示，装置主体1内表面对称开设有槽口15，两个槽口15内表面均滑动连接有连接块16，两个连接块16上表面均固定连接有伸缩杆17，两个伸缩杆17外表面均套设有弹簧18，伸缩杆17上端面与槽口15上侧内表面固定连接，弹簧18端面与连接块16上表面固定连接，弹簧18另一端面与槽口15上侧内表面固定连接，连接轴13端面分别与两个连接块16转动连接，第一打磨刷头9后端面与装置主体1后侧内表面转动连接。
27.其整个实施例2达到的效果为，连接轴13可以通过连接块16的设置在槽口15内带动第二打磨刷头14上下移动位置，弹簧18在静止状态下为略微拉伸状态，并且第一打磨刷头9与第二打磨刷头14为完全贴合状态，拨动第二打磨刷头14向下移动留出空隙送出铜带时会带动第二打磨刷头14向下移动，即带动弹簧18继续拉伸，送料完成后，利用弹簧18的回弹力可以带动第二打磨刷头14向上移动，可以使第二打磨刷头14与第一打磨刷头9更好的与铜带表面贴合，提升第一打磨刷头9与第二打磨刷头14的清理效率。
28.工作原理：铜带送入到装置主体1内后，通过电机8驱动第一打磨刷头9转动可以将铜带表面上附着的粉尘碎屑刷掉，吸尘头19在保护罩10内可以将第一打磨刷头9刷下的粉尘碎屑吸走，通过第二打磨刷头14的设置可以对铜带的另一面进行清理，上压辊4与下压辊5配合工作可以完成对铜带的压平处理，铜带在压平处理完成后会从出料导板7位置送出，连接轴13可以通过连接块16的设置在槽口15内带动第二打磨刷头14上下移动位置，送料完成后，利用弹簧18的回弹力可以带动第二打磨刷头14向上移动，可以使第二打磨刷头14与第一打磨刷头9更好的与铜带表面贴合，提升第一打磨刷头9与第二打磨刷头14的清理效率。
29.本实用新型中的驱动模组3、电机8和吸尘装置12的接线图属于本领域的公知常
识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对驱动模组3、电机8和吸尘装置12不再详细解释控制方式和接线布置。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。