一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金压铸技术领域，特别涉及一种铝合金压铸机用压铸机构。


背景技术：

2.在日常加工中，为对半成品铝合金进行塑形需要利用压铸机反复对其进行冲压，然而市面上传统式的压铸机冲压模具头为固定式设计，无法根据市场需求对压铸形状进行更换，导致冲压形状单一，为解决这样的问题，我们提出一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，能够解决传统式的压铸机冲压模具头为固定式设计，无法根据市场需求对压铸形状进行更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括l形承重架、调节机构和连接机构，l形承重架的内侧底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有抽盒，抽盒内设置有橡胶垫，调节机构包括设置于l形承重架上的驱动组件和设置于驱动组件上的支撑组件，连接机构包括设置于支撑组件上的衔接板和设置于衔接板上的固定块，衔接板可从支撑组件上脱离，固定块固定连接于衔接板的底部，连接机构上设置有冲压模具头。
5.优选的，所述驱动组件包括连接块、t形卡接块、连接板、螺纹杆和抱闸电机，l形承重架的内侧底部固定连接有连接块，连接块内设置有t形卡接块，t形卡接块的顶部固定连接有连接板，连接板内开设有第二滑槽，连接板的内侧底部转动连接有螺纹杆，连接板的顶部固定连接有抱闸电机，抱闸电机的输出轴通过联轴器贯穿连接板与螺纹杆固定连接，支撑组件包括导向杆、滑动杆和u形连接架，连接板的数量有两组，另一组连接板内固定连接有导向杆，l形承重架的前侧固定连接有滑动杆，滑动杆的外壁滑动连接有u形连接架，该装置可以根据市场需求对所需要进行压铸的不同高度的半成品，自动进行不同压铸深度的调整，无需人工手动调节，避免被冲压模具头压伤的情况出现，对保障工作人员的安全起到重要作用。
6.优选的，所述连接机构还包括螺纹轴、放置盒和电磁铁，固定块内开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴的底部固定连接有放置盒，放置盒内固定连接有电磁铁，该装置可以根据市场上压铸形状的需求对冲压模具头进行单独更换，从而提升该装置实用性，使得其利用率更高，同时该装置采用电磁吸的方式对冲压模具头进行固定，在对冲压模具头进行更换时，无需花费大量的时间对冲压模具头进行拆卸和安装，节省了更换时间，提高了工作效率。
7.优选的，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有第一连接块，导向杆的外壁滑动连接有第二连接块，第一连接块和第二连接块上均固定连接有u形卡槽，衔接板卡接连接于u形卡槽
内，衔接板的后侧卡接连接于u形连接架内。
8.优选的，所述连接块内开设有t形卡槽，t形卡接块卡接连接于t形卡槽内，连接块与t形卡接块卡接连接。
9.优选的，所述l形承重架、衔接板、固定块、螺纹轴、放置盒、冲压模具头、抽盒和橡胶垫的中心点均在同一条直线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.（1）、该铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，通过l形承重架、调节机构、连接机构、衔接板、固定块、螺纹轴、放置盒、电磁铁和冲压模具头的配合使用，该装置可以根据市场上压铸形状的需求对冲压模具头进行单独更换，从而提升该装置实用性，使得其利用率更高，同时该装置采用电磁吸的方式对冲压模具头进行固定，在对冲压模具头进行更换时，无需花费大量的时间对冲压模具头进行拆卸和安装，节省了更换时间，提高了工作效率。
12.（2）、该铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，通过l形承重架、调节机构、驱动组件、连接块、t形卡接块、连接板、螺纹杆、抱闸电机、支撑组件、连接机构和冲压模具头的配合使用，该装置可以根据市场需求对所需要进行压铸的不同高度的半成品，自动进行不同压铸深度的调整，无需人工手动调节，避免被冲压模具头压伤的情况出现，对保障工作人员的安全起到重要作用。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
14.图1为本实用新型的剖视图；
15.图2为本实用新型的主视图；
16.图3为本实用新型的u形连接架俯视图；
17.图4为本实用新型的a部放大图；
18.图5为本实用新型的b部放大图。
19.附图标记：1、l形承重架；2、调节机构；21、驱动组件；211、连接块；212、t形卡接块；213、连接板；214、螺纹杆；215、抱闸电机；22、支撑组件；221、导向杆；222、滑动杆；223、u形连接架；3、连接机构；301、衔接板；302、固定块；303、螺纹轴；304、放置盒；305、电磁铁；4、冲压模具头；5、抽盒；6、橡胶垫。
具体实施方式
20.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
21.实施例一：
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金压铸机用方便调节的压铸机构，包括l形承重架1、调节机构2和连接机构3，l形承重架1的内侧底部开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有抽盒5，抽盒5内设置有橡胶垫6，调节机构2包括设置于l形承重架1上的驱动组件21和设置于驱动组件21上的支撑组件22，连接机构3包括设置于支撑组件
22上的衔接板301和设置于衔接板301上的固定块302，衔接板301可从支撑组件22上脱离，固定块302固定连接于衔接板301的底部，连接机构3上设置有冲压模具头4。
23.实施例二：
24.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，驱动组件21包括连接块211、t形卡接块212、连接板213、螺纹杆214和抱闸电机215，l形承重架1的内侧底部固定连接有连接块211，连接块211内设置有t形卡接块212，t形卡接块212的顶部固定连接有连接板213，连接板213内开设有第二滑槽，连接板213的内侧底部转动连接有螺纹杆214，连接板213的顶部固定连接有抱闸电机215，抱闸电机215的输出轴通过联轴器贯穿连接板213与螺纹杆214固定连接，支撑组件22包括导向杆221、滑动杆222和u形连接架223，连接板213的数量有两组，另一组连接板213内固定连接有导向杆221，l形承重架1的前侧固定连接有滑动杆222，滑动杆222的外壁滑动连接有u形连接架223，控制抱闸电机215启动，抱闸电机215正转带动螺纹杆214转动，螺纹杆214带动第一连接块向下移动，第一连接块带动u形卡槽向下移动，u形卡槽带动连接机构3向下移动，连接机构3带动冲压模具头4向下移动，冲压模具头4对放置于橡胶垫6上的半成品进行压铸，该装置可以根据市场需求对所需要进行压铸的不同高度的半成品，自动进行不同压铸深度的调整，无需人工手动调节，避免被冲压模具头4压伤的情况出现，对保障工作人员的安全起到重要作用。
25.进一步的，连接机构3还包括螺纹轴303、放置盒304和电磁铁305，固定块302内开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹轴303，螺纹轴303的底部固定连接有放置盒304，放置盒304内固定连接有电磁铁305，使用时，先将放置盒304通过螺纹轴303与固定块302螺纹连接，将t形卡接块212卡接于连接块211内，然后将衔接板301卡接于u形卡槽内，接着控制电磁铁305启动，将冲压模具头4吸附与放置盒304的底部，该装置可以根据市场上压铸形状的需求对冲压模具头4进行单独更换，从而提升该装置实用性，使得其利用率更高，同时该装置采用电磁吸的方式对冲压模具头4进行固定，在对冲压模具头4进行更换时，无需花费大量的时间对冲压模具头4进行拆卸和安装，节省了更换时间，提高了工作效率。
26.更进一步的，螺纹杆214的外壁螺纹连接有第一连接块，导向杆221的外壁滑动连接有第二连接块，第一连接块和第二连接块上均固定连接有u形卡槽，衔接板301卡接连接于u形卡槽内，衔接板301的后侧卡接连接于u形连接架223内，连接块211内开设有t形卡槽，t形卡接块212卡接连接于t形卡槽内，连接块211与t形卡接块212卡接连接，l形承重架1、衔接板301、固定块302、螺纹轴303、放置盒304、冲压模具头4、抽盒5和橡胶垫6的中心点均在同一条直线上。
27.工作原理：使用时，先将放置盒304通过螺纹轴303与固定块302螺纹连接，将t形卡接块212卡接于连接块211内，然后将衔接板301卡接于u形卡槽内，接着控制电磁铁305启动，将冲压模具头4吸附与放置盒304的底部，控制抱闸电机215启动，抱闸电机215正转带动螺纹杆214转动，螺纹杆214带动第一连接块向下移动，第一连接块带动u形卡槽向下移动，u形卡槽带动连接机构3向下移动，连接机构3带动冲压模具头4向下移动，冲压模具头4对放置于橡胶垫6上的半成品进行压铸。
28.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。