一种模组切断马达引脚的拆卸结构的制作方法

1.本实用新型涉及拆卸结构技术领域，特别是一种模组切断马达引脚的拆卸结构。


背景技术：

2.马达模组在进行出厂前需要进行检测，检测不合格的马达模组需要进行拆卸返修，拆卸返修不良马达模组时，需要将马达与支撑件之间进行拆卸，目前的方法是：先用电络铁去除马达引脚上的焊锡，再在加热平台上软化胶体，通过镊子把马达同镜头组件摘下。
3.目前的马达引脚的拆卸方式具有以下不足：马达引脚不但有焊锡，焊接后还进行了封胶防锈，这就导致在用电络铁去除马达引脚上的焊锡时电络铁粘胶，影响操作。加热平台软化时间长，且在加热平台上操作不好操作，且安全性差(烫伤)。拆解时有可能损毁工件，因此需要一种模组切断马达引脚的拆卸结构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。
5.为此，本实用新型的一个目的在于提出一种模组切断马达引脚的拆卸结构，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。
6.为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种模组切断马达引脚的拆卸结构，包括支撑构件、定位构件以及操作构件，所述支撑构件包括底板，所述底板的一侧固定连接有刀架承板，所述刀架承板的一侧固定连接有转动座，所述转动座的一侧固定连接有第一转动轴，所述定位构件包括定位座，所述定位座的一侧固定连接有螺纹套，所述螺纹套的一侧螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的一侧转动连接有第一定位块，所述第一定位块的一侧固定连接有弹性顶块，所述定位座的一侧固定连接有第二定位块，所述第二定位块的一侧设置有马达工件，所述操作构件包括压柄，所述压柄的一侧固定连接有复位弹簧，所述压柄的一侧螺纹连接有限位螺杆，所述压柄的一侧固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴的一侧转动连接有转动套，所述转动套的一侧固定连接有切刀。
7.由上述任一方案优选的是，所述第二定位块的一侧开设有工件放置槽，所述工件放置槽的形状与大小和马达工件的形状与大小相适配。所述螺纹套内部的螺纹螺距与定位螺杆的螺纹螺距相适配。所述底板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的形状与大小和定位座的形状与大小相适配，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：使用拆卸结构对马达模具进行拆卸时，首先需要将马达工件放置在工件放置槽内部，随后转动定位螺杆，通过螺纹传动可以带动第一定位块向内进行运动，直至弹性顶块与马达工件接触即可，最后将定位座放置在定位槽内部，可以将马达工件进行定位。
8.由上述任一方案优选的是，所述压柄的一侧开设有转动孔，所述转动孔的直径大小与第一转动轴的直径大小相等。所述转动套的内径大小与第二转动轴的直径大小相等。所述刀架承板的一侧开设有切刀槽口，所述切刀槽口的宽度与切刀的厚度相等，所述切刀的刃口具有一定斜度，采用上述技术方案可以达到的技术效果是：将马达工件定位完成之
后，用手缓慢压下压柄，从而带动切刀向下运动，可以将马达工件引脚切断，再下行可以通过切刀的刃口斜度将胶合面的胶胀开，不需要使用电络铁和加热平台就可以完成马达工件的拆卸，不仅不会使电络铁上粘胶，而且还具有操作便捷、安全系数高、工件损毁率低的等优点。
9.与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
10.通过支撑构件、定位构件和操作构件之间的配合设置，将马达工件定位完成之后，用手缓慢压下压柄，从而带动切刀向下运动，可以将马达工件引脚切断，再下行可以通过切刀的刃口斜度将胶合面的胶胀开，不需要使用电络铁和加热平台就可以完成马达工件的拆卸，不仅不会使电络铁上粘胶，而且还具有操作便捷、安全系数高、工件损毁率低的等优点。
附图说明
11.图1为本实用新型装配体的结构示意图；
12.图2为本实用新型支撑构件的结构示意图；
13.图3为本实用新型定位构件的结构示意图；
14.图4为本实用新型操作构件的结构示意图。
15.图中：1-支撑构件，101-底板，102-刀架承板，103-转动座，104-第一转动轴，2-定位构件，201-定位座，202-螺纹套，203-定位螺杆，204-第一定位块，205-弹性顶块，206-第二定位块，207-马达工件，3-操作构件，301-压柄，302-复位弹簧，303-限位螺杆，304-第二转动轴，305-转动套，306-切刀，4-工件放置槽，5-定位槽，6-转动孔，7-切刀槽口。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下。
17.如图1至图4所示，一种模组切断马达引脚的拆卸结构，它包括支撑构件1、定位构件2以及操作构件3，支撑构件1包括底板101，底板101的一侧固定连接有刀架承板102，刀架承板102的一侧固定连接有转动座103，转动座103的一侧固定连接有第一转动轴104，定位构件2包括定位座201，定位座201的一侧固定连接有螺纹套202，螺纹套202的一侧螺纹连接有定位螺杆203，定位螺杆203的一侧转动连接有第一定位块204，第一定位块204的一侧固定连接有弹性顶块205，定位座201的一侧固定连接有第二定位块206，第二定位块206的一侧设置有马达工件207，操作构件3包括压柄301，压柄301的一侧固定连接有复位弹簧302，压柄301的一侧螺纹连接有限位螺杆303，压柄301的一侧固定连接有第二转动轴304，第二转动轴304的一侧转动连接有转动套305，转动套305的一侧固定连接有切刀306。
18.作为本实用新型的一种可选技术方案，第二定位块206的一侧开设有工件放置槽4，工件放置槽4的形状与大小和马达工件207的形状与大小相适配。螺纹套202内部的螺纹螺距与定位螺杆203的螺纹螺距相适配。底板101的一侧开设有定位槽5，定位槽5的形状与大小和定位座201的形状与大小相适配，使用拆卸结构对马达模具进行拆卸时，首先需要将马达工件207放置在工件放置槽4内部，随后转动定位螺杆203，通过螺纹传动可以带动第一定位块204向内进行运动，直至弹性顶块205与马达工件接触即可，最后将定位座201放置在定位槽5内部，可以将马达工件207进行定位。
19.作为本实用新型的一种可选技术方案，压柄301的一侧开设有转动孔6，转动孔6的直径大小与第一转动轴104的直径大小相等。转动套305的内径大小与第二转动轴304的直径大小相等。刀架承板102的一侧开设有切刀槽口7，切刀槽口7的宽度与切刀306的厚度相等，切刀306的刃口具有一定斜度，将马达工件207定位完成之后，用手缓慢压下压柄301，从而带动切刀306向下运动，可以将马达工件207引脚切断，再下行可以通过切刀306的刃口斜度将胶合面的胶胀开，不需要使用电络铁和加热平台就可以完成马达工件的拆卸。
20.一种模组切断马达引脚的拆卸结构，工作原理如下：
21.1)：使用拆卸结构对马达模具进行拆卸时，首先需要将马达工件207放置在工件放置槽4内部，随后转动定位螺杆203，通过螺纹传动可以带动第一定位块204向内进行运动，直至弹性顶块205与马达工件接触即可，最后将定位座201放置在定位槽5内部，可以将马达工件207进行定位。
22.2)：将马达工件207定位完成之后，用手缓慢压下压柄301，从而带动切刀306向下运动，可以将马达工件207引脚切断，再下行可以通过切刀306的刃口斜度将胶合面的胶胀开，不需要使用电络铁和加热平台就可以完成马达工件的拆卸。
23.综上，该一种模组切断马达引脚的拆卸结构，通过支撑构件1、定位构件2和操作构件3之间的配合设置，将马达工件207定位完成之后，用手缓慢压下压柄301，从而带动切刀306向下运动，可以将马达工件207引脚切断，再下行可以通过切刀306的刃口斜度将胶合面的胶胀开，不需要使用电络铁和加热平台就可以完成马达工件的拆卸，不仅不会使电络铁上粘胶，而且还具有操作便捷、安全系数高、工件损毁率低的等优点。
24.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
25.本领域技术人员不难理解，本实用新型包括上述说明书的实用新型内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
26.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。