窗户铰链生产用的连续冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及窗户铰链生产用的连续冲压模具。


背景技术：

2.平开窗的优点是开启面积大，通风好，密封性好，隔音、保温、抗渗性能优良，平开窗大量的应用于城市的商住楼、写字楼、高档住宅、别墅等中高档建筑。在平开窗中，铰链的作用是使窗户的窗叶能够相对窗框进行转动，而目前市面上的铰链多由图1所示，其中包括有支撑臂、滑块、托臂、长悬臂、短悬臂和斜悬臂，支撑臂内会设有用于与滑块进行配合的滑槽，滑槽内有用于固定安装的定位孔，在制作支撑臂的工艺过程中，通常通过对应的冲压模具进行出料通孔，而目前市面上的冲压模具需要大量人工进行上下料操作，导致制作成本增高、效率降低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决以上缺陷，提供窗户铰链生产用的连续冲压模具，以解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型的目的是通过以下方式实现的：
5.窗户铰链生产用的连续冲压模具，包括上模和下模，下模包括主导轨、两个限位组件和若干个送料组件，两个限位组件分别通过两个移动导块可移动地安装在主导轨上，移动导块的两端均设置有用于与主导轨进行配合的第一螺丝，两个限位组件之间设有定位槽，定位槽上设有若干个定位螺纹孔，限位组件包括限位壳体和若干个限位滚珠，若干个限位滚珠并排分布于限位壳体内，限位滚珠的一端凸出于限位壳体的外侧，限位壳体内设置有用于与限位滚珠进行配合的限位滑道，送料组件通过固定组件安装在限位壳体靠近限位滚珠凸出的一侧。
6.上述说明中进一步的，主导轨的中部设有排料口，排料口用于排出冲压通孔时产生的废料。
7.上述说明中进一步的，限位壳体的一端设置有可拆卸的维修盖，将维修盖拆卸后，可将限位滑道和若干个限位滚珠依次拆卸出，以便于对限位滚珠进行维护或更换。
8.上述说明中进一步的，固定组件包括第一导轨和若干个第二导轨，第一导轨安装于限位壳体和移动导块之间，若干个第二导轨分别通过若干个第一导块可移动地安装在第一导轨上，送料组件通过第二导块可移动地安装在第二导轨上，第二导轨可在第一导轨上进行线性移动，送料组件可在第二导轨上进行线性移动。
9.上述说明中进一步的，第一导块上设置有用于与第一导轨进行配合的第二螺丝，第一导块上设有用于与第二螺丝进行配合的固定螺纹孔，以将第二导轨安装在第一导轨上。
10.上述说明中进一步的，第二导块上设置有用于与第二导轨进行配合的第三螺丝，第三螺丝用于将导块进行固定，以避免出现自行位移。
11.上述说明中进一步的，送料组件包括驱动电机和旋转滚轮，旋转滚轮可旋转地安装在驱动电机上，在使用时，通过驱动电机带动旋转滚轮进行旋转，使之带动支撑臂在限位组件上进行线性移动。
12.上述说明中进一步的，旋转滚轮与限位滚珠为水平设置，可保证传送过程中的稳定性。
13.本实用新型的有益效果：在使用前，将对应所需的冲孔冲头和冲孔模板分别安装在上模和定位槽上，在使用时，通过外部送料装置将支撑臂从两个限位壳体的一端送入，后通过送料组件送至指定位置，由两个限位壳体上凸出设置的限位滚珠与支撑臂上的滑槽进行配合固定，以限制支撑臂y轴向的移动，上模及冲孔冲头由外部冲压机带动进行冲压出料通孔，最后通过送料装置将支撑臂送出，以进行自动化生产，降低人工成本，并可通过松开第一螺丝，以调整两个限位壳体的间距，以适配加工不同宽度的支撑臂。
附图说明
14.图1为本实施例中具体生产的窗户铰链的立体示意图；
15.图2为本实用新型窗户铰链生产用的连续冲压模具的立体图；
16.图3为本实用新型窗户铰链生产用的连续冲压模具的主视俯视图；
17.图4为图3中沿a-a线的剖视图；
18.图5为本实用新型窗户铰链生产用的连续冲压模具的俯视图；
19.图6为本实施例中支撑臂被限位组件限制的示意图；
20.图中附图标记分别为：1-主导轨，101-排料口，2-移动导块，3-第一螺丝，4-限位壳体，401-定位槽，402-定位螺纹孔，5-限位滚珠，6-限位滑道，7-维修盖，8-第一导轨，801-固定螺纹孔，9-第二导轨，10-第一导块，11-第二导块，12-第二螺丝，13-第三螺丝，14-驱动电机，15-旋转滚轮，16-支撑臂，17-冲孔模板。
具体实施方式
21.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
22.本实施例，参照图1-图6，其具体实施的窗户铰链生产用的连续冲压模具，包括上模（未图示）和下模，下模包括主导轨1、两个限位组件和四个送料组件，两个限位组件分别通过两个移动导块2可移动地安装在主导轨1上，移动导块2的两端均设置有用于与主导轨1进行配合的第一螺丝3，两个限位组件之间设有定位槽401，定位槽401上设有十六个定位螺纹孔402，定位螺纹孔402用于与冲孔模板17进行配合，限位组件包括限位壳体4和十个限位滚珠5，限位滚珠5可自由转动，十个限位滚珠5并排分布于限位壳体4内，限位滚珠5的一端凸出于限位壳体4的外侧，限位壳体4内设置有用于与限位滚珠5进行配合的限位滑道6，送料组件通过固定组件安装在限位壳体4靠近限位滚珠5凸出的一侧。
23.在使用前，将对应所需的冲孔冲头和冲孔模板17（冲孔冲头和冲孔模板17均为现有技术中常用的冲压配件）分别安装在上模和定位槽401上，在使用时，通过外部送料装置将支撑臂16从两个限位壳体4的一端送入，后通过送料组件送至指定位置，由两个限位壳体4上凸出设置的限位滚珠5与支撑臂16上的滑槽进行配合固定，以限制支撑臂16y轴向的移动，上模及冲孔冲头由外部冲压机带动进行冲压出料通孔，最后通过送料装置将支撑臂16
送出，以进行自动化生产，降低人工成本，并可通过松开第一螺丝3，以调整两个限位壳体4的间距，以适配加工不同宽度的支撑臂16。
24.主导轨1的中部设有排料口101，排料口101用于排出冲压通孔时产生的废料，限位壳体4的一端设置有可拆卸的维修盖7，将维修盖7拆卸后，可将限位滑道6和十个限位滚珠5依次拆卸出，以便于对限位滚珠5进行维护或更换。
25.固定组件包括第一导轨8和两个第二导轨9，第一导轨8安装于限位壳体4和移动导块2之间，两个第二导轨9分别通过两个第一导块10可移动地安装在第一导轨8上，送料组件通过第二导块11可移动地安装在第二导轨9上，第二导轨9可在第一导轨8上进行线性移动，送料组件可在第二导轨9上进行线性移动，第一导块10上设置有用于与第一导轨8进行配合的第二螺丝12，第一导块10上设有用于与第二螺丝12进行配合的固定螺纹孔801，以将第二导轨9安装在第一导轨8上，第二导块11上设置有用于与第二导轨9进行配合的第三螺丝13，第三螺丝13用于将导块进行固定，以避免出现自行位移，送料组件包括驱动电机14和旋转滚轮15，旋转滚轮15可旋转地安装在驱动电机14上，在使用时，通过驱动电机14带动旋转滚轮15进行旋转，使之带动支撑臂16在限位组件上进行线性移动，旋转滚轮15与限位滚珠5为水平设置，可保证传送过程中的稳定性。
26.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。